一種微乳半合成銅拉絲液組合物制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種微乳半合成銅拉絲液組合物，其配方組成包括：基礎油：10～30%；復合乳化劑：25～50%；pH值調(diào)節(jié)劑：5～20%；銅緩蝕劑0.3～1%；水溶性潤滑劑：10～20%；消泡劑：0.05～0.15%；純凈水：余量。本發(fā)明專利技術(shù)涉及的銅拉絲液，其特征在于采用復合乳化劑與基礎油形成微乳液，微乳液再與水溶性潤滑劑復合，形成了一種對銅拉絲加工具有優(yōu)異的潤滑性能的微乳半合成銅拉絲液組合物，采用該發(fā)明專利技術(shù)加工的銅具有表面光亮、模具使用壽命長、較之使用拉絲油潤滑，本項目具有更好地冷卻性，防止刀具與工件燒結(jié)，更好的工作環(huán)境，無油霧，維護工作人員健康等方面的優(yōu)點。因此減輕了油類加工油帶來的操作環(huán)境污染，同時，有效降低了加工成本。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種用于銅拉絲的金屬加工液組合物，其具有優(yōu)秀的潤滑性和消泡性能，能夠滿足銅絲光潔度和保護工廠環(huán)境的要求。
技術(shù)介紹
在我國線纜行業(yè)、銅材和漆包線行業(yè)的銅絲拉制過程，普通存在氧化變色，發(fā)黑等現(xiàn)象，春、夏季更為嚴重。隨著現(xiàn)有高速機的普及，拉絲速度已大為提高，矛盾越來越突出。用于銅拉絲的潤滑劑有多種，使用性能相差很大，有的拉絲潤滑劑在使用中會變黑、發(fā)臭。還有一些銅拉絲潤滑劑會出現(xiàn)拉伸力增大、摩擦力增加、油溫升高、油耗增加、模具、塔輪損耗快、銅粉增多等不良狀況進而造成所拉線材表面質(zhì)量降低，嚴重影響拉制的銅絲線材的質(zhì)量，因此為了提高線材質(zhì)量，節(jié)約成本，合理選擇和正確使用銅拉絲潤滑劑顯得格外重要。目前市場上常用的拉絲潤滑劑有三種，即可溶性皂、皂化油、合成潤滑劑。可溶性皂是由動植物油脂或脂肪酸等于無機堿或有機堿反應而成，隨著使用時間的延長其水解后有強堿產(chǎn)生，水溶性PH值高達10左右，造業(yè)中游離堿會吸收空氣中的二氧化碳，與拉絲液中的銅粉產(chǎn)生化學反應；皂化油是由中性脂肪與可溶性皂按比例混合而成，因為其水溶液中含有可溶性皂，隨著使用時間的延長，可溶性皂會水解，使拉絲液中產(chǎn)生堿式碳酸銅和銅皂，破壞了皂化油中表面活性物質(zhì)的親油性和親水性的平衡，造成乳化能力下降，潤滑性降低，污染線模，堵塞模孔；合成潤滑劑是用合成乳化劑代替可溶性皂，進行乳化、清洗、分散，乳化效果好，泡沫少，冷卻和清洗性好，但是合成潤滑劑的缺點是會吸收空氣中的二氧化碳，生成堿式碳酸鹽，·使?jié)櫥陨胁粔蚶硐搿１卷椖克婕暗奈⑷樾桶牒铣摄~拉絲液具備極佳的成膜性、熱穩(wěn)定性、防腐蝕性、冷卻效果，大大降低了加工液的帶走量，保證了銅拉絲操作環(huán)境的清潔，也大大節(jié)約了成本。并且在較低的濃度下既能滿足加工光亮度和加工精度的要求。同時，該專利技術(shù)制作的銅拉絲液沒有刺激性氣味，對人體無害。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的主要目的是提供一種微乳半合成銅拉絲液，具有優(yōu)異的潤滑性能，在較低的濃度下既能滿足客戶光亮度和尺寸精度的要求。本專利技術(shù)提供的銅拉絲液具備極佳的成膜性、熱穩(wěn)定性、防腐蝕性、冷卻效果，同時，該專利技術(shù)制作的銅拉絲液沒有刺激性氣味，對人體無害，加工之后也易于除去，保證了銅拉絲操作環(huán)境的清潔。本專利技術(shù)的又一目的是提供一種微乳半合成銅拉絲液具有優(yōu)秀的潤滑性和清潔性，能夠保證加工的順利進行，保證工廠的地面清潔，給工人的操作也省去了很多的麻煩。本專利技術(shù)的又一目的是提供一種帶走量很少的微乳半合成拉絲液，有效的節(jié)省了加工液的使用量，延長了加液換液的時間，節(jié)省了人力成本和加工液成本。本專利技術(shù)的又一目的是提供一種微乳半合成銅拉絲液，其配方組成如下基礎油10 30% ； 復合乳化劑25 50% ； pH值調(diào)節(jié)劑5 20% ； 銅緩蝕劑0. 3 1% ； 水溶性潤滑劑:10 20% ； 消泡劑:0. 05 0. 15% ； 純凈水余量 所述的基礎油為石蠟基礦物油，其40°C粘度在10 22cst，粘度指數(shù)80 105 ； 所述的復合乳化劑為蓖麻油鉀皂與石油磺酸鈉在特定的工藝下復合而成； 所述的PH值調(diào)節(jié)劑為混合醇胺，即單乙醇胺、三乙醇胺、異丙醇胺、三異丙醇胺中的兩種或者兩種以上的混合物； 所述的銅緩蝕劑為甲基苯并三氮唑； 所述的水溶性潤滑劑為聚醚類，聚醚為環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷的反式嵌段共聚物。所述的消泡劑為硅酮類的一種或幾種； 本專利技術(shù)涉及的微乳半合成銅拉絲液還具有較長的使用壽命，是一種長壽命的拉絲液。另外，該拉絲液還能夠進行不銹鋼金屬的拉絲。具體實施例方式結(jié)合實例對本專利技術(shù)做進一步描敘，但本專利技術(shù)的實施方式不限于此。本專利技術(shù)涉及的金屬加工液的制備步驟如下 1.在40 60°C下，將蓖麻油鉀皂與石油磺酸鈉按比例復合制作復合乳化劑； 2.把基礎油和復合乳化劑混合攪拌至均勻透明狀態(tài)，再加入PH值調(diào)節(jié)劑、水，攪拌均勻透明為止； 3.再依次加入水溶性潤滑劑、銅緩蝕劑攪拌至均勻透明； 4.加入消泡劑，攪拌至均勻透明。實施例1 基礎油25% ； 石油磺酸鈉20% ； 蓖麻油鉀皂6% ； 單乙醇胺1% ； 三乙醇胺5% 水溶性潤滑劑10% ； 銅緩蝕劑0. 3% ； 消泡劑0. 1% ； 純凈水30. 6 % 實施例2 基礎油20% ； 石油磺酸鈉23% ； 蓖麻油鉀皂8% ；單乙醇胺1%; 三異丙醇胺5% 水溶性潤滑劑15% ； 銅緩蝕劑0. 3% ； 消泡劑0. 1% ； 純凈水25. 6 % 實施例3 基礎油15% ； 石油磺酸鈉26% ； 蓖麻油鉀皂12%; 異丙醇胺1% ; 三乙醇胺5% 水溶性潤滑劑18% ； 銅緩蝕劑0. 3% ； 消泡劑0. 1% ； 純凈水20. 6 % 雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實施方案對本專利技術(shù)作了詳盡的描述，但在本專利技術(shù)基礎上，可以對之作一些修改或改進，這對本領域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本專利技術(shù)精神的基礎上所 做的這些修改或改進，均屬于本專利技術(shù)要求保護的范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種微乳半合成銅拉絲液組合物，其特征在于由以下組分組成：基礎油：10～30%；復合乳化劑：25～50%；pH值調(diào)節(jié)劑：5～20%；銅緩蝕劑:?0.3～1%；水溶性潤滑劑：10～20%；消泡劑：0.05～0.15%；純凈水：余量?所述的基礎油為石蠟基礦物油，其40℃粘度在10～22cst，粘度指數(shù)80～105；復合乳化劑為蓖麻油鉀皂與石油磺酸鈉復合而成；pH值調(diào)節(jié)劑為混合醇胺，即單乙醇胺、三乙醇胺、異丙醇胺、三異丙醇胺中的兩種或者兩種以上的混合物；銅緩蝕劑為甲基苯并三氮唑；水溶性潤滑劑為聚醚類，聚醚為環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷的反式嵌段共聚物；消泡劑為硅酮類的一種或幾種。

【技術(shù)特征摘要】
1.ー種微乳半合成銅拉絲液組合物，其特征在于由以下組分組成 基礎油10 30% ； 復合乳化劑25 50% ； pH值調(diào)節(jié)劑5 20% ； 銅緩蝕劑0. 3 1% ； 水溶性潤滑劑:10 20% ； 消泡劑:0. 05 0. 15% ； 純凈水余量 所述的基礎油為石蠟基礦物油，其40°C...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：曾玉芬，劉佳，王金波，
申請(專利權(quán))人：益田潤石北京化工有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：