本發明專利技術提供了一種煉鋼轉爐煤氣洗滌水的總硬度水處理方法，其包括下述步驟：向在高架流槽中流動的煉鋼轉爐煤氣洗滌水中通入CO2，通過分水井將水體分配至沉淀設備實現成垢物的沉降，將沉降物與洗滌水中的污泥排出，即可；其中所述CO2的用量根據循環水量計為5～20mg/L；該高架流槽中所述洗滌水的流速以使所述洗滌水與CO2能夠反應至少30秒以上為準。本發明專利技術還提供了煉鋼轉爐煤氣洗滌水的水處理工藝。本發明專利技術的方法和工藝步驟簡單，可操作性強，反應效率高，處理能力及緩沖能力強，拓展了現有工業CO2的使用范圍，能夠符合節能減碳、創新環保的要求，具有十分重要的經濟和環保效益。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及煉鋼轉爐煤氣洗滌水的處理工藝，以及該工藝中所涉及的總硬度水的處理方法，尤其涉及采用捕集的發散CO2處理煉鋼轉爐煤氣洗滌水的工藝以及所涉及的總硬度水的處理方法。
技術介紹
鋼鐵業是傳統的用水大戶，也是造成水污染的重要污染源之一。鋼鐵行業生產全流程幾乎都離不開水，從選礦、燒結、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼各工序都需要消耗大量水資源。因此，必須全流程統籌部署節水工作，這就要求在生產工藝中盡可能地選用先進的技術和裝備，節約水資源。因此，如何降低轉爐煤氣洗滌水的總硬度后循環回用，是一項降低噸鋼耗水重要工作。煉鋼過程是一個鐵水中碳和其他元素氧化的過程。鐵水中的碳和吹氧發生反應，生成CO，隨爐氣一道從爐口冒出，形成煙塵。煙塵的主要成分是鐵及其氧化物，其成分與冶煉操作制度、原材料質量以及爐氣的燃燒率緊密相關。含塵煙氣一般均采用兩級文丘里洗滌器進行除塵和降溫。在煙氣的凈化、洗滌中，因與水汽接觸，大量有害物質如酚、氰、一氧化碳及固體雜質等進入水中，由于在煉鋼生產過程中必須投加CaO脫去鐵水中S和形成的爐渣，而且在實際操作中一般超出計劃的投加量，加之煉鋼過程中投加造渣劑石灰(CaO)，部分石灰粉末被煙氣帶出，洗氣時進入水中生成Ca(OH)2，使水中總硬度大幅度升高。因此，由于OG系統(氧氣轉爐煤氣回收0xygen Converter Gas Recovery)的煤氣凈化和冷卻需要，會產生大量高溫、高pH、高硬度、高堿度、高懸浮物(SS)的生產污水，通過脫水器排出，即為轉爐煤氣洗滌污水(即煙氣洗滌污水)。因而做好OG系統的水質總硬度控制，防止形成CaCO3在設備或管道表面沉積，形成硬垢，確保供水泵和管道正常供`水是保證煉鋼轉爐生產的重要基礎。常規的處理工藝為在轉爐煉鋼生產期間，在回來的污水(對煉鋼煤氣凈化和冷卻后所產生的污水)中投加降硬劑，形成碳酸鈣類的沉淀物質，在輻流池中經沉降后，與污泥一同排出系統外，從而保證系統的總硬度始終維持在100mg/L以下。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是拓展了現有的工業CO2的新用途，將工業廢氣0)2應用到水處理工藝中，從而實現以CO2為降硬劑進行水處理，因此本專利技術提供了一種煉鋼轉爐煤氣洗滌水總硬度水處理工藝，該工藝不但可以創造經濟效益，還可以創造巨大的環保效益，為全球的節能減排，改善環境做出極大的貢獻，可有效降低水質總硬度到50mg/L以下。本專利技術提供了一種煉鋼轉爐煤氣洗滌水的總硬度水處理方法，其包括下述步驟向在高架流槽中流動的煉鋼轉爐煤氣洗滌水中通入CO2，通過分水井將水體分配至沉淀設備實現成垢物的沉降，將沉降物與水體中的污泥排出，即可；其中所述CO2的用量為5 20mg/L(以循環水量計算)；該高架流槽中所述洗滌水的流速以使所述洗滌水與CO2能夠反應至少30秒以上為準，較佳地為30 60秒，更佳地為40秒，如2 2. 5米/秒。通過向分水井前的高架流槽中通入CO2能夠調整污水中HCO3'OH'和C032_之間的平衡，增加污水中CO32-的含量，從而易于在沉淀設備中形成CaCO3沉淀，可使水質總硬度降低到50mg/L以下。本專利技術中，所述的沉淀設備為本領域各種常規的沉淀設備，較佳地為輻射式沉淀池或斜板沉淀池。其中，所述輻射式沉淀池的數量較佳地為2個以上，更佳地為3個。在該或該些輻射式沉淀池中，水體的停留時間較佳地為I 3h，更佳地為3h。本專利技術還提供了一種煉鋼轉爐煤氣洗滌水的處理工藝，其包括下述步驟(I)從氧氣轉爐煤氣回收系統中流出的煉鋼轉爐煤氣洗滌水經過第一高架流槽進入粗顆粒分離機，去除顆粒大于60 μ m的懸浮雜質后流入第二高架流槽中；該第一高架流槽連接該氧氣轉爐煤氣回收系統以及該粗顆粒分離機；該第二高架流槽連接該粗顆粒分離機以及分水井；(2)向在該第二高架流槽中流動的污水中通入CO2并且添加有機絮凝劑，再通過分水井將水體分配至沉淀設備實現懸浮物和成垢物的共同絮凝沉降，將沉降物與水體中的污泥排出；其中所述CO2的用量為5 20mg/L(以循環水量計算)；在該第二高架流槽中流動的污水的流速以使所述污水與CO2以及有機絮凝劑能夠反應至少30秒以上為準，較佳地為30 60秒，更佳地為40秒，如2 2. 5米/秒；本專利技術中，在該第二高架流槽中投加有機絮凝劑后進入沉淀設備進行絮凝沉淀，可有效降低水質中的懸浮物到50mg/L以下；形成的沉降物與污水中的污泥通過排污泵排出系統外，水質總硬度達標后可循環回用；(3)將經過步驟(2)處 理過的水體輸送到熱水池(或熱水井)，再輸送到冷卻塔中進行冷卻降溫；(4)將冷卻后的水體輸送到冷水池(或冷卻井)中；(5)將該冷水池中的水體輸送到氧氣轉爐煤氣回收系統中，即可。本專利技術中，所述的煉鋼轉爐煤氣洗滌水為本領域常規的轉爐煤氣洗滌水，其pH值一般為10 13,總硬度> 800mg/L,總堿度> 500mg/L,懸浮物(SS)為5000mg/L 15000mg/L。考慮到廢物利用的因素，本專利技術中所述的CO2較佳地為工業C02。本專利技術中，所述有機絮凝劑為本領域各種常規的有機絮凝劑，如聚丙烯酰胺和/或聚合氯化鋁。本專利技術中，所述有機絮凝劑在所述污水中的濃度為本領域的常規濃度，較佳地為O. 5mg/L 1. 5mg/L,更佳地為 O. 8mg/L。本專利技術中，所述的冷水池中較佳地還含有阻垢分散劑和氧化性殺生劑。本專利技術中，所述的沉淀設備為本領域各種常規的沉淀設備，較佳地為輻射式沉淀池或斜板沉淀池。其中，所述輻射式沉淀池的數量較佳地為2個以上，更佳地為3個。在該或該些輻射式沉淀池中，水體的停留時間較佳地為I 3h，更佳地為3h。在本專利技術一較佳的實施方式中，在所述沉淀設備中還可通入過濾器反洗水，從而能夠同時對過濾器反洗水進行處理。本專利技術所用試劑、原料和設備除特殊說明外均市售可得。本專利技術中，在符合本領域常識的基礎上，上述的各技術特征可以任意組合得到較佳實例。本專利技術的積極進步效果在于本專利技術的煉鋼轉爐煤氣洗滌水的總硬度水處理方法以及煉鋼轉爐煤氣洗滌水處理工藝步驟簡單，可操作性強，反應效率高，處理能力及緩沖能力強，拓展了現有工業CO2的使用范圍，能夠符合節能減碳、創新環保的要求，具有十分重要的經濟和環保效益。附圖說明圖1為本專利技術煉鋼轉爐煤氣洗滌水的水處理工藝所使用的設備系統示意圖。具體實施立式下面通過實施例的方式進一步說明本專利技術，但并不因此將本專利技術限制在所述的實施例范圍之中。下述實施例中，pH值、總硬度、總堿度、SS的檢測方法均按國家標準執行，其中水質pH值檢測標準為GB6920-1986 ； 總硬度檢測標準為GB/T7477-1987 ；總堿度檢測標準為GB/T 15451-2006 ；懸浮物檢測標準為GB/T 11901-1989。實施例1煉鋼轉爐煤氣洗漆水回水的SS = 9850mg/L,總硬度=1000mg/L,酹酞堿度=1300mg/L，總堿度=1500mg/L,HC03_ = 400mg/L,0r = 1100mg/L，C0廣=0，ρΗ 值為 12. 12，顏色為黑色。煉鋼轉爐煤氣洗滌水處理工藝(參見圖1系統)(I) OG系統流出的煉鋼轉爐煤氣洗滌水經過第一高架流槽進入粗顆粒分離機去除顆粒大于60 μ m的懸浮雜質后流入第二高架流槽中；在第二高本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種煉鋼轉爐煤氣洗滌水的總硬度水處理方法，其包括下述步驟：向在高架流槽中流動的煉鋼轉爐煤氣洗滌水中通入CO2，通過分水井將水體分配至沉淀設備實現成垢物的沉降，將沉降物與洗滌水中的污泥排出，即可；其中所述CO2的用量根據循環水量計為5～20mg/L；該高架流槽中所述洗滌水的流速以使所述洗滌水與CO2能夠反應至少30秒以上為準，較佳地為30～60秒，更佳地為40秒。
【技術特征摘要】
1.一種煉鋼轉爐煤氣洗滌水的總硬度水處理方法，其包括下述步驟向在高架流槽中流動的煉鋼轉爐煤氣洗滌水中通入CO2，通過分水井將水體分配至沉淀設備實現成垢物的沉降，將沉降物與洗滌水中的污泥排出，即可；其中所述CO2的用量根據循環水量計為5 20mg/L ;該高架流槽中所述洗滌水的流速以使所述洗滌水與CO2能夠反應至少30秒以上為準，較佳地為30 60秒，更佳地為40秒。2.如權利要求1所述的方法，其特征在于所述的煉鋼轉爐煤氣洗滌水的pH值為10 13,總硬度> 800mg/L,總堿度> 500mg/L,懸浮物為 5000mg/L 15000mg/L。3.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于所述的沉淀設備為輻射式沉淀池或斜板沉淀池；所述沉淀設備的數量為2個以上，較佳地為3個；在該或該些輻射式沉淀池中，所述水體的停留時間較佳地為I 3h，更佳地為3h。4.如權利要求1 3中任一項所述的方法，其特征在于所述的CO2為工業C02。5.一種煉鋼轉爐煤氣洗滌水的處理工藝，其包括下述步驟 (1)從氧氣轉爐煤氣回收系統中流出的煉鋼轉爐煤氣洗滌水經過第一高架流槽進入粗顆粒分離機，去除顆粒大于60 μ m的懸浮雜質后流入第二高架流槽中；該第一高架流槽連接該氧氣轉爐煤氣回收系統以及該粗顆粒分離機；該第二高架流槽連接該粗顆粒分離機以及分水井； (2)向在該第二高架流槽中流動的污水中通入CO2并且添加...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王煒，
申請(專利權)人：王煒，上海洗霸科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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