醫用支架管徑公差自動補償加工方法技術

本發明專利技術涉及一種醫用支架管徑公差自動補償加工方法，主要解決現有技術中支架激光切割后的合格率低的問題，本發明專利技術通過采用一種醫用支架管徑公差自動補償加工方法，包括支架激光切割機、對射測頭和控制系統處理中心，對射測頭安裝在支架激光切割機內二維運動平臺上的管材夾頭和管材靠近切割區域的裝夾襯套之間；管材處于切割狀態時，而支架管材被夾持在夾頭上，夾頭被固定在旋轉軸上，支架管材處于對射測頭的信號發生器和信號接收器之間的技術方案，較好地解決了該問題，可用于醫用支架管材測量設備制造行業中。

【技術實現步驟摘要】
醫用支架管徑公差自動補償加工方法
本專利技術涉及一種醫用支架管徑公差自動補償加工方法。
技術介紹
隨著材料科學和精密微加工技術的快速發展，醫用支架材料種類越來越多，比較常見的有不銹鋼316L、鎳鈦合金、鈷基合金、純鐵、鎂合金等金屬材料，以及高分子等非金屬材料。由于醫用支架在血管中起到擴張血管壁以阻止血管收縮甚至造成阻塞導致各種病患的產生，要求支架上各筋特征結構尺寸上一致以保持整根支架各點上張力相同，這對醫用支架加工工藝提出更高要求。一般醫用支架均采用無縫管材來進行加工，由于介入式手術在全球發展并不全面，醫用材料技術發展也不均衡，目前國際上對用來作為醫用支架的管材并沒有較為統一的技術標準，而一般由醫用支架研究機構或支架制造商根據相關經驗自己來進行規定，醫用支架管材提供商根據這些規定來提供相應支架。考慮到醫用支架無縫管材是采用拉拔等加工工藝方法來進行生產的，由于工藝的缺陷必然難以保證整根（一般長度會超過2米）支架管材上管徑公差均勻性。而送給醫用支架制造商的支架管材管徑公差整體需要控制在±10um范圍內，實際上由于加工及檢測方面技術不足，不可避免地會在整根支架管材的不同點處管徑變化較大甚至超差的問題。這種同一根支架管材上出現管徑變化甚至超差問題，如果在檢測環節及加工過程中不加以處理，將導致激光切割后支架筋寬一致性公差不穩定，導致針對支架生產中對支架尺寸精度控制難度加大，甚至會使得所生產的支架難以滿足介入式手術對支架產品尺寸精度的要求，造成支架報廢或是介入式手術失敗等。傳統醫用支架生產過程中，還無法對支架管材管徑變化所帶來的影響進行有效處理，僅是通過激光切割后對支架尺寸精度進行全面檢測，一旦發現超差或是接近公差限制線情況，就判定該支架為不合格品，只要支架上有一個尺寸超差，都會導致整根支架報廢，正因為此，支架激光切割后的合格率難有本質性提高，造成極大成本壓力和資源浪費。為了解決這一瓶頸，本專利技術公開一種自動補償支架管徑公差變化的支架加工方法，該方法通過在線檢測所加工支架管材管徑，并實時將檢測所得管徑數據通過以太網傳送到控制系統中的數據處理中心，數據處理中心將會立即將所測得的支架管材管徑公差變化值補償到下一段需要切割的圖形文件中，這樣在下一次切割圖形文件時系統會自動按照補償后的新圖形文件來進行切割，從而消除因管徑公差變化帶來對支架尺寸精度造成的不良影響。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是現有技術中醫用支架激光切割后的合格率低的問題，本專利技術提供一種新的醫用支架管徑公差自動補償加工方法，該設備具有消除了因整根支架各點管徑變化造成最后切割的支架尺寸精度不一致甚至超差、報廢等情況發生的優點。為解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案如下：一種醫用支架管徑公差自動補償加工方法，所用的加工設備包括支架激光切割機、對射測頭和控制系統處理中心，對射測頭安裝在支架激光切割機內二維運動平臺上的管材夾頭和管材靠近切割區域的裝夾襯套之間；自動補償加工方法，包括如下幾個步驟：a）支架管材被夾持在激光切割機夾頭上，夾頭被固定在激光切割機旋轉軸上，支架管材處于對射測頭的信號發生器和信號接收器之間；b）管材處于切割狀態時，直線軸會帶動旋轉軸向右運動，對射測頭實時檢測各點實際管徑；c）所測得的實際管徑數據通過以太網傳輸到控制系統處理中心，處理中心將實時對比所測得支架管材某點管徑與對應支架名義管徑的變化量，再將該變化量自動補償到下一段支架圖形文件的管徑上，以調整激光切割機切割管材。上述技術方案中，所述支架管材先被直接放置在進料支撐模塊上，并穿過二維運動平臺上的旋轉軸，中間穿過管材夾頭，直到穿出管材襯套右端的切割頭正在下方的切割區域。所述管材處于切割狀態時，直線軸會帶動旋轉軸向右運動，而支架管材被夾持在夾頭上，夾頭被固定在旋轉軸上，因此相當于直線軸帶動支架管材向右進行進給運動，在進給過程中，管材會逐步通過對射測頭的測量區域。從所述信號發生器發射光在垂直方向長度為L，而對面的信號接收器接收光的長度為X，則被測量的支架管徑D=L-X。實時測量處于切割狀態下支架管材各點的管徑X，對應到正在切割圖形文件中管徑值也為X，該值通過以太網傳輸到控制系統中的數據處理中心，并在數據處理中心中不斷比較所測得管徑X值與支架管材名義管徑X’，將兩者之間的差值△X實時補償到待加工的支架圖形文件中，控制系統在執行下一步切割動作時，將接收到已補償好管徑公差的待加工文件，控制軸系按照該圖形文件進行下一步圖形切割。所述的醫用支架管徑公差自動補償加工設備，包括支架激光切割機、對射測頭和控制系統處理中心，對射測頭安裝在支架激光切割機內二維運動平臺上的管材夾頭和管材靠近切割區域的裝夾襯套之間；管材處于切割狀態時，而支架管材被夾持在夾頭上，夾頭被固定在旋轉軸上，支架管材處于對射測頭的信號發生器和信號接收器之間；直線軸會帶動旋轉軸向右運動，對射測頭實時檢測各點實際管徑，所測得的實際管徑數據通過以太網傳輸到控制系統處理中心，處理中心將實時對比所測得支架管材某點管徑與對應支架名義管徑的變化量，再將該變化量自動補償到下一段支架圖形文件的管徑上，以調整激光切割機。上述技術方案中，所述支撐支架管材的裝夾工具被安裝在測頭安裝位置的右側。所述對射測頭安裝在激光切割機二維運動平臺右側，所述的二維運動平臺上還設有裝夾襯套、管材夾頭、直線軸。本專利技術中，該設備采用實時在線檢測所切割支架管材不同點的管徑實際值，并通過控制系統將該實際值與該支架管材名義管徑進行對比，將所對比得的差值通過控制系統中數據處理中心補償到下一段所需要切割的圖形文件中，以實時修正后續等待切割圖形的管徑值，從而提高支架加工尺寸精度、支架生產合格率和產品質量，避免因合格率差造成過度浪費。本專利技術的醫用支架管徑公差自動補償加工加工方法，該方法相對于傳統支架加工方法相比，有以下明顯優勢：1）傳統支架加工方法中，無法對支架管徑公差變化帶來的影響進行管控，造成所加工支架合格率低；2）相比于傳統支架加工方法，本專利采用自動補償支架管徑公差變化，能有效地消除整根支架不同點因管徑公差變化帶來的支架尺寸精度不一致甚至超差、報廢等問題。3）采用該方法所加工的支架相比于傳統支架方法所加工的支架，在尺寸精度上有明顯提高，可以將筋寬一致性公差控制在±2um以內（傳統方法只能控制在±5um以內），從而很好的保證了支架上每根筋剛性及張力一致性，更符合介入式手術對支架產品質量要求，提高了介入式手術成功率。本專利技術的醫用支架管徑公差自動補償加工設備，還可以繼續改進，比如合并醫用支架管管徑自動測量設備，該由測量平臺和進料支撐模塊組成，所述測量平臺上固定有測量軸系系統，所述的測量軸系系統包括旋轉軸，平臺下方設置測量設備控制系統，所述測量平臺上裝有自動進料夾持機構、固定軸、直線軸、旋轉軸和對射測頭，所述進料夾持機構上具有的襯套孔，所述的測量平臺左右兩側設有進料支撐模塊。上述技術方案中，所述固定軸的右端裝有夾頭。所述固定軸自身被固定在測量平臺的直線軸上。所述對射測頭設置在固定軸右側，固定在直線軸的上表面。采用的醫用支架管管徑自動測量設備，在醫用支架管材進料前對其進行管徑公差全自動測量，并將測量數據備份，作為分析加工后支架尺寸公差監控的基礎性數據。另外該設備可為醫用支架制造商對來料支架本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種醫用支架管徑公差自動補償加工方法，所用的加工設備包括支架激光切割機、對射測頭和控制系統處理中心，對射測頭安裝在支架激光切割機內二維運動平臺上的管材夾頭和管材靠近切割區域的裝夾襯套之間；自動補償加工方法方法，包括如下幾個步驟：a）支架管材被夾持在激光切割機夾頭上，夾頭被固定在激光切割機旋轉軸上，支架管材處于對射測頭的信號發生器和信號接收器之間；b）管材處于切割狀態時，直線軸會帶動旋轉軸向右運動，對射測頭實時檢測各點實際管徑；c）所測得的實際管徑數據通過以太網傳輸到控制系統處理中心，處理中心將實時對比所測得支架管材某點管徑與對應支架名義管徑的變化量，再將該變化量自動補償到下一段支架圖形文件的管徑上，以調整激光切割機切割管材。

【技術特征摘要】
1.一種醫用支架管徑公差自動補償加工方法，所用的加工設備包括支架激光切割機、對射測頭和控制系統處理中心，對射測頭安裝在支架激光切割機內二維運動平臺上的管材夾頭和支架管材靠近切割區域的裝夾襯套之間；自動補償加工方法，包括如下幾個步驟：a）支架管材被夾持在激光切割機夾頭上，夾頭被固定在激光切割機旋轉軸上，支架管材處于對射測頭的信號發生器和信號接收器之間；b）支架管材處于切割狀態時，直線軸會帶動旋轉軸向右運動，對射測頭實時檢測各點實際管徑，所述直線軸設置在所述旋轉軸的下方；c）所測得的實際管徑數據通過以太網傳輸到控制系統處理中心，處理中心將實時對比所測得支架管材某點管徑與對應支架名義管徑的變化量，再將該變化量自動補償到下一段支架圖形文件的管徑上，以調整激光切割機切割支架管材。2.根據權利要求1所述的醫用支架管徑公差自動補償加工方法，其特征在于所述支架管材先被直接放置在進料支撐模塊上，并穿過二維運動平臺上的旋轉軸，中間穿過管材夾頭，直到穿出管材襯套右端的切割頭正在下方的切割...

【專利技術屬性】
技術研發人員：魏志凌，寧軍，夏發平，
申請(專利權)人：昆山思拓機器有限公司，
類型：發明
國別省市：