煉礦爐及其進料管制造技術

本實用新型專利技術提供一種煉礦爐用進料管，用于與一煉礦爐的爐體連接以向所述爐體供料。所述進料管包括至少兩個直管，所述至少兩個直管依次連接且每個直管均相對水平線傾斜或垂直，以使所述至少兩個直管連接成折線形管狀，其中一個直管的自由末端與所述爐體連接。本實用新型專利技術還提供一種采用上述進料管的煉礦爐。上述進料管為由多個相對水平線傾斜或垂直的直管連接成的折線型狀，因此，礦石原料的傳送速度能夠得以減緩，以減小礦石原料對爐體的沖擊，延長煉礦爐的使用壽命。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及礦石冶煉領域，具體涉及一種煉礦爐及其進料管。
技術介紹
煉礦爐主要用于還原冶煉礦石、碳質還原劑及溶劑等原料，其包括具有爐腔的爐體以及進料管。進料管與爐腔連通，以將待冶煉的礦石原料等送入爐腔內進行冶煉。然而，現有技術的煉礦爐，其進料管一般與水平線垂直。所述種進料管在進料時，礦石原料對爐腔的沖擊較大，導致煉礦爐的使用壽命降低。
技術實現思路
針對上述存在的問題，有必要提供一種減小礦石原料對爐腔沖擊的進料管及使用所述進料管的煉礦爐。為了實現上述目的，本技術采用的技術方案如下：一種煉礦爐用進料管，用于與一煉礦爐的爐體連接以向所述爐體供料，所述進料管包括至少兩個直管，所述至少兩個直管依次連接且每個直管均相對水平線傾斜或垂直，以使所述至少兩個直管連接成折線形管狀，其中一個直管的自由末端與所述爐體連接。進一步地，所述至少兩個直管的數量為三個，分別為第一直管、第二直管及第三直管，所述第一直管用于與所述爐體連接，所述第二直管連接所述第一直管及所述第三直管，所述第一直管、所述第二直管及所述第三直管與水平線之間的夾角角度均不相同。進一步地，所述第一直管與水平線之間的夾角角度范圍為80°-90°，所述第二直管與水平線之間的夾角角度范圍為30°-60°，所述第三直管與水平線之間的夾角角度范圍為45°-75°。進一步地，所述第一直管與水平線垂直，所述第二直管及所述第三直管均相對水平線傾斜，且所述第二直管與水平線之間的夾角角度小于所述第三直管與水平線之間的夾角角度。進一步地，所述第二直管與水平線之間的夾角角度為45°，所述第三直管與水平線之間的夾角角度為65°。一種煉礦爐，包括爐體及設置于所述爐體上的進料管，所述進料管包括至少兩個直管，所述至少兩個直管依次連接且每個直管均相對水平線傾斜或垂直，以使所述至少兩個直管連 接成折線形管狀，其中一個直管的自由末端與所述爐體連接，以向所述爐腔內供料。由于采用上述技術方案，本技術具有以下有益效果：1、由于進料管為由多個相對水平線傾斜或垂直的直管連接成的折線型狀，因此，礦石原料的傳送速度能夠得以減緩，以減小礦石原料對爐體的沖擊，延長煉礦爐的使用壽命。2、折線型的進料管能夠有效增加進料管的長度，使得礦石原料在傳送過程中能夠充分混合。【附圖說明】圖1為本技術實施方式的煉礦爐的示意圖。附圖中，100-煉礦爐、20-爐體、24-爐腔、40-進料管、42-直管、42a-第一直管、42b-第二直管、42c-第三直管。【具體實施方式】下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。需要說明的是，當組件被稱為“固定于”另一個組件，它可以直接在另一個組件上或者也可以存在居中的組件。當一個組件被認為是“連接”另一個組件，它可以是直接連接到另一個組件或者可能同時存在居中組件。當一個組件被認為是“設置于”另一個組件，它可以是直接設置在另一個組件上或者可能同時存在居中組件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本技術的
的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本技術的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本技術。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。請參見圖1，本技術實施方式的煉礦爐100還原冶煉礦石、碳質還原劑及溶劑等原料(圖未示)。煉礦爐100包括爐體20以及安裝在爐體20上的進料管40。爐體20內形成一爐腔24，用于收容待冶煉的礦石原料。進料管40與爐體20連接以向爐腔24內供料。進料管40包括至少兩個直管42。至少兩個直管42依次連接且每個直管42均相對水平線傾斜或 垂直，以使至少兩個直管42連接成折線形管狀，其中一個直管42的自由末端與爐體20連接。可以理解，煉礦爐100還可包括水冷系統、排煙系統等其他構件，為省略篇幅，這里不做詳細介紹。在本實施方式中，至少兩個直管42的數量為三個，分別為第一直管42a、第二直管42b及第三直管42c。第一直管42a與爐體20連接；第二直管42b連接第一直管42a及第三直管42c。第一直管42a、第二直管42b及第三直管42c與水平線之間的夾角角度均不相同。其中，第一直管42a與水平線之間的夾角角度范圍為80°-90°，第二直管42b與水平線之間的夾角角度范圍為30°-60°，第三直管42c與水平線之間的夾角角度范圍為45°-75°。進一步地，第一直管42a與水平線垂直；第二直管42b及第三直管42c均相對水平線傾斜，且第二直管42b與水平線之間的夾角角度小于第三直管42c與水平線之間的夾角角度。在本實施方式中，第二直管42b相對水平線的傾斜角度為45°，第三直管42c相對水平線的傾斜角度為65°，且第三直管42c的長度大于第二直管42b的長度。本技術的煉礦爐100在使用時，礦石原料經過進料管40進入爐腔24內進行冶煉。由于進料管40為由多個相對水平線傾斜或垂直的直管連接成的折線型狀，因此，礦石原料的傳送速度能夠得以減緩，以減小礦石原料對爐體20的沖擊，延長煉礦爐100的使用壽命。且折線型的進料管40能夠有效增加進料管40的長度，使得礦石原料在傳送過程中能夠充分混合。此外，上述實施例煉礦爐100的第三直管42c的長度大于第二直管42b的長度，且第三直管42c與水平線之間的夾角角度大于第二直管42b與水平線之間的夾角角度，進而使得進料管100能夠對礦石原料的傳送速度進行兩次緩沖，同時確保礦石原料以較快的速度通過第三直管42c，達到減小礦石原料對爐體20的沖擊并同時確保生產效率的目的。上述說明是針對本技術較佳可行實施例的詳細說明，但實施例并非用以限定本技術的專利申請范圍，凡本技術所提示的技術精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應屬于本技術所涵蓋專利范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種煉礦爐用進料管，用于與一煉礦爐的爐體連接以向所述爐體供料，其特征在于：所述進料管包括至少兩個直管，所述至少兩個直管依次連接且每個直管均相對水平線傾斜或垂直，以使所述至少兩個直管連接成折線形管狀，其中一個直管的自由末端與所述爐體連接。

【技術特征摘要】
1.一種煉礦爐用進料管，用于與一煉礦爐的爐體連接以向所述爐體供料，其特征在于：所述進料管包括至少兩個直管，所述至少兩個直管依次連接且每個直管均相對水平線傾斜或垂直，以使所述至少兩個直管連接成折線形管狀，其中一個直管的自由末端與所述爐體連接。2.如權利要求1所述的煉礦爐用進料管，其特征在于：所述至少兩個直管的數量為三個，分別為第一直管、第二直管及第三直管，所述第一直管用于與所述爐體連接，所述第二直管連接所述第一直管及所述第三直管，所述第一直管、所述第二直管及所述第三直管與水平線之間的夾角角度均不相同。3.如權利要求2所述的煉礦爐用進料管，其特征在于：所述第一直管與水平線之間的夾角角度范圍為80°-90°，所述第二直管與水平線之間的夾角角度范圍為30°-60°，所述第三直管與水平線之間的夾角角度范圍為45°-75°。4.如權利要求3所述的煉礦爐用進料管，其特征在于：所述第一直管與水平線垂直，所述第二直管與水平線之間的夾角角度小于所述第三直管與水平線之間的夾角角度。5.如權利要求4所述的煉礦爐用進料管，其特征在于：所述第二直管與水平線之間的夾角角度為45°，所述第三直管與水平線之間的夾角角...

【專利技術屬性】
技術研發人員：曾平乾，
申請(專利權)人：廣西凌云縣永和冶煉有限責任公司，
類型：新型
國別省市：廣西;45