一種尾料導(dǎo)套裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供了一種尾料導(dǎo)套裝置，其套在主軸組件外使用，其包括：導(dǎo)套軸，其兩端分別套有第一軸承及第二軸承，導(dǎo)套套在所述第一及第二軸承外部，與所述導(dǎo)套軸形成同軸旋轉(zhuǎn)連接，法蘭固定在所述導(dǎo)套內(nèi)側(cè)，并套在所述導(dǎo)套軸外部，位于抵住所述第二軸承尾側(cè)處，固定螺母固定在所述導(dǎo)套內(nèi)側(cè)，位于抵住所述第二軸承頭側(cè)處，鎖緊圈與所述導(dǎo)套內(nèi)壁連接，套在所述導(dǎo)套軸外部，位于抵住所述第一軸承尾側(cè)處，尾料夾頭呈管狀，其頭端為圓契形，其尾端呈圓柱形，所述尾料夾頭尾端從所述導(dǎo)套軸頭端插入，鎖緊螺母在所述導(dǎo)套軸內(nèi)部箍在所述尾料夾頭尾端，定位導(dǎo)向座套在所述導(dǎo)套軸尾端固定，定位鍵設(shè)在所述定位導(dǎo)向座靠近尾端內(nèi)管壁上。

A tail guide sleeve device

The utility model provides a tail guide sleeve device, the sets used in spindle assembly which comprises: a guide sleeve shaft, the two ends are respectively sheathed with a first bearing and the two bearing guide sleeve on the first and two bearing outside, and the guide sleeve to form a coaxial rotary joint, flange is fixed on the the guide sleeve and the inner sleeve in the guide sleeve is abutted with the outer shaft, bearing second caudal, the fixing nut is fixed on the guide sleeve is abutted with the inner side of the second side bearing head, locking ring and the guide sleeve is connected with the inner wall, set in the guide sleeve outside, is abutted with the first side bearing tail, tail chuck is tubular, the head end is circular wedge, the tail end is cylindrical, the tail end of the chuck from the guide sleeve shaft end is inserted into the locking nut, the guide sleeve shaft inside the hoop in the tail chuck At the end, a guide seat cover positioning guide sleeve is fixed on the shaft end, the positioning key is arranged on the positioning seat near the end of the inner tube wall.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種尾料導(dǎo)套裝置
本技術(shù)涉及一種機(jī)床加工料件的導(dǎo)套，尤其涉及一種適用于加工長(zhǎng)棒料的尾料導(dǎo)套裝置。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有數(shù)控機(jī)床在加工零件時(shí)，通常直接采用夾頭夾緊工件，以配合切削刀頭裝置進(jìn)行零件加工，但目前現(xiàn)有技術(shù)的工件夾頭其剛性較差，只能加工短件，因此無(wú)法有效加工細(xì)長(zhǎng)類的工件棒料，從而對(duì)現(xiàn)有數(shù)控機(jī)床的來(lái)料加工形成了一定的限制。因此為了解決此類長(zhǎng)棒料件加工的難題，現(xiàn)有技術(shù)一般采用在機(jī)床主軸來(lái)料加工口處套著固定型導(dǎo)套或活動(dòng)型導(dǎo)套方式，以增強(qiáng)機(jī)床主軸持料的剛性，籍此確保來(lái)料加工的可靠性，但上述現(xiàn)有技術(shù)都會(huì)碰到加工殘留的尾料過長(zhǎng)的問題，因此極大的增加了零件加工成本，同時(shí)也造成了材料浪費(fèi)，從而不能滿足日益發(fā)展的機(jī)械加工生產(chǎn)的需要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的主要目的在于提供一種尾料導(dǎo)套裝置，以解決機(jī)床加工長(zhǎng)棒料時(shí)尾料殘留過長(zhǎng)的缺陷。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本技術(shù)的一個(gè)方面，提供了一種尾料導(dǎo)套裝置，套在主軸組件外使用，其中包括：導(dǎo)套軸，其兩端分別套有第一軸承及第二軸承，導(dǎo)套套在所述第一及第二軸承外部，與所述導(dǎo)套軸形成同軸旋轉(zhuǎn)連接，法蘭固定在所述導(dǎo)套內(nèi)側(cè)，并套在所述導(dǎo)套軸外部，位于抵住所述第二軸承尾側(cè)處，固定螺母固定在所述導(dǎo)套內(nèi)側(cè)，位于抵住所述第二軸承頭側(cè)處，鎖緊圈與所述導(dǎo)套內(nèi)壁連接，套在所述導(dǎo)套軸外部，位于抵住所述第一軸承尾側(cè)處，尾料夾頭呈管狀，其頭端為圓契形，其尾端呈圓柱形，所述尾料夾頭尾端從所述導(dǎo)套軸頭端插入，鎖緊螺母在所述導(dǎo)套軸內(nèi)部箍在所述尾料夾頭尾端，定位導(dǎo)向座套在所述導(dǎo)套軸尾端固定，定位鍵設(shè)在所述定位導(dǎo)向座靠近尾端內(nèi)管壁上。進(jìn)一步的，還包括：壓蓋，其中心開口，套在所述導(dǎo)套軸頭端，并覆蓋在所述導(dǎo)套的頭端。進(jìn)一步的，所述鎖緊螺母包括：鎖緊環(huán)，其與緩沖環(huán)的尾側(cè)形成間隔，所述緩沖環(huán)的頭側(cè)抵在所述導(dǎo)套軸內(nèi)壁上形成限位。進(jìn)一步的，所述尾料夾頭頭端的內(nèi)管呈圓錐狀向所述尾料夾頭尾端內(nèi)管過度，且所述尾料夾頭尾端內(nèi)管徑尺寸大于所述尾料夾頭頭端的內(nèi)管徑。進(jìn)一步的，所述尾料夾頭內(nèi)管徑尺寸為，其與被加工工件外徑間隙小于等于0.02mm。有益效果通過本技術(shù)提供的一種尾料導(dǎo)套裝置:1)縮短了長(zhǎng)棒料加工后的尾料長(zhǎng)度；2)使得被加工工件熱變形和損壞降至最低，從而保證了加工件的高精度；3)主軸和導(dǎo)套同步旋轉(zhuǎn)，因此較之于固定型導(dǎo)套，其間隙更小，更能保證加工件的精度；4)同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便，且可根據(jù)零件的加工要求進(jìn)行有、無(wú)導(dǎo)套互換，應(yīng)用廣泛，加工適應(yīng)性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單易學(xué)。附圖說明構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本技術(shù)的進(jìn)一步理解，本技術(shù)的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本技術(shù)，并不構(gòu)成對(duì)本技術(shù)的不當(dāng)限定。在附圖中：圖1為本技術(shù)的尾料導(dǎo)套裝置加工結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2為本技術(shù)的尾料導(dǎo)套裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖3為本技術(shù)的尾料導(dǎo)套裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。導(dǎo)套11，軸承13，鎖緊圈14，定位鍵15，機(jī)床主軸30，第一軸承13，主軸組件31，主軸夾頭32，導(dǎo)套軸12，鎖緊螺母17，第二軸承18，工件料棒40，尾料夾頭19，固定螺母20，壓蓋21，法蘭22，定位導(dǎo)向座16，切削刀架50具體實(shí)施方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說明本技術(shù)。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好的理解本技術(shù)方案，下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本技術(shù)的保護(hù)范圍。需要說明的是，本技術(shù)的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對(duì)象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本技術(shù)的實(shí)施例能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤４送猓g(shù)語(yǔ)“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含。請(qǐng)參閱圖1至圖3為本技術(shù)提供的一種尾料導(dǎo)套裝置的較佳實(shí)施方式，其中該尾料導(dǎo)套裝置用于套在機(jī)床主軸30組件外使用，其包括：導(dǎo)套軸12呈管狀，其兩端靠近開口處，分別套有第一軸承13及第二軸承18；導(dǎo)套11呈與該導(dǎo)套軸12外形相仿的管狀，其套在該第一及第二軸承13、18外環(huán)上，與該導(dǎo)套軸12形成同軸旋轉(zhuǎn)連接；法蘭22呈環(huán)狀，其中該法蘭22環(huán)壁面通過螺栓固定在該導(dǎo)套11內(nèi)側(cè)壁上，而該法蘭22環(huán)狀中部開口套在該導(dǎo)套軸12外壁面，且位于抵住該第二軸承18尾側(cè)處；固定螺母20固定在該導(dǎo)套11內(nèi)側(cè)，位于抵住該第二軸承18頭側(cè)處，鎖緊圈14與該導(dǎo)套11內(nèi)壁連接，套在該導(dǎo)套軸12外部，位于抵住該第一軸承13尾側(cè)處，尾料夾頭19呈管狀，其頭端為圓契形，其尾端呈圓柱形，該尾料夾頭19尾端從該導(dǎo)套軸12頭端插入，鎖緊螺母17呈環(huán)形，其內(nèi)環(huán)面上設(shè)有螺紋，通過與設(shè)在該尾料夾頭19尾端表面的螺紋匹配，以在該導(dǎo)套軸12內(nèi)部箍在該尾料夾頭19尾端，以固定該尾料夾頭19并根據(jù)需要，以擰緊/松該鎖緊螺母17的方式，調(diào)整該尾料夾頭19與該工件料棒40外徑之間的間隙，本實(shí)施例中優(yōu)選調(diào)整為該尾料夾頭19內(nèi)管徑尺寸與工件料棒40外徑間隙小于等于0.02mm，因此較之于固定型導(dǎo)套，其間隙更小，更能保證加工件的精度。因此當(dāng)該工件料棒40的一端被該機(jī)床主軸30前端連接的主軸夾頭32夾緊后，該工件料棒40的另一端從該尾料導(dǎo)套裝置之尾料夾頭19后部穿入至該尾料夾頭19的前部合適位置，此時(shí)機(jī)床前端的切削刀架50的刀具與該尾料導(dǎo)套裝置的軸向距離相對(duì)不變，形成了剛性連接結(jié)構(gòu)，從而使得本尾料導(dǎo)套裝置起到了支撐的作用，同時(shí)也縮短了長(zhǎng)棒料加工后的尾料長(zhǎng)度。進(jìn)一步的，該機(jī)床主軸30的主軸組件31插入與該尾料導(dǎo)套裝置內(nèi)，通過定位導(dǎo)向座16套該導(dǎo)套軸12尾端固定，定位鍵15設(shè)在該定位導(dǎo)向座16靠近尾端內(nèi)管壁上，以供與該主軸組件31對(duì)應(yīng)的定位槽匹配形成固定連接，籍此使該機(jī)床主軸30可直接帶動(dòng)該尾料導(dǎo)套裝置同步高速旋轉(zhuǎn)，完成零件的切削加工。使機(jī)床主軸30的性能充分發(fā)揮，剛性好，定位精度高。此外，本尾料導(dǎo)套裝置，通過與本申請(qǐng)人在先申請(qǐng)的技術(shù)專利（專利名稱：一種自動(dòng)推送裝置,專利申請(qǐng)?zhí)枺?015200496793）結(jié)合使用后，每當(dāng)數(shù)控機(jī)床加工完一個(gè)零件后，通過該自動(dòng)推送裝置，從該數(shù)控機(jī)床的該機(jī)床主軸40的后部，將該工件棒料40往前推進(jìn)，使該工件棒料40伸出該尾料夾頭19至合適的距離，繼續(xù)加工第二個(gè)零件，依次類推，籍此該主軸夾頭32夾持該工件棒料40通過該尾料導(dǎo)套裝置向前移動(dòng)，能有效完成長(zhǎng)軸或盤類零件的加工，節(jié)省了裝卸工件的時(shí)間，大大地提高了生產(chǎn)效率。進(jìn)一步的，該尾料導(dǎo)套裝置還包括：壓蓋21，其中心開口，套在所述導(dǎo)套軸12頭端，并覆蓋在所述導(dǎo)套11頭端，以在該尾料導(dǎo)套裝置前端形成保護(hù)罩，防止刀具碰損，同時(shí)進(jìn)一步穩(wěn)固該導(dǎo)套11和導(dǎo)套軸12的固定結(jié)構(gòu)及其間隔距離，提高了尾料導(dǎo)套裝置高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。此外，為了減緩及降低該工件棒料40由于向前進(jìn)料時(shí)，對(duì)該尾料夾頭19造成的摩擦推力，該鎖緊螺母17進(jìn)一步包括：鎖緊環(huán)172，其與本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種尾料導(dǎo)套裝置，套在主軸組件外使用，其特征在于包括：導(dǎo)套軸（12），其兩端分別套有第一軸承（13）及第二軸承（18），導(dǎo)套（11）套在所述第一及第二軸承（13、18）外部，與所述導(dǎo)套軸（12）形成同軸旋轉(zhuǎn)連接，法蘭（22）固定在所述導(dǎo)套（11）內(nèi)側(cè)，并套在所述導(dǎo)套軸（12）外部，位于抵住所述第二軸承（18）尾側(cè)處，固定螺母（20）固定在所述導(dǎo)套（11）內(nèi)側(cè)，位于抵住所述第二軸承（18）頭側(cè)處，鎖緊圈（14）與所述導(dǎo)套（11）內(nèi)壁連接，套在所述導(dǎo)套軸（12）外部，位于抵住所述第一軸承（13）尾側(cè)處，尾料夾頭（19）呈管狀，其頭端為圓契形，其尾端呈圓柱形，所述尾料夾頭（19）尾端從所述導(dǎo)套軸（12）頭端插入，鎖緊螺母（17）在所述導(dǎo)套軸（12）內(nèi)部箍在所述尾料夾頭（19）尾端，定位導(dǎo)向座（16）套在所述導(dǎo)套軸（12）尾端固定，定位鍵（15）設(shè)在所述定位導(dǎo)向座（16）靠近尾端內(nèi)管壁上。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種尾料導(dǎo)套裝置，套在主軸組件外使用，其特征在于包括：導(dǎo)套軸（12），其兩端分別套有第一軸承（13）及第二軸承（18），導(dǎo)套（11）套在所述第一及第二軸承（13、18）外部，與所述導(dǎo)套軸（12）形成同軸旋轉(zhuǎn)連接，法蘭（22）固定在所述導(dǎo)套（11）內(nèi)側(cè)，并套在所述導(dǎo)套軸（12）外部，位于抵住所述第二軸承（18）尾側(cè)處，固定螺母（20）固定在所述導(dǎo)套（11）內(nèi)側(cè)，位于抵住所述第二軸承（18）頭側(cè)處，鎖緊圈（14）與所述導(dǎo)套（11）內(nèi)壁連接，套在所述導(dǎo)套軸（12）外部，位于抵住所述第一軸承（13）尾側(cè)處，尾料夾頭（19）呈管狀，其頭端為圓契形，其尾端呈圓柱形，所述尾料夾頭（19）尾端從所述導(dǎo)套軸（12）頭端插入，鎖緊螺母（17）在所述導(dǎo)套軸（12）內(nèi)部箍在所述尾料夾頭（19）尾端，定位導(dǎo)向座（16）套在所述導(dǎo)套軸（12）尾端固定，...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：宋新者，金珍經(jīng)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：上海西碼機(jī)床科技股份有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：上海,31