用于隧道窯的排廢氣及余熱利用系統(tǒng)技術方案

用于隧道窯的排廢氣及余熱利用系統(tǒng)，包括支架、平臺、煙囪、粉塵沉積箱、排氣主管、連接管、設在隧道窯頂部的水箱以及布置在隧道窯頂部的排氣支管，平臺位于隧道窯一側上部并水平設在支架上，煙囪和粉塵沉積箱設在平臺上，煙囪下部與粉塵沉積箱的出氣口連接，排氣支管的進氣口伸入到隧道窯內(nèi)部，連接管通過支桿水平設在隧道窯頂部，所有排氣支管的排氣口與連接管的兩側部連接，排氣主管的進氣口與連接管的上表面垂直連接，排氣主管的排氣口與粉塵沉積箱的進氣口連接，排氣主管上主風量調(diào)節(jié)閥。本實用新型專利技術結構簡單、便于操控，降低了能源消耗，并對廢氣中的粉塵進行了回收，環(huán)保性更好，節(jié)約了生產(chǎn)成本，實用性強，便于推廣應用。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
用于隧道窯的排廢氣及余熱利用系統(tǒng)
本技術屬于耐火材料生產(chǎn)
，尤其涉及一種用于隧道窯的排廢氣及余熱利用系統(tǒng)。
技術介紹
隧道窯是現(xiàn)代化的連續(xù)式燒成的熱工設備，廣泛用于耐火材料的焙燒生產(chǎn)。目前的隧道窯一般都是采用大功率的電機帶動抽風機進行抽濕氣和廢氣，這就浪費較多電能，自然增加了生產(chǎn)成本。另外，采用電機驅(qū)動抽風機的方式，抽濕氣的強度特別強，把隧道窯內(nèi)的熱量都抽到大氣中了，并且隧道窯耗能很大，大量的熱量和余熱都白白地散發(fā)到空氣當中了，造成極大的浪費。
技術實現(xiàn)思路
本技術為了解決現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種抽濕排廢氣量便于調(diào)節(jié)、更加節(jié)能降耗的用于隧道窯的排廢氣及余熱利用系統(tǒng)。為解決上述技術問題，本技術采用如下技術方案:用于隧道窯的排廢氣及余熱利用系統(tǒng)，包括支架、平臺、煙?、粉塵沉積箱、排氣主管、連接管、設在隧道窯頂部的水箱以及沿隧道窯長度方向均勻布置在隧道窯頂部的排氣支管，排氣支管位于水箱兩側，平臺位于隧道窯一側上部并水平設在支架上，煙囪和粉塵沉積箱設在平臺上，煙囪下部與粉塵沉積箱的出氣口連接，排氣支管的進氣口伸入到隧道窯內(nèi)部，連接管通過支桿水平設在隧道窯頂部，所有排氣支管的排氣口與連接管的兩側部連接，排氣主管的進氣口與連接管的上表面垂直連接，排氣主管的排氣口與粉塵沉積箱的進氣口連接，排氣主管上主風量調(diào)節(jié)閥；所述主風量調(diào)節(jié)閥包括轉(zhuǎn)軸、扇形板、圓形擋板和轉(zhuǎn)板，轉(zhuǎn)軸沿排氣主管的徑向方向設置并與排氣主管轉(zhuǎn)動連接，圓形擋板設在排氣主管內(nèi)并固定連接在轉(zhuǎn)軸上，圓形擋板的的外徑略小于排氣主管的內(nèi)徑，扇形板的圓心位于轉(zhuǎn)軸中心線上，扇形板通過連接桿固定連接在排氣主管外側，扇形板上開設有與扇形板同心的弧形孔，扇形板上沿弧形孔弧線長度方向上的刻有角度尺，轉(zhuǎn)板的一端與轉(zhuǎn)軸一端固定連接，轉(zhuǎn)板上沿長度方向設有限位長孔，轉(zhuǎn)板的限位長孔和弧形孔之間對應穿設有定位柱，定位柱通過拉伸彈簧連接到扇形板上，扇形板沿弧形孔的圓弧方向均勻設有一組定位槽，所有定位槽位于弧形孔靠近拉伸彈簧一側；所述水箱底部與隧道窯頂部接觸，水箱底部的左右兩側分別設有一塊安裝板，安裝板通過膨脹螺栓固定在隧道窯頂部，水箱頂部設有進水口，水箱一側的上部設有溢流口，水箱一側的下部設有出水口，水箱側部設有伸入到水箱內(nèi)的溫度傳感器。所述每個排氣支管上均設有與主風量調(diào)節(jié)閥結構相同的支風量調(diào)節(jié)閥。所述支架上設有與平臺連接的檢修梯。采用上述技術方案，隧道窯內(nèi)的濕氣和廢氣通過排氣支管、連接管、排氣主管、粉塵沉積箱進入到煙?底部，煙?由于高度幾十米，煙?頂部氣壓小于下部氣壓(煙?效應)，就自動將隧道窯內(nèi)的濕氣和廢氣抽出。粉塵沉積箱的設置，可以將廢氣中的粉塵沉積下來，避免排到大氣中污染空氣。當需要對送風量大小進行調(diào)節(jié)時，先拉動定位柱克服拉伸彈簧的拉力，拉動定位柱脫離一個定位槽后沿弧形孔放置到另一個定位槽內(nèi)，這時定位柱帶動轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)板通過轉(zhuǎn)軸帶動擋板在排氣主管內(nèi)轉(zhuǎn)動，這樣就可以調(diào)節(jié)擋板與排氣主管之間的通風量，在定位槽的限定和拉伸彈簧的作用下，定位柱牢牢地將轉(zhuǎn)板固定牢靠。根據(jù)角度尺上的刻度，可以知道擋板與排氣主管之間的排氣截面積，從而實現(xiàn)量調(diào)的目的。由于在隧道窯上設置水箱，通過水箱頂部的進水口向水箱內(nèi)輸入冷水，隧道窯在生產(chǎn)過程中頂部所散發(fā)的熱量被水箱內(nèi)的水吸收，水溫升高，熱水通過出水口排出送入到職工浴池內(nèi)的采暖散熱器和淋浴器，在采暖的同時可以供職工進行洗浴。當水箱內(nèi)的熱水膨脹后，熱水可以通過溢流口排出，防止將水箱撐破。溫度傳感器用于監(jiān)測水箱內(nèi)溫度，以保證水箱內(nèi)的水溫在某個范圍內(nèi)。支風量調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)隧道窯內(nèi)某一段的排氣量的大小。檢修梯的設置用于對收集在粉塵沉積箱內(nèi)的粉塵進行清理以及對管道和閥門進行操作維護。本技術結構簡單、便于操控，降低了能源消耗，并對廢氣中的粉塵進行了回收，環(huán)保性更好，節(jié)約了生產(chǎn)成本，實用性強，便于推廣應用。【附圖說明】圖1是本技術的結構示意圖；圖2是圖1中主風量調(diào)節(jié)閥的結構示意圖。【具體實施方式】如圖1和圖2所示，本技術的用于隧道窯的排廢氣及余熱利用系統(tǒng)，包括支架1、平臺16、煙囪17、粉塵沉積箱30、排氣主管2、連接管3、設在隧道窯4頂部的水箱21以及沿隧道窯4長度方向均勻布置在隧道窯4頂部的排氣支管5，排氣支管5位于水箱21兩側，平臺16位于隧道窯4 一側上部并水平設在支架I上，煙囪17和粉塵沉積箱30設在平臺16上，煙囪17下部與粉塵沉積箱30的出氣口連接，排氣支管5的進氣口伸入到隧道窯4內(nèi)部，連接管3通過支桿6水平設在隧道窯4頂部，所有排氣支管5的排氣口與連接管3的兩側部連接，排氣主管2的進氣口與連接管3的上表面垂直連接，排氣主管2的排氣口與粉塵沉積箱30的進氣口連接，排氣主管2上主風量調(diào)節(jié)閥20。主風量調(diào)節(jié)閥20包括轉(zhuǎn)軸7、扇形板8、圓形擋板9和轉(zhuǎn)板10，轉(zhuǎn)軸7沿排氣主管2的徑向方向設置并與排氣主管2轉(zhuǎn)動連接，圓形擋板9設在排氣主管2內(nèi)并固定連接在轉(zhuǎn)軸7上，圓形擋板9的的外徑略小于排氣主管2的內(nèi)徑，扇形板8的圓心位于轉(zhuǎn)軸7中心線上，扇形板8通過連接桿19固定連接在排氣主管2外側,扇形板8上開設有與扇形板8同心的弧形孔11，扇形板8上沿弧形孔11弧線長度方向上的刻有角度尺，轉(zhuǎn)板10的一端與轉(zhuǎn)軸7 —端固定連接，轉(zhuǎn)板10上沿長度方向設有限位長孔18，轉(zhuǎn)板10的限位長孔18和弧形孔11之間對應穿設有定位柱12，定位柱12通過拉伸彈簧13連接到扇形板8上，扇形板8沿弧形孔11的圓弧方向均勻設有一組定位槽14，所有定位槽14位于弧形孔11靠近拉伸彈簧13 —側。水箱21底部與隧道窯4頂部接觸，水箱21底部的左右兩側分別設有一塊安裝板22，安裝板22通過膨脹螺栓23固定在隧道窯4頂部，水箱21頂部設有進水口 24，水箱21一側的上部設有溢流口 25，水箱21 —側的下部設有出水口 26，水箱21側部設有伸入到水箱21內(nèi)的溫度傳感器27。每個排氣支管5上均設有與主風量調(diào)節(jié)閥20結構相同的支風量調(diào)節(jié)閥15。支架I上設有與平臺16連接的檢修梯31。本技術在工作使用時，隧道窯4內(nèi)的濕氣和廢氣通過排氣支管5、連接管3、排氣主管2、粉塵沉積箱30進入到煙囪17底部，煙囪17由于高度幾十米，煙囪17頂部氣壓小于下部氣壓(煙囪效應)，就自動將隧道窯4內(nèi)的濕氣和廢氣抽出。粉塵沉積箱30的設置，可以將廢氣中的粉塵沉積下來，避免排到大氣中污染空氣。當需要對送風量大小進行調(diào)節(jié)時，先拉動定位柱12克服拉伸彈簧13的拉力，拉動定位柱12脫離一個定位槽14后沿弧形孔11放置到另一個定位槽14內(nèi)，這時定位柱12帶動轉(zhuǎn)板10轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)板10通過轉(zhuǎn)軸7帶動擋板在排氣主管2內(nèi)轉(zhuǎn)動，這樣就可以調(diào)節(jié)擋板與排氣主管2之間的通風量，在定位槽14的限定和拉伸彈簧13的作用下，定位柱12牢牢地將轉(zhuǎn)板10固定牢靠。根據(jù)角度尺上的刻度，可以知道擋板與排氣主管2之間的排氣截面積，從而實現(xiàn)量調(diào)的目的。由于在隧道窯4上設置水箱21，通過水箱21頂部的進水口 24向水箱21內(nèi)輸入冷水，隧道窯4在生產(chǎn)過程中頂部所散發(fā)的熱量被水箱21內(nèi)的水吸收，水溫升高，熱水通過出水口 26排出送入到職工浴池內(nèi)的采暖散熱器和淋浴器，在采暖的同時可以供職工進行洗浴。當水箱21內(nèi)的熱水膨脹后，熱水可以通本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
用于隧道窯的排廢氣及余熱利用系統(tǒng)，其特征在于：包括支架、平臺、煙囪、粉塵沉積箱、排氣主管、連接管、設在隧道窯頂部的水箱以及沿隧道窯長度方向均勻布置在隧道窯頂部的排氣支管，排氣支管位于水箱兩側，平臺位于隧道窯一側上部并水平設在支架上，煙囪和粉塵沉積箱設在平臺上，煙囪下部與粉塵沉積箱的出氣口連接，排氣支管的進氣口伸入到隧道窯內(nèi)部，連接管通過支桿水平設在隧道窯頂部，所有排氣支管的排氣口與連接管的兩側部連接，排氣主管的進氣口與連接管的上表面垂直連接，排氣主管的排氣口與粉塵沉積箱的進氣口連接，排氣主管上主風量調(diào)節(jié)閥；所述主風量調(diào)節(jié)閥包括轉(zhuǎn)軸、扇形板、圓形擋板和轉(zhuǎn)板，轉(zhuǎn)軸沿排氣主管的徑向方向設置并與排氣主管轉(zhuǎn)動連接，圓形擋板設在排氣主管內(nèi)并固定連接在轉(zhuǎn)軸上，圓形擋板的的外徑略小于排氣主管的內(nèi)徑，扇形板的圓心位于轉(zhuǎn)軸中心線上，扇形板通過連接桿固定連接在排氣主管外側，扇形板上開設有與扇形板同心的弧形孔，扇形板上沿弧形孔弧線長度方向上的刻有角度尺，轉(zhuǎn)板的一端與轉(zhuǎn)軸一端固定連接，轉(zhuǎn)板上沿長度方向設有限位長孔，轉(zhuǎn)板的限位長孔和弧形孔之間對應穿設有定位柱，定位柱通過拉伸彈簧連接到扇形板上，扇形板沿弧形孔的圓弧方向均勻設有一組定位槽，所有定位槽位于弧形孔靠近拉伸彈簧一側；所述水箱底部與隧道窯頂部接觸，水箱底部的左右兩側分別設有一塊安裝板，安裝板通過膨脹螺栓固定在隧道窯頂部，水箱頂部設有進水口，水箱一側的上部設有溢流口，水箱一側的下部設有出水口，水箱側部設有伸入到水箱內(nèi)的溫度傳感器。...

【技術特征摘要】
1.用于隧道窯的排廢氣及余熱利用系統(tǒng)，其特征在于:包括支架、平臺、煙囪、粉塵沉積箱、排氣主管、連接管、設在隧道窯頂部的水箱以及沿隧道窯長度方向均勻布置在隧道窯頂部的排氣支管，排氣支管位于水箱兩側，平臺位于隧道窯一側上部并水平設在支架上，煙囪和粉塵沉積箱設在平臺上，煙?下部與粉塵沉積箱的出氣口連接，排氣支管的進氣口伸入到隧道窯內(nèi)部，連接管通過支桿水平設在隧道窯頂部，所有排氣支管的排氣口與連接管的兩側部連接，排氣主管的進氣口與連接管的上表面垂直連接，排氣主管的排氣口與粉塵沉積箱的進氣口連接，排氣主管上主風量調(diào)節(jié)閥； 所述主風量調(diào)節(jié)閥包括轉(zhuǎn)軸、扇形板、圓形擋板和轉(zhuǎn)板，轉(zhuǎn)軸沿排氣主管的徑向方向設置并與排氣主管轉(zhuǎn)動連接，圓形擋板設在排氣主管內(nèi)并固定連接在轉(zhuǎn)軸上，圓形擋板的的外徑略小于排氣主管的內(nèi)徑，扇形板的圓心位于轉(zhuǎn)軸中心線上，扇形板通過連接桿固定連接在排氣主管...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：王書欣，范書偉，范富倉，
申請(專利權)人：鄭州市匯豐耐火材料有限公司，
類型：新型
國別省市：河南;41