一種閥體內襯制造技術

本實用新型專利技術公開了一種閥體內襯，包括從外側往內側依次設置的第一耐磨層、第二耐磨層、絕熱層、第一保溫層和第二保溫層，所述第一耐磨層的膨脹縫和第二耐磨層的膨脹縫錯列間隔布置，所述第二保溫層采用柔性連接結構。本實用新型專利技術回料器閥體內襯采用獨特的內襯布置方式，提高返料裝置內襯的防磨性能，提高回料裝置的可靠性和穩定性；采用獨特的耐磨、保溫層布置方式、膨脹縫隙設置方式、內襯的固定方式提高耐磨材料的抗磨損特性，防止高溫循環物料和煙氣通過膨脹裂縫破壞內襯材料，從而達到提高回料裝置可靠性和穩定性的目的。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
一種閥體內襯
本技術涉及一種閥體內襯，尤其涉及一種提高回料裝置可靠性的回料器閥體內襯，屬于內襯
。
技術介紹
循環流化床(CFB)燃燒技術是一種新型潔凈煤燃燒技術，其主要特點是燃料在爐膛中呈流化態燃燒。煙氣將高溫物料帶出爐膛，在旋風分離器的作用下捕集下來，通過回料裝置再將物料送回爐膛進行循環燃燒。回料裝置是循環流化床鍋爐的關鍵部件之一，回料裝置的正常運行是提高鍋爐可靠性的重要保證之一，也是影響鍋爐性能重要組成部分。在循環流化床鍋爐中，爐內床料在煙氣攜帶下沿爐膛上升，經爐膛出口進入旋風分離器，在旋風分離器中進行氣固兩相分離，被分離的固體粒子經回料閥再返回爐膛下部。在循環流化床鍋爐的運行中，含有燃料、燃料灰、石灰石及其反應產物的固體床料，在爐膛一旋風分離器一回料閥一爐膛這一封閉的回路里處于不停的高速循環流動中，在爐內進行高效率燃燒及脫硫反應；除床料在這一回路中作外循環流動外，床料在重力作用下，沿爐內四壁不斷地進行內循環。燃料中的灰分和石灰反應產物一部分由煙氣攜帶離開鍋爐，另一部分煙氣帶不走的較粗顆粒則通過底渣排放離開鍋爐。灼熱的底渣通過位于爐膛下部的冷渣器入口管道進入冷渣器，經冷卻后排入排渣系統。由于高倍率循環灰的流動，使流化床鍋爐爐內磨損十分嚴重，因此在磨損嚴重區必須設置防磨內襯。由于耐磨材料的性能和結構的優劣直接影響鍋爐的安全、正常運行，因此，合理的選擇耐磨材料和爐襯結構、良好的施工及養護、科學的運行和維護，是保證鍋爐機組正常運行的必要條件。其中，回料器內襯在整個鍋爐的防磨體系中占據著重要的位置，也是CFB鍋爐內襯的問題多發區。回料器內襯在改進的過程中，受到如下3方面的影響:1.耐磨材料在高溫條件下易膨脹開裂。2.在惡劣的工作條件下，如800?1000°C高溫渣塊的流動，閥體處內正、負壓區域變換，閥體內物理沖擊劇烈及冷熱交替的熱應力沖擊劇烈等，耐磨材料的抗磨損性、抗結焦能力、熱震穩定性下降。3.循環灰等固體小顆粒被空氣攜帶流動時，具有流體性質，并具有很強的磨損特性，流動的高溫物料將從縫隙中進入脹裂耐磨層，并使其脫落，損壞后面的保溫層，破壞內襯。
技術實現思路
本技術的目的在于:提供一種回料器閥體內襯，通過采用獨特的耐磨、保溫層布置方式，膨脹縫隙設置方式，內襯的固定形式來提高耐磨材料的抗磨損特性，防止“煙氣走廊”的形成，達到提高回料裝置可靠性和穩定性的目的，從而能有效的解決上述現有技術中存在的問題。本技術的目的是通過下述技術方案來實現:一種閥體內襯,包括從外側往內側依次設置的第一耐磨層、第二耐磨層、絕熱層、第一保溫層和第二保溫層，所述第一耐磨層的膨脹縫和第二耐磨層的膨脹縫錯列間隔布置，所述第二保溫層采用柔性連接結構。作為優選方式，第一耐磨層的膨脹縫和第二耐磨層的膨脹縫成“T”型錯列布置，SP第一耐磨層的膨脹縫和第二耐磨層的膨脹縫在高度方向上間距L2，水平方向上間距LI，其中，L2=50-2000mm, Ll=50-2000mm。作為進一步優選方式，所述第一耐磨層、第二耐磨層、絕熱層、第一保溫層和第二保溫層通過金屬錨固件進行固定。作為進一步優選方式，所述第一耐磨層、第二耐磨層、絕熱層、第一保溫層和第二保溫層5通過鋼筋網進行補充固定。作為優選方式，所述內襯布置于回料器立管、回料器閥體和回料器返料管的內壁上。本技術中部分部件的作用如下:耐磨層:防止高溫煙氣和高溫渣塊的沖刷磨損，有效保護后面的保溫層。耐磨層分兩層布置，兩層的膨脹裂縫錯列間隔布置，成“T”型，高度方向的間距L2及水平方向的間距LI，起到有效降低高溫煙氣通過膨脹縫或耐磨層上的開裂縫直通后面的保溫層的概率，提高耐磨層的防磨防護作用。絕熱層:作為耐磨層和保溫層之間的過渡層，既將溫度降到保溫層有效使用溫度范圍之內，也可作為擋火層，起到彌補耐磨層有可能出現的裂紋裂縫對保溫層產生危害的作用。保溫層:使回料器內的高溫有效降低到殼體表面允許溫度范圍內，減少鍋爐的散熱損失。保溫層分兩層布置，其中最外層即與回料閥閥體連接部分采用“軟連接”的柔性結構，有利于內襯材料和閥體鋼板的各自膨脹，防止內襯材料和鋼板間的脹差引起的拉壞內襯材料的現象發生。錨固件:提高內襯的可靠性。采用合理的耐磨、絕熱和保溫材料，提高內襯的使用壽命:耐磨層:分為定型耐磨材料和不定型耐磨材料，如耐磨磚、耐磨澆注料或可塑料坐寸ο絕熱層:分為制品和澆注料，如絕熱磚、絕熱澆注料等。保溫層:分為硬質或半硬質制品、澆注料、輕質纖維類制品，如保溫磚、無石棉微孔硅酸鈣板、保溫澆注料、硅酸鋁耐火纖維毯、氈、板等。與現有技術相比，本技術的有益效果:本技術回料器閥體內襯采用獨特的內襯布置方式，提高返料裝置內襯的防磨性能，提高回料裝置的可靠性和穩定性；采用獨特的耐磨、保溫層布置方式、膨脹縫隙設置方式、內襯的固定方式提高耐磨材料的抗磨損特性，防止高溫循環物料和煙氣通過膨脹裂縫破壞內襯材料，從而達到提高回料裝置可靠性和穩定性的目的。【附圖說明】圖1是典型的循環流化床鍋爐回料裝置的布置示意圖；圖2是本技術閥體內襯的結構示意圖。在圖2中:1-第一耐磨層，2-第二耐磨層，3-絕熱層，4-第一保溫層，5-第二保溫層，6-金屬錨固件，11-第一耐磨層的膨脹縫，12-第二耐磨層的膨脹縫。【具體實施方式】下面結合具體實施例對本技術作進一步的說明。本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了相互排斥的特質和/或步驟以外，均可以以任何方式組合，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換，即，除非特別敘述，每個特征之一系列等效或類似特征中的一個實施例而已。如圖1所示，典型的循環流化床鍋爐回料裝置布置中包含回料器立管301、回料器閥體401、回料器布風板501和回料器返料管601。空氣從爐膛101的底部進入，將高溫物料帶入旋風分離器，在分離器中被捕集，通過分離器下部201進入回料器立管301和回料器閥體401，流化風從回料器布風板501進入閥體，將物料回料器返料管601送回爐膛101循環。因此，回料器內襯在整個鍋爐的防磨體系中占據著重要的位置，也是CFB鍋爐內襯的問題多發區。本技術所述內襯布置于回料器立管301、回料器閥體401和回料器返料管601的內壁上。采用獨特的耐磨、保溫層布置方式，膨脹縫隙設置方式，內襯的固定形式提高耐磨材料的抗磨損特性。其具體結構如圖2所示:閥體內襯包括從煙氣外側往回料器閥體內側依次設置的第一耐磨層1、第二耐磨層2、絕熱層3、第一保溫層4和第二保溫層5，所述第一耐磨層的膨脹縫11和第二耐磨層的膨脹縫12錯列間隔布置，具體來說，第一耐磨層的膨脹縫11和第二耐磨層的膨脹縫12成“T”型錯列布置，即第一耐磨層的膨脹縫11和第二耐磨層的膨脹縫12在高度方向上間距L2，水平方向上間距LI，其中，L2=50-2000mm，Ll=50-2000mm (LI在圖中未示出)。所述第一耐磨層1、第二耐磨層2、絕熱層3、第一保溫層4和第二保溫層5通過金屬錨固件6進行固定，若有必要，還可通過鋼筋網進行補充固定。所述第二保溫層5采用柔性連接結構。由于本內襯結構具備耐磨、抗磨、提高腐蝕性的作用，因此，該內襯結構不僅僅適用于回料器中，還適用于鍋爐生產本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種閥體內襯，其特征在于：包括從外側往內側依次設置的第一耐磨層（1）、第二耐磨層（2）、絕熱層（3）、第一保溫層（4）和第二保溫層（5），所述第一耐磨層的膨脹縫（11）和第二耐磨層的膨脹縫（12）錯列間隔布置，所述第二保溫層（5）采用柔性連接結構。

【技術特征摘要】
1.一種閥體內襯，其特征在于:包括從外側往內側依次設置的第一耐磨層(I)、第二耐磨層(2)、絕熱層(3)、第一保溫層(4)和第二保溫層(5)，所述第一耐磨層的膨脹縫(11)和第二耐磨層的膨脹縫(12)錯列間隔布置，所述第二保溫層(5)采用柔性連接結構。2.如權利要求1所述的閥體內襯，其特征在于:第一耐磨層的膨脹縫(11)和第二耐磨層的膨脹縫(12)成“T”型錯列布置，即第一耐磨層的膨脹縫(11)和第二耐磨層的膨脹縫(12)在高度方向上間距L2，水平方向上間距LI，其中，L2=50-2000mm, L...

【專利技術屬性】
技術研發人員：余衛東，宋剛，陳紅，
申請(專利權)人：東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：