用于電除塵器的聲波清灰裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種用于電除塵器的聲波清灰裝置，包括電除塵器、圈梁、頂部平臺。圈梁為圓環形，位于電除塵器的開口處，圈梁懸掛于頂部平臺的下方。圈梁的頂部沿圓周方向設置多個超聲波清灰裝置，超聲波清灰裝置設置于圈梁的徑向平面上，且垂直于氣流的方向。采用了本實用新型專利技術的技術方案，打破現有技術中只有極線、極板振打的慣性思維模式，設計一種安裝在靜電除塵器圈梁頂部，既不影響極線、極板安裝，也不影響極線、極板振打裝置運行，同時也不與刮灰器相干涉的聲波清灰裝置，減少極線、極板表面的積灰，提高電除塵器除塵效率，提高設備運行綜合效率。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種用于電除塵器的聲波清灰裝置，包括電除塵器、圈梁、頂部平臺。圈梁為圓環形，位于電除塵器的開口處，圈梁懸掛于頂部平臺的下方。圈梁的頂部沿圓周方向設置多個超聲波清灰裝置，超聲波清灰裝置設置于圈梁的徑向平面上，且垂直于氣流的方向。采用了本技術的技術方案，打破現有技術中只有極線、極板振打的慣性思維模式，設計一種安裝在靜電除塵器圈梁頂部，既不影響極線、極板安裝，也不影響極線、極板振打裝置運行，同時也不與刮灰器相干涉的聲波清灰裝置，減少極線、極板表面的積灰，提高電除塵器除塵效率，提高設備運行綜合效率。【專利說明】用于電除塵器的聲波清灰裝置
本技術涉及聲波清灰裝置，更具體地說，涉及用于電除塵器的聲波清灰裝置。
技術介紹
煉鋼單元轉爐煙氣除塵采用的是干式除塵系統，即II系統。轉爐吹煉過程中產生的煙氣經過汽化冷卻煙道溫度降低到10001:以下，再經過蒸發冷卻器溫度進一步降低到1701左右，之后進入靜電除塵器，除塵器后面布置有風機，之后是煤氣切換、回收系統。 蒸發冷卻器最主要有兩個作用:首先它直徑大于冷卻煙道，煙氣進入之后速度減緩，其中一些粗顆粒的粉塵脫離煙氣被捕集進入粗灰輸送回收系統；其次它通過雙相流噴嘴噴入蒸汽和水，一方面把煙氣溫度降低到1701:，一方面為煙氣增濕調質，把粉塵的比電阻調整到適宜的范圍內，以提高除塵效率。 靜電除塵器是通過放電極與收塵極之間通入高壓直流電，在放電極與收塵極之間產生不均勻電場，電壓升高到一定值，擊穿放電極芒刺線周圍的空氣形成電暈，空氣電離之后形成的負離子往收塵極移動，正離子往放電極移動，他們在運動過程中碰撞到粉塵顆粒，使粉塵顆粒帶電，從而使得帶負電的粉塵顆粒往收塵極移動，帶正電的粉塵顆粒往放電極移動，形成電暈電流，達到除塵的效果。 帶電粉塵集聚在極線上，電荷釋放掉之后，利用粒子間引力吸附在一起，累積到一定程度就會影響極線芒刺尖端的曲率，造成曲率半徑增大，導致極線電暈電壓升高，而且不能形成穩定的電暈，容易擊穿極線與極板間的空氣，造成閃絡嚴重，降低甚至喪失除塵能力。帶電粉塵集聚在極板上，電荷不能完全迅速釋放，累積到一定程度將會對極線極板間不均勻電場造成影響，甚至引起反電暈，嚴重降低除塵能力。 所以電除塵器極線、極板的正常清灰對于他自身的正常運行非常重要，而我們傳統的極線、極板振打在投產初期效果較好，但是隨著設備的運行，高溫的烘烤，極線、極板振打系統逐漸疲勞，振動不能很好的傳遞，導致極線、極板上下兩端，電除塵器頂部和底部的部分積灰嚴重，不能及時清除，影響電除塵器的除塵效率。而電除塵器平時的維護工作也主要是極線、極板振打系統的檢查調整。 在現有技術中電除塵器共有5個圈梁，分成四個電場，每個電場都布置有極線、極板及其振打清灰系統。但是都沒有聲波清灰裝置。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種用于電除塵器的聲波清灰裝置，以解決經常出現極線、極板振打清灰效果不良，影響電除塵器正常的除塵效果、降低了電除塵器綜合運行效率的問題。此用于電除塵器的聲波清灰裝置打破現有技術中只有極線、極板振打的慣性思維模式。 為實現上述目的，本技術采用如下技術方案: 根據本技術，提供一種用于電除塵器的聲波清灰裝置，包括電除塵器、圈梁、頂部平臺。圈梁為圓環形，位于電除塵器的開口處，圈梁懸掛于頂部平臺的下方。圈梁的頂部沿圓周方向設置多個超聲波清灰裝置，超聲波清灰裝置設置于圈梁的徑向平面上，且垂直于氣流的方向。 根據本技術的一實施例圈梁包括第一圈梁和第二圈梁，第一圈梁的末端為斜面，第二圈梁的末端為平面。 根據本技術的一實施例超聲波清灰裝置安裝于第一套管內，第一套管安裝于第一圈梁的末端。 根據本技術的一實施例超聲波清灰裝置與第一套管垂直于第一圈梁末端的斜面，且述第一圈梁的夾角為30度。 根據本技術的一實施例超聲波清灰裝置安裝于第二套管內，第二套管安裝于第二圈梁的末端。 根據本技術的一實施例第二套管垂直于所述第二圈梁末端，超聲波清灰裝置與第二套管及第二圈梁的夾角為22度。 根據本技術的一實施例多個超聲波清灰裝置的軸線交匯于電除塵器軸線上的同一點上。 根據本技術的一實施例超聲波清灰裝置依次連接金屬軟管、電磁閥、切斷閥和氣動三聯件。 在上述技術方案中，本技術的用于電除塵器的聲波清灰裝置，能既不影響極線、極板安裝，也不影響極線、極板振打裝置運行，同時也不與刮灰器相干涉的聲波清灰裝置，減少極線、極板表面的積灰，提高電除塵器除塵效率，提高設備運行綜合效率。 【專利附圖】【附圖說明】 圖匕是1號圈梁上的超聲波清灰裝置主視圖； 圖是1號圈梁上的超聲波清灰裝置側視圖； 圖10是2號圈梁上的超聲波清灰裝置主視圖； 圖1(1是2號圈梁上的超聲波清灰裝置側視圖； 圖％?2^是超聲波清灰裝置第一圈梁的結構示意圖； 圖2(1?2？是超聲波清灰裝置第二圈梁的結構示意圖； 圖3是超聲波清灰裝置氣源示意圖。 【具體實施方式】 下面結合附圖和實施例進一步說明本技術的技術方案。 本技術公開了一種用于電除塵器的聲波清灰裝置，包括電除塵器1、圈梁2、頂部平臺3。下面來詳細說明上述各個部件的結構和連接關系。 如圖匕所示，電除塵器1整體為圓形，從圖化看，電除塵器1前端為梯形。電除塵器1上部則是頂部平臺3。在電除塵器1前部錐形段，氣流分布板后，極線極板組成的氣流通道前，在第一圈梁21頂部沿圓周方向設置四個超聲波清灰裝置4。為了提高超聲波清灰裝置4對電除塵器1電場極線、極板的清灰效果，四個超聲波清灰裝置4布置在電除塵器1徑向平面上。 在第二圈梁22上也安裝四個超聲波清灰裝置4，安裝方式與第一圈梁21上安裝的大致相同，具體布置方式見圖化。但是由于第二圈梁22前部沒有錐形段，所以在第二圈梁22頂部設置四個傾斜的平臺，四個超聲波清灰裝置4分別安裝在這四個平臺上，使得他們軸線仍然交匯于電除塵器中心軸線上的一點。只不過由于第二電場除塵能力沒有第一電場大，所以我們設計的這個交點距離四個聲波清灰裝置4所在的垂直于電除塵器軸線的平面的距離比第一電場的要小一些，增強在沿氣流方向的清灰能力和范圍。 如圖23?2。所示，第一圈梁21左側為矩形，右側斜面與第一套管51成30度夾角。第一套管51為圓筒形狀，在其內部垂直安裝有超聲波喇叭6。在第一套管51頂部兩側為法蘭7，法蘭7上部則安裝有上法蘭8，法蘭7和上法蘭8中間則有墊片9。 繼續看圖2(1?2？，不用于第一圈梁21，第二圈梁22為矩形不存在斜邊，第二套管52垂直安裝與第二圈梁22。同樣第二套管52內部安裝有超聲波喇叭6，但是不同于第一套管51，和第二套管52成22度銳角。在第二套管52頂部兩側為法蘭7，法蘭7上部則安裝有上法蘭8。 超聲波清灰裝置4在垂直于氣流方向的圓周上，對應著極板區隔成的有效煙氣除塵通道分開布置，一方面對所有的有效氣流通道進行了全覆蓋，對于兩側沒有除塵能力的無效氣流通道沒有涉及，另一方面對中心氣流通道(氣流流速塊，粉塵濃度高)清灰效果進行了加強。 超聲波清灰裝置4的軸線在電除塵器1中心豎直平面內交匯于電除塵器中心軸線上的一點，一方面加強了本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于電除塵器的聲波清灰裝置，其特征在于，包括：電除塵器、圈梁、頂部平臺；所述圈梁為圓環形，位于所述電除塵器的開口處，所述圈梁懸掛于所述頂部平臺的下方；所述圈梁的頂部沿圓周方向設置多個超聲波清灰裝置，所述超聲波清灰裝置設置于所述圈梁的徑向平面上，且垂直于氣流的方向。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭啟軍，封云，王艷飛，
申請(專利權)人：寶山鋼鐵股份有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31