本實用新型專利技術提供了一種橡膠工業(yè)密煉系統(tǒng)太空包原料進料裝置，還包括第一傳送裝置、第一暫存平臺、設置在所述橡膠密煉系統(tǒng)的原料貯斗的一側的第二暫存平臺、起吊裝置以及進料控制臺；所述進料控制臺用于向所述進料裝置發(fā)送指令將所述原料卸入原料貯斗，同時控制所述原料的規(guī)格、批次。本實用新型專利技術采用機械輸送裝置替代以往的氣力輸送裝置作為橡膠工業(yè)的原料的進料裝置，因此不需要配備氣力輸送系統(tǒng)，這樣大大的節(jié)約了設備投資并免去了后續(xù)的設備維修費用。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術涉及橡膠工業(yè)領域，尤其涉及一種橡膠工業(yè)中密煉系統(tǒng)的太空包包裝的原料進料裝置，本技術的原料進料裝置投資低，運行費用低，操作簡單。
技術介紹
橡膠行業(yè)中的密煉系統(tǒng)所使用的原材料例如炭黑等的儲存、運輸及投料過程中的環(huán)保問題一直是難以解決的難點。橡膠制品生產中使用的炭黑多為爐法炭黑(另有:接觸法、熱解法炭黑)，其粒徑范圍在l(T500nm (納米)之間，極易產生粉塵污染，操作工人的工作環(huán)境很惡劣，二十世紀八十年代生產出了造粒炭黑，其粒徑范圍在0.3^1mm (毫米)之間，才解決了粉塵污染的難題。炭黑等粉粒材料的包裝也從紙袋包裝發(fā)展為多種形式，太空包包裝炭黑是最常用、最多使用的方式，對炭黑的運輸、貯存都適宜，使炭黑造成的污染得以極大減少。由此密煉機系統(tǒng)氣力輸送得到發(fā)展，對炭黑到廠后的輸送過程中對環(huán)境的污染狀況有了很好的改善，但氣力輸送的技術要求高；運行費用高；維修難度大；每次發(fā)生故障后對環(huán)境的污染也很嚴重；并且在輸送過程中會造成炭黑顆粒破碎，影響混煉膠片的產品質量；由于多種物料在同一氣力輸送系統(tǒng)內用同一管道輸送產生物料混合，也影響混煉膠片的產品質量；不同批次炭黑易造成混煉膠片的不均勻性；工程造價也大，運營管理要求也聞。
技術實現(xiàn)思路
為了解決上述技術問題，本技術提供一種橡膠工業(yè)中密煉系統(tǒng)的太空包包裝的原料進料裝置，本技術的原料進料裝置投資低，運行費用低，操作簡單。本技術的技術方案如下:一種橡膠工業(yè)密煉系統(tǒng)的太空包原料進料裝置，包括原料貯斗、加料器、順料筒和后加料斗，還包括第一傳送裝置、第一暫存平臺、設置在所述橡膠密煉系統(tǒng)的原料貯斗的一側的第二暫存平臺、起吊裝置以及進料控制臺；所述進料控制臺用于向所述進料裝置發(fā)送指令將所述原料卸入原料貯斗，同時控制所述原料的規(guī)格、批次。在其中一個實施例中，所述原料貯斗還包括用于將所述太空包中的原料吸入所述原料貯斗中的負壓裝置。在其中一個實施例中，所述原料進料裝置還包括:設置在第一暫存平臺上的第一檢測裝置和設置在第二暫存平臺上的第二檢測裝、置。在其中一個實施例中，所述原料進料裝置還包括設置在所述原料貯斗的進料口的第三檢測裝置，所述第三檢測裝置用以檢測原料貯斗內物料的狀況，并將信號發(fā)送至進料控制臺。在其中一個實施例中，所述第二暫存平臺與所述原料貯斗的垂直距離為0.5米米，水平距離為I米I米。在其中一個實施例中，所述原料進料裝置還包括加料器、稱量秤和中間稱量貯斗，所述原料貯斗的底部連接有加料器，所述加料器的另一端連接至稱量秤的開口，所述稱量秤的底部與所述中間稱量貯斗的開口連接，所述原料貯斗與所述加料器一一對應設置；所述加料器為螺旋加料器或者空氣溜槽。在其中一個實施例中，所述原料貯斗設置有2個或多個進料口，所述每個進料口均設置有負壓裝置和第三檢測裝置。本技術的有益效果是:(I)本技術采用機械輸送替代以往的氣力輸送作為橡膠工業(yè)密煉系統(tǒng)的原料的進料方式，因此不需要配備氣力輸送系統(tǒng)，這樣大大的節(jié)約了設備投資并免去了后續(xù)的設備維修費用；(2)氣力輸送均為正壓輸送,正壓輸送包括稀相和濃相,一般稀相輸送每噸炭黑約需要180立方米的壓縮空氣，濃相輸送每噸炭黑約需要72 80立方米的壓縮空氣，而采用本技術的機械輸送的方式不需要壓縮空氣，可節(jié)省日常運行消耗費用；(3)本技術的各種原料直接進入原料貯斗而不使用氣力輸送，避免了多種物料在同一氣力輸送系統(tǒng)中輸送而發(fā)生物料混合；并且使用機械輸送也減少了原料例如造粒炭黑等的破損率；(4)本技術的機械輸送的方式操作簡單易行，對操作工人的要求較低；(5)采用本技術的進料裝置可以減少由于氣體輸送管堵塞、爆管和維修而造成的環(huán)境污染；(6)原料貯斗的負壓裝置或者除塵器可以將收集到的原料回收至原料貯斗中使用，可以進一步提高產品質量。附圖說明以下結合具體附圖及具體實施例，對本技術進行進一步詳細說明。圖1為本技術的橡膠工業(yè)密煉系統(tǒng)的太空包原料進料裝置的整體示意圖。具體實施方式為了使本技術的用于橡膠工業(yè)的原料進料裝置的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖和具體實施例，對本技術進行進一步詳細說明。實施例一本實施例提供一種橡膠工業(yè)密煉系統(tǒng)太空包原料進料方法，該進料方法包括下列步驟:SI，太空包原料儲存在第一暫存平臺I ;S2，根據(jù)第一進料控制臺指令，采用機械傳送的方式將所述太空包原料從第一暫存平臺I傳送至第二暫存平臺2 ;所述第二暫存平臺2設置在所述密煉系統(tǒng)的原料貯斗5的一側；S3，根據(jù)第二進料控制臺指令，起吊裝置3將所述太空包原料從第二暫存平臺2運輸至所述密煉系統(tǒng)的原料貯斗5的進料口的正上方；所述起吊裝置3可以設置有太空包專用吊具31 ；S4,根據(jù)第三進料控制臺指令，原料貯斗5的解包裝置在原料貯斗5的正上方解開所述太空包原料的包裝，將原料卸入原料貯斗5 ；S5，原料進入原料貯斗5后，根據(jù)第四進料控制臺指令，啟動加料器6，將所述原料從原料貯斗5中輸送至炭黑粉料秤7進行稱量；S6，根據(jù)第五進料控制臺指令，啟動炭黑粉料秤稱量，然后將經(jīng)炭黑粉料秤7稱量后的所述原料傳送進入第三暫存平臺8，所述第三暫存平臺8設置在炭黑粉料秤7內部的下方；S7，根據(jù)第六進料控制臺指令，所述原料從第三暫存平臺8通過順料筒9、后加料斗10進入密煉機11內。本實施例中，第一暫存平臺上原料以太空包的形式存在，第二暫存平臺上原料以太空包的形式存在，第三暫存平臺上原料以粉料(也就是炭黑或大粉料)的形式存在。首先本技術采用進料控制臺控制整個進料過程，實現(xiàn)了整個進料過程的自動化；其次進料過程整體采用機械傳送替代以往的氣力輸送，太空包原料在進入原料貯斗前才被解開，與以往的氣力輸送的方式不同，氣力輸送是在進入整個氣力輸送系統(tǒng)之前就打開包裝的，也就是說氣力輸送的整個過程中傳送的炭黑和/或大粉料，而本技術的原料傳送方法，在進入原料貯斗前的傳送過程中傳送的是太空包，這樣原料直接進入原料貯斗，避免了多種物料在同一氣力輸送系統(tǒng)中輸送而發(fā)生物料混合；并且使用機械輸送也減少了原料例如造粒炭黑等的破損率；再者采用機械傳送的投資費用和運行費用遠遠低于氣力輸送，首先不需要建設氣力輸送系統(tǒng)，節(jié)約了設備投資并免去了后續(xù)的設備維修費用；進一步的，氣力輸送均為正壓輸送，正壓輸送包括稀相和濃相，一般稀相輸送每噸炭黑約需要180立方米的壓縮空氣，濃相輸送每噸炭黑約需要72 80立方米的壓縮空氣，而采用本技術的機械輸送的方式不需要壓縮空氣，可節(jié)省日常運行消耗費用；因此，本技術的原料傳送方法投資低，運行費用低，適用范圍廣。作為一種具體實施方式，所述進料控制臺發(fā)送的指令可以是:第一進料臺控制指令:傳送(mov)+第一暫存平臺+第一暫存平臺坐標+第二暫存平臺+第二暫存平臺坐標；第一進料臺控制指令主要用于將太空包原料從第一暫存平臺傳送至第二暫存平臺；第二進料臺控制指令:傳送(mov)+第二暫存平臺+第二暫存平臺坐標+第二暫存平臺+原料貯斗的進料口的正上方的坐標；第二進料臺控制指令主要用于將太空包原料從第二暫存平臺位置傳送至原料貯斗的進料口的正上方；第三進料臺控制指令:解包(remove) +解包裝置+解包裝置的第一位置+解包裝置的第二位置；第三進料臺控制指令主要用于控制本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
一種橡膠工業(yè)密煉系統(tǒng)太空包原料進料裝置，包括原料貯斗、加料器、順料筒和后加料斗，其特征在于：?還包括第一傳送裝置、第一暫存平臺、設置在所述橡膠密煉系統(tǒng)的原料貯斗的一側的第二暫存平臺、起吊裝置以及進料控制臺；?所述進料控制臺用于向所述進料裝置發(fā)送指令將所述原料卸入原料貯斗。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：朱曉新，臧慶立，
申請(專利權)人：昊華工程有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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