【技術實現步驟摘要】
本技術屬于硬質合金輥環生產
，具體是一種退芯模裝置。
技術介紹
目前，在硬質合金輥環生產工藝中，為更好的控制產品的含碳量，國內多采用以PEG或石蠟作成型劑。但相對于橡膠而言，上述兩種成型劑的粘結性雖然比較差，但控碳效果好，為達到比較高的粘結強度，只有采用增加粘結劑和增大產品成型壓力兩種方法。但是增加粘結劑會造成碳的波動及孔隙增多，產品相對更容易臟化，為保證產品質量，又要使產品壓坯有足夠的強度(保證壓坯翻模、搬運過程中不碎裂)，只有增大產品成型壓力。隨著產品成型壓力的增加，在退模后壓坯更易形成分層裂紋。目前的退芯模裝置，是在壓制狀態結束后，將整個壓模吊裝到退模座上，由壓機上壓頭通過一根頂桿將芯軸壓入退模座來實現退芯模，此過程既費時費力，而且吊裝過程中的震動容易使壓坯開裂，而且在調整壓模和退模座對中的操作中存在人員安全問題。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是針對現有技術中退芯模費時費力且存在人員安全問題的缺點而提供一種快速脫模且省時省力的退芯模裝置。為解決本技術的技術問題采用如下技術方案一種退芯模裝置，包括芯軸，所述芯軸下方設置一孔，所述孔內安裝一連接件，所述連接件的下端在設置頂缸缸頭內。所述連接件包括本體、大頭端和小頭端，所述大頭端和小頭端分別通過連接段設置在本體兩側。所述頂缸缸頭設置一凹槽，所述連接件的大頭端設置在凹槽內。所述連接件的小頭端設置在孔內。本技術在壓制狀態結束后，不需要搬動壓模，利用壓機下缸的勻速緩慢的回程動作即可實現退芯模，省時省力，而且更換不同規格的芯軸和連接件也極為方便。此裝置使原來6分鐘的總脫模時間縮短為3. 5分鐘，出現分層裂...
【技術保護點】
一種退芯模裝置，包括芯軸，其特征在于：所述芯軸（1）下方設置一孔（4），所述孔（4）內安裝一連接件（2），所述連接件（2）的下端在設置頂缸缸頭（3）內。
【技術特征摘要】
1.一種退芯模裝置，包括芯軸，其特征在于所述芯軸(I)下方設置一孔(4)，所述孔 (4)內安裝一連接件(2)，所述連接件(2)的下端在設置頂缸缸頭(3)內。2.根據權利要求1所述的一種退芯模裝置，其特征在于所述連接件(2)包括本體 (202)、大頭端(204)和小頭端(201)，所述大頭端(204)和小頭端(...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李尚勇，趙云天，王世卓，王斌成，宗紅星，王建國，張福林，黃志高，盧洪衛，魏巍，劉東生，毛海娜，
申請(專利權)人：金川集團股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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