一種用于加工球形齒輪裝置，包括范成機構(gòu)、分度機構(gòu)和球形齒輪夾具，所述分度機構(gòu)設(shè)于范成機構(gòu)上，所述球形齒輪夾具設(shè)于所述分度機構(gòu)上，其特征在于：所述范成機構(gòu)設(shè)于所述Ｘ６１３２型銑床的工作臺（１１）上的第一掛輪（１）、第二掛輪（２）、第三掛輪（３）、第四掛輪（４）、兩只滾動軸承（５）、主軸（６）和聯(lián)軸器（７）、絲杠（９）、圓形工作臺（８）、手輪（１０），所述絲杠（９）的一端與所述第一掛輪（１）軸連接，所述絲杠（９）的另一端與所述手輪（１０）相連接，所述第一掛輪（１）與所述第二掛輪（２）嚙合，所述第二掛輪（２）與所述第三掛輪（３）軸連接，所述第三掛輪（３）與所述第四掛輪（４）嚙合，所述第四掛輪（４）設(shè)于所述主軸（６）上，所述主軸（６）設(shè)于所述兩只滾動軸承（５）上，所述主軸（９）與所述圓形工作臺（８）的輸入軸通過聯(lián)軸器（７）連接。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種能夠在普通X6132型銑床上用于加工球形齒輪的裝置。
技術(shù)介紹
普通的X6132型萬能升降臺銑床的傳動鏈無法完成漸開線環(huán)形齒球形齒輪的范成加工， 如果用滾齒機加工漸開線環(huán)形齒球形齒輪，則由于漸開線環(huán)形齒球形齒輪的齒面是環(huán)形漸開 面，也難以加工。如果使用數(shù)控銑床加工，則至少需要5軸聯(lián)動的機床，也需要專用夾具， 加工成本較高。因此需要專門設(shè)計漸開線環(huán)形齒球形齒輪的范成加工機構(gòu)。此外，普通X6132型銑床的萬能分度頭無法對漸開線環(huán)形齒球形齒輪工件進行分度，因 此需要設(shè)計專門的分度機構(gòu)。此外，普通的X6132型萬能升降臺銑床的常用夾具是平口鉗，如果用它裝夾漸開線環(huán)形 齒球形齒輪，那么在范成加工過程中會發(fā)生機床刀具與平口鉗的干涉，甚至破壞已加工好的 球形齒輪，因此需要專門設(shè)計漸開線環(huán)形齒球形齒輪的專用夾具。如果使用數(shù)控銑床加工， 則至少需要5軸聯(lián)動的機床，并需要專用夾具，加工成本較高。此外，傳統(tǒng)的指形銑刀為大模數(shù)銑刀， 一般為10,或20mra，其無法加工模數(shù)小于10mm 的球形齒輪。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了解決利用普通的X6132型萬能升降臺銑床范成加工球形齒輪的難題，本專利技術(shù)提供一 種漸開線環(huán)形齒球形齒輪的裝置。 本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案一種用于加工球形齒輪的裝置，包括X6132型銑床的工作臺，設(shè)于所述X6132型銑床的 工作臺上的第一掛輪、第二掛輪、第三掛輪、第四掛輪、兩只滾動軸承、主軸和聯(lián)軸器、絲 杠、圓形工作臺、手輪，所述絲杠的一端與所述第一掛輪軸連接，所述絲杠的另一端與所述 手輪相連接，所述第一掛輪與所述第二掛輪嚙合，所述第二掛輪與所述第三掛輪軸連接，所 述第三掛輪與所述第四掛輪嚙合，所述第四掛輪設(shè)于所述主軸上，所述主軸設(shè)于所述兩只滾 動軸承上，所述主軸與所述圓形工作臺的輸入軸通過聯(lián)軸器連接。其中，所述分度機構(gòu)包括安裝在所述圓形工作臺上的上分度盤、下分度盤、定位銷，所述上分度盤上設(shè)有分度孔，所述下分度盤上設(shè)有分度孔，所述定位銷設(shè)于上分度盤分度孔和下分度盤的分度孔中。其中，所述上分度盤上設(shè)有1個分度孔，所述下分度盤上設(shè)有8個分度孔。其中，所述球形齒輪夾具包括安裝在圓形工作臺上的三相異步電動機、二級蝸桿減速器、主軸，所述三相異步電動機與所述二級蝸桿減速器的輸入軸連接，所述主軸安裝在所述蝸桿減速器的輸出軸孔中。其中，還包括銑刀，所述銑刀為直齒銑刀，所述銑刀包括4個切削刀刃，相鄰兩個切削刀刃的間距相等，每個所述切削刀刃所在的側(cè)面為直線形，相對的兩個切削刀刃的兩個側(cè)面的夾角等于40度。本專利技術(shù)的有益效果是，可以在X6132型萬能升降臺銑床上方便地可靠實現(xiàn)球形齒輪的范 成加工。下面結(jié)合附圖和實施例對本專利技術(shù)進一步說明。 附圖說明圖1是本專利技術(shù)用于加工球形齒輪的范成機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。 '圖2是本專利技術(shù)用于加工球形齒輪的范成機構(gòu)的裝配示意圖。圖3是上分度盤的零件圖。圖4是下分度盤的零件圖。圖5是定位銷的零件圖。圖6是本專利技術(shù)用于加工球形齒輪的專用指形銑刀實施例的平面圖。圖7是本專利技術(shù)的用于加工球形齒輪的專用指形銑刀實施例的尺寸平面圖。圖8是圖2刀刃部分的A—A剖面圖。具體實施例方式如圖1所示， 一種用于加工球形齒輪裝置，包括范成機構(gòu)、分度機構(gòu)、球形齒輪夾具和 銑刀，所述分度機構(gòu)設(shè)于范成機構(gòu)上，所述球形齒輪夾具設(shè)于所述分度機構(gòu)上。如圖1、圖2所示，所述范成機構(gòu)包括X6132型銑床的工作臺110，設(shè)于所述X6132型銑 床的工作臺110上的第一掛輪1、第二掛輪2、第三掛輪3、第四掛輪4、滾動軸承5、主軸6 和聯(lián)軸器7、圓形工作臺8、絲杠9、手輪IO，所述絲杠9的一端與所述第一掛輪1軸連接， 所述絲杠9的另一端與所述手輪10相連接，所述第一掛輪l與所述第二掛輪2嚙合，所述第二掛輪2與所述第三掛輪3軸連接，所述第三掛輪3與所述第四掛輪4嚙合，所述第四掛輪4 設(shè)于所述主軸6上，所述主軸6設(shè)于所述兩只滾動軸承5上，由所述兩只滾動軸承5支承， 所述主軸9與所述圓形工作臺8的輸入軸通過聯(lián)軸器7連接。加工時刀具位置固定，球形齒輪夾具安裝在銑床的圓形工作臺8上，可以通過主軸6和 聯(lián)軸器7帶動銑床的圓形工作臺8轉(zhuǎn)動，從而將X6132型銑床的絲杠9與圓形工作臺8組合 在一起，構(gòu)成范成加工傳動鏈。并且只需轉(zhuǎn)動手輪，就可以實現(xiàn)范成運動。此外當(dāng)被加工球 形齒輪的齒數(shù)發(fā)生變化時，只需要作簡單計算，改變4只掛輪的齒數(shù)即可。如圖1所示，所述分度機構(gòu)包括安裝在X6132型銑床圓形工作臺上的上分度盤11 (如圖 3所示)、下分度盤12 (如圖4所示)、定位銷13 (如圖5所示)，所述上分度盤11上設(shè)有1 個分度孔，所述下分度盤12上設(shè)有8個分度孔，定位銷13被插入上分度盤11的分度孔和下 分度盤12的分度孔中。分度時可以先使機床停轉(zhuǎn)，拔出定位銷13，使上分度盤ll轉(zhuǎn)動一定的角度，并使上分度 盤11對準下分度盤12的某個分度孔，轉(zhuǎn)過的角度取決于上分度盤11和下分度盤12上分度 孔的數(shù)量比，再插入定位銷13，使上、下分度盤的位置相對固定，從而實現(xiàn)分度，完成分度 操作。如圖1所示，所述球形齒輪夾具安裝在圓形工作臺8上，包括三相異步電動機31、 二級 蝸桿減速器32、主軸33，所述三相異步電動機31與二級蝸桿減速器32的輸入軸連接，所述 主軸33安裝在蝸桿減速器32的輸出軸孔中。安裝時，將球形齒輪工件34用二個緊定螺釘固定在主軸33上，隨主軸33轉(zhuǎn)動，整個夾 具通過4個螺栓安裝在圓形工作臺8上，可以隨圓形工作臺8 —起運轉(zhuǎn)。加工過程中，三相異步電動機31的轉(zhuǎn)速1450轉(zhuǎn)/分，驅(qū)動二級蝸桿減速器32轉(zhuǎn)動，二 級蝸桿減速器32的總傳動比為3000，而二級蝸桿減速器32帶動主軸33旋轉(zhuǎn)，從而使被加工 的球形齒輪工件34隨主軸33—同回轉(zhuǎn)，完成切削加工。此外，本專利技術(shù)實施例中采用的銑刀為指形銑刀，其結(jié)構(gòu)如圖6、圖7、圖8所示，指形銑 刀為直齒銑刀，其包括有4個切削刀刃，相鄰兩個切削刀刃的間距相等，每個所述切削刀刃 所在的側(cè)面為直線形，相對的兩個切削刀刃的兩個側(cè)面的夾角等于40度。其可用于普通的 X6132型萬能臥式升降臺銑床上加工漸開線環(huán)形齒球形齒輪。制作本專利技術(shù)提供的用于加工球形齒輪的專用指形銑刀時，首先在工具磨床上修磨刀具齒 形，直到符合圖7的尺寸要求。使用時，先焊接刀柄，最后在銑床上進行裝夾，以便加工。修磨時一定要保證刀刃部分高度至少到達一個全齒高，以保證可以加工出完整的齒形。銑刀按照刀齒形狀來分類，有直齒和螺旋齒兩類，由于螺旋齒銑刀的形狀比較復(fù)雜，加 工難度高，因此本專利技術(shù)采用直齒銑刀，整個銑刀具有4個切削刀刃，相對的兩個切削刀刃的 兩個側(cè)面的夾角等于40度，可以保證可以加工出完整的標準漸開線齒形。權(quán)利要求1、一種用于加工球形齒輪裝置，包括范成機構(gòu)、分度機構(gòu)和球形齒輪夾具，所述分度機構(gòu)設(shè)于范成機構(gòu)上，所述球形齒輪夾具設(shè)于所述分度機構(gòu)上，其特征在于所述范成機構(gòu)設(shè)于所述X6132型銑床的工作臺(11)上的第一掛輪(1)、第二掛輪(2)、第三掛輪(3)、第四掛輪(4)、兩只滾動軸承(5)、主軸(6)和聯(lián)軸器(7)、絲杠(9)、圓形工作臺(8)、手輪(10)，所述絲杠(9)的一端與所述第一掛輪(1)軸連接，所述絲杠(9)的另一端與所述手輪(10)相連接，所述第一掛輪(本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種用于加工球形齒輪裝置，包括范成機構(gòu)、分度機構(gòu)和球形齒輪夾具，所述分度機構(gòu)設(shè)于范成機構(gòu)上，所述球形齒輪夾具設(shè)于所述分度機構(gòu)上，其特征在于：所述范成機構(gòu)設(shè)于所述Ｘ６１３２型銑床的工作臺（１１）上的第一掛輪（１）、第二掛輪（２）、第三掛輪（３）、第四掛輪（４）、兩只滾動軸承（５）、主軸（６）和聯(lián)軸器（７）、絲杠（９）、圓形工作臺（８）、手輪（１０），所述絲杠（９）的一端與所述第一掛輪（１）軸連接，所述絲杠（９）的另一端與所述手輪（１０）相連接，所述第一掛輪（１）與所述第二掛輪（２）嚙合，所述第二掛輪（２）與所述第三掛輪（３）軸連接，所述第三掛輪（３）與所述第四掛輪（４）嚙合，所述第四掛輪（４）設(shè)于所述主軸（６）上，所述主軸（６）設(shè)于所述兩只滾動軸承（５）上，所述主軸（９）與所述圓形工作臺（８）的輸入軸通過聯(lián)軸器（７）連接。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐鋒，沈永鶴，陸翔宇，
申請(專利權(quán))人：上海第二工業(yè)大學(xué)，
類型：發(fā)明
國別省市：31
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