本發明專利技術提出了一種用于熱處理爐的制冷裝置，包括冷卻房及電氣控制系統，冷卻房連接有制冷機組，制冷機組包括房體及位于房體內的制冷部件，制冷部件包括雙級壓縮機、冷凝器、節流閥及蒸發器，它們依次由制冷管連通形成環路，冷凝器與節流閥之間還連接有氨液分離器，氨液分離器通過制冷管與蒸發器連接；本發明專利技術在于：單獨設置制冷設備，對雙金屬元件進行系統的冷卻處理，使該雙金屬元件在低溫的場所下依然處于穩定的狀態，在制冷部件中還設置有氨液分離器，可將液態氨回流至蒸發器，提高了液態氨的利用率，且制冷裝置采用雙級壓縮機制冷形式，利用低沸點的制冷劑，蒸發汽化時吸收熱量的原理制成的，擁有壽命長、使用方便等優點。
【技術實現步驟摘要】
用于熱處理爐的制冷裝置
本專利技術涉及機械領域，特別是指一種用于熱處理爐的制冷裝置。
技術介紹
熱處理爐廣泛的運用于金屬工件的熱處理工藝，而在雙金屬元件熱處理中，因雙金屬元件是由不同膨脹系數的多層合金，經過復合及一系列熱加工和壓力加工而成，且雙金屬元件廣泛運用低壓斷路器，低壓斷路器過載保護特性的可靠性是靠雙金屬元件動作的可靠性來保證，而雙金屬元件的可靠性，除了依賴元件制造和裝配過程嚴格執行必要的工藝流程外，更重要的是控制雙金屬元件本身具有的一致性和穩定性，因為經過再加工而制成的雙金屬元件必然存在較大的內應力，而這種內應力由熱應力、機械應力和殘余應力三部分構成，為了消除這些內應力，對該雙金屬元件進行熱處理，而現有的低壓斷路器已廣泛的運用于低溫的場所，對雙金屬元件的在低溫場所的穩定性有一定的考驗，綜上所述，在現有的熱處理爐中未設置特定的制冷裝置，該雙金屬元件未經過系統的冷卻處理，導致雙金屬元件在低溫的場所使用時不穩定，從而造成整個雙金屬元件可靠性差。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本專利技術的目的在于提供一種制冷效果好且結構簡單的用于熱處理爐的制冷裝置。本專利技術的技術方案是這樣實現的:一種用于熱處理爐的制冷裝置，包括冷卻房及電氣控制系統，所述的冷卻房連接有制冷機組，所述的冷卻房內還設置有排風循環系統，所述的制冷機組包括房體及位于房體內的制冷部件，所述的制冷部件包括雙級壓縮機、冷凝器、節流閥及蒸發器，它們依次由制冷管連通形成環路，所述的冷凝器與節流閥之間還連接有氨液分離器，所述的氨液分離器通過制冷管與蒸發器連接。通過采用上述技術方案，單獨設置制冷設備，對雙金屬元件進行系統的冷卻處理，使該雙金屬元件在低溫的場所下依然處于穩定的狀態，在制冷部件中還設置有氨液分離器，可將液態氨回流至蒸發器，提高了液態氨的利用率，且制冷裝置采用雙級壓縮機制冷形式，利用低沸點的制冷劑，蒸發汽化時吸收熱量的原理制成的，擁有壽命長、使用方便等優點。本專利技術進一步設置為:所述的雙級雙級壓縮機的高壓級連接有中間冷卻器，該中間冷卻器還通過制冷管與蒸發器連接。通過采用上述技術方案，中間冷卻器科利用少量液態氨在中間壓力下汽化吸熱，使低壓級排出的過熱蒸汽得到冷卻，降低高壓級的吸氣溫度，同時還使高壓液態氨得到冷卻。本專利技術進一步設置為:所述的制冷機組連接有冷卻塔，所述的蒸發器連接有貯氨器。通過采用上述技術方案，可吸收制冷機組內部多余的熱量，經過冷卻塔的冷卻處理，降低了制冷機組內部的溫度，且蒸發器連接有貯氨器，能有效的為蒸發器提供液態氨。本專利技術進一步設置為:所述的雙級壓縮機與冷凝器之間還連接有油分離器，且該油分離器還通過回油管與雙級壓縮機連接。通過采用上述技術方案，將混合在高壓冷卻液內的油分離出來，通過回油管回流至雙級壓縮機，潔凈了高壓冷卻液，也提高了油的回收率。本專利技術進一步設置為:所述的排風循環系統連接與制冷房內部且設于頂部。通過采用上述技術方案，將排風循環系統連接與制冷房的頂部，可最大化將熱量通過制冷管排入制冷機組內部，使制冷房內部的冷氣循環起來。 【附圖說明】為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術【具體實施方式】結構示意圖；圖2為本專利技術制冷部件流程示意圖。【具體實施方式】下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。如圖1一圖2所示，本專利技術提出了一種用于熱處理爐的制冷裝置，包括冷卻房I及電氣控制系統5，在本專利技術具體實施例中，所述的冷卻房I連接有制冷機組4，所述的冷卻房I內還設置有排風循環系統2，且設于制冷房I頂部，將排風循環系統2連接與制冷房I的頂部，可最大化將熱量通過制冷管排入制冷機組4內部，使制冷房I內部的冷氣循環起來，所述的制冷機組4包括房體及位于房體內的制冷部件，所述的制冷部件包括雙級壓縮機41、冷凝器42、節流閥44及蒸發器46，它們依次由制冷管連通形成環路，所述的冷凝器42與節流閥44之間還連接有氨液分離器43，所述的氨液分離器43通過制冷管與蒸發器46連接；單獨設置制冷設備，對雙金屬元件進行系統的冷卻處理，使該雙金屬元件在低溫的場所下依然處于穩定的狀態，在制冷部件中還設置有氨液分離器，可將液態氨回流至蒸發器，提高了液態氨的利用率，且制冷裝置采用雙級壓縮機制冷形式，利用低沸點的制冷劑，蒸發汽化時吸收熱量的原理制成的，擁有壽命長、使用方便等優點。在本專利技術具體實施例中，所述的雙級壓縮機的高壓級連接有中間冷卻器47，該中間冷卻器47還通過制冷管與蒸發器46連接，中間冷卻器47科利用少量液態氨在中間壓力下汽化吸熱，使低壓級排出的過熱蒸汽得到冷卻，降低高壓級的吸氣溫度，同時還使高壓液態氨得到冷卻，所述的制冷機組連接有冷卻塔3，所述的蒸發器46連接有貯氨器45，可吸收制冷機組內部多余的熱量，經過冷卻塔3的冷卻處理，降低了制冷機組4內部的溫度，且蒸發器46連接有貯氨器45，能有效的為蒸發器46提供液態氨，所述的雙級壓縮機41與冷凝器42之間還連接有油分離器48，且該油分離器48還通過回油管49與雙級壓縮機41連接，將混合在高壓冷卻液內的油分離出來，通過回油管49回流至雙級壓縮機41，潔凈了高壓冷卻液，也提高了油的回收率。 本制冷裝置在工作時，通過制冷機組內部的制冷部件工作，即雙級壓縮機通過壓縮液態氨成為氣態氨，經過冷凝器一節流閥一蒸發器一系列的工作，達到制冷的效果，再在制冷機組上連接冷卻塔，有效的將制冷機組內部的熱量吸收并冷卻，有效的保證了制冷房內部的溫度。以上所述僅為本專利技術的較佳實施例而已，并不用以限制本專利技術，凡在本專利技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于熱處理爐的制冷裝置，包括冷卻房及電氣控制系統，其特征在于：所述的冷卻房連接有制冷機組，所述的冷卻房內還設置有排風循環系統，所述的制冷機組包括房體及位于房體內的制冷部件，所述的制冷部件包括雙級壓縮機、冷凝器、節流閥及蒸發器，它們依次由制冷管連通形成環路，所述的冷凝器與節流閥之間還連接有氨液分離器，所述的氨液分離器通過制冷管與蒸發器連接。
【技術特征摘要】
1.一種用于熱處理爐的制冷裝置，包括冷卻房及電氣控制系統，其特征在于:所述的冷卻房連接有制冷機組，所述的冷卻房內還設置有排風循環系統，所述的制冷機組包括房體及位于房體內的制冷部件，所述的制冷部件包括雙級壓縮機、冷凝器、節流閥及蒸發器，它們依次由制冷管連通形成環路，所述的冷凝器與節流閥之間還連接有氨液分離器，所述的氨液分離器通過制冷管與蒸發器連接。2.根據權利要求1所述的用于熱處理爐的制冷裝置，其特征在于:所述的雙級雙級壓縮機的高壓級連接有中間冷卻器，該中間冷卻器還通過制冷管與蒸發器連接。3.根據權利要求1或2所述的用于熱處理爐的制冷裝置，其特征在于:所述的制冷機組連接有冷卻塔，所述的蒸發器連接有貯氨器。4.根...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭志亮，曾學禮，南存建，林靜宇，
申請(專利權)人：溫州市通達雙金屬有限公司，
類型：發明
國別省市：
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