茶果剝果分離機專用傳動機構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種茶果剝果分離機專用傳動機構，兩塊端板通過四根拉桿設有的拉桿螺母連成一體；棘輪齒軸與圓軸采用同圓心圓弧均布；軸端設有小齒輪彼此咬合。在圓弧垂直平分線的棘輪齒軸上設有中齒輪；中齒輪咬合攪拌推進軸上的大齒輪。通過攪拌推進軸上的皮帶輪旋轉，大齒輪傳動中齒輪從而使小齒輪旋轉；通過棘輪齒軸與圓軸的軸端相鄰的2個小齒輪傳動，轉動的方向相對；形成一種排擠的拉力使茶果皮向圓弧外運行，從而達到籽皮分離的效果。在棘輪齒軸與圓軸的軸的下方設有活動張緊器，調整橡膠傳動帶的松緊度從而達到最佳的傳動效率。使棘輪齒軸與圓軸和攪拌推進軸的轉速達到最佳狀態，使茶果的籽皮徹底分離，從而達到了控制榨油機出油率的效果；使油茶果分離技術達到產業化。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
茶果剝果分離機專用傳動機構
: 本項目涉及的產品，適用于食用油脂工程茶籽壓榨取油前的茶果的籽、殼分離的專用
。
技術介紹
: 山茶油的脂肪酸的組成成分素有“油中之王、黃金液體”的美稱。油茶品種較多，果實成熟期一般在10-11月上旬，茶果色澤鮮艷、發紅或發黃、呈現油光，果皮茸毛脫盡，果基毛硬而粗，果殼微裂，籽殼變黑發亮，籽仁現油。茶果成熟即應及時采收。不同品種的茶果應先熟先采，后熟后采，隨熟隨采；采回的茶果放在室內堆慪6-7天，讓茶籽起后熟作用，增加油分。然后抓緊晴天，攤開翻曬，曬3-4天后，茶果自然開裂，多數果的茶籽能分離，未分離的用人工剝離，然后過篩揚凈，斷續曬干，一般要曬12天，才能使淀粉和可溶性糖等有機物充分轉化為油脂。曬茶籽用土坪或竹席比水泥曬坪好，可以提高出油率和茶油質量；然后進行油茶果去殼，為避免脫殼困難與種仁破碎過多，控制茶籽的含水率在5% -6%以內。脫殼后通過粉碎機加工成粉狀，無粗粒，得到較高的出油率。山茶通過這種自然干燥法去殼時，還含有30%左右的茶果尚未裂開；通過人工剝離耗時特別大，少批量的茶果籽殼分離，采用人工處理尚可；但市場經濟的今天，勞動者的工資日益增高，其經濟效益很低；很難達到大批量生產的需求。 目前市場上大部分油脂加工企業采用的剝殼機，基本上是小產量剝殼機；籽皮分離的效果不好。采用棘輪齒軸與圓軸配合，分離的鮮茶果的果皮效果很好；但由于棘輪齒軸與圓軸的距離較小，普通的軸承座無法滿足安裝要求。剝果分離機的剝果、分離分為兩大系統；每項功能的執行采用獨立電機進行驅動，而分離程序有兩個驅動模塊；一為:果皮分離的棘輪齒軸與圓軸系統的驅動模塊，二為:茶果籽皮運行的攪拌軸推動系統的驅動模塊。棘輪齒軸與圓軸系統的轉速與攪拌軸推動系統的轉速必須達到最佳匹配才能達到優質的籽皮分離效果，采用獨立電機2級橡膠傳動帶的方式，其傳動系數不穩定，不能達到最佳匹配；分離系統若采用獨立2臺電機驅動，雖然性能效果好，但其能量消耗和產品成本將要大幅度的提高；達不到新產品實用的性能，致使茶果剝果技術難以實現自動化、規模化生產。
技術實現思路
: 本技術所涉及的產品，針對上述。剝果分離機的剝果、分離分為兩大系統?’每項功能的執行采用獨立電機進行驅動，而分離程序有兩個驅動模塊；果皮分離的棘輪齒軸與圓軸系統的驅動模塊和茶果籽皮運行的攪拌軸推動系統的驅動模塊。棘輪齒軸與圓軸系統的轉速與攪拌軸推動系統的轉速必須達到最佳匹配才能達到優質的籽皮分離效果，采用獨立電機2級橡膠傳動帶的方式，其傳動系數不穩定，不能達到最佳匹配；分離系統若采用獨立2臺電機驅動，雖然性能效果好，但其能量消耗和產品成本將要大幅度的提高；達不到新產品實用的性能，致使茶果剝果技術難以實現自動化、規模化生產等問題；而提供一種茶果剝果分離機專用傳動機構可解決上述問題。 茶果剝果分離機專用傳動機構，包括:端板、連接法蘭、一號螺栓、二號螺栓、電機座、齒輪箱、中齒輪、攪拌推進軸、大齒輪、小齒輪、三號螺栓、機體、活動張緊器、拉桿螺母。兩塊端板通過四根拉桿設有的拉桿螺母連成一體；端板的上方設有電機座，電機座設有螺栓孔，通過螺栓與電機相連。端板上設有齒輪箱，通過連接法蘭上有的一號螺栓進行連接；端板設有圓弧形排列的軸承座，用于安裝棘輪齒軸與圓軸。圓弧形排列的軸承座的上方設有安裝攪拌推進軸的軸承座，齒輪箱的下方設有活動張緊器。棘輪齒軸與圓軸采用同圓心的等圓半徑的圓周的圓弧均布；在棘輪齒軸與圓軸的軸端設有小齒輪，小齒輪彼此咬合。在圓弧垂直平分線的棘輪齒軸上設有小齒輪，同軸上同時設有一個中齒輪；通過中齒輪咬合攪拌推進軸上設有大齒輪。在攪拌推進軸上設有大齒輪，攪拌推進軸上的軸端設有皮帶輪。分離系統采用獨立電機傳動，采用橡膠傳動帶的方式傳動攪拌推進軸推動系統上設有的皮帶輪；使攪拌推進軸旋轉，從而設置在攪拌推進軸上的大齒輪旋轉；通過大齒輪旋轉傳動棘輪齒軸上設有的中齒輪，從而使分布在棘輪齒軸與圓軸的軸端設有小齒輪旋轉。大齒輪、中齒輪、小齒輪的齒數按照設定配比，使攪拌推進軸和小齒輪的轉速達到最佳狀態；通過棘輪齒軸與圓軸的軸端相鄰的2個小齒輪傳動，轉動的方向相對；形成一種排擠的拉力使茶果皮向圓弧外運行，從而達到籽皮分離的效果。在棘輪齒軸與圓軸的軸的下方設有活動張緊器，在電機傳動攪拌推進軸上設有的皮帶輪時，調整橡膠傳動帶的松緊度從而達到最佳的傳動效率。 通過上述裝置的設置，使棘輪齒軸與圓軸和攪拌推進軸的轉速達到最佳狀態，使茶果的籽皮徹底分離，從而達到了控制榨油機出油率的效果；使油茶果分離技術達到產業化。 【附圖說明】 : 下面結合附圖和實施例對本技術進一步說明，圖1為茶果剝果分離機專用傳動機構結構示意圖。 如圖1所示: 端板1、連接法蘭2、 一號螺栓3、 二號螺栓4、 電機座5、齒輪箱6、中齒輪7、攪拌推進軸8、 大齒輪9、小齒輪10、 三號螺栓11、 機體12、 活動張緊器13、 拉桿螺母14。 【具體實施方式】 : 本技術的結構如圖1所示，兩塊端板I通過四根拉桿設有的拉桿螺母14連成一體；端板I的上方設有電機座5，電機座5設有螺栓孔，通過螺栓與電機相連。端板I上設有齒輪箱6，通過連接法蘭2上有的一號螺栓3進行連接；端板I設有圓弧形排列的軸承座，用于安裝棘輪齒軸與圓軸。圓弧形排列的軸承座的上方設有安裝攪拌推進軸8的軸承座，齒輪箱6的下方設有活動張緊器13。在棘輪齒軸與圓軸的軸端設有小齒輪10，小齒輪11彼此咬合。在圓弧垂直平分線的棘輪齒軸上設有小齒輪10，同軸上同時設有一個中齒輪7 ;通過中齒輪7咬合攪拌推進軸8上設有的大齒輪9。在攪拌推進軸8上的軸端設有皮帶輪。分離系統采用獨立電機傳動，通過橡膠傳動帶的方式傳動攪拌推進軸8推動系統上設有的皮帶輪；使攪拌推進軸8旋轉，從而設置在攪拌推進軸8上的大齒輪9旋轉；通過大齒輪9旋轉傳動棘輪齒軸上設有的中齒輪7，從而使分布在棘輪齒軸與圓軸的軸端設有小齒輪10旋轉。大齒輪9、中齒輪7、小齒輪10的齒數按照設定配比，使攪拌推進軸8和小齒輪10的轉速達到最佳狀態；通過棘輪齒軸與圓軸的軸端相鄰的2個小齒輪11傳動，轉動的方向相對；形成一種排擠的拉力使茶果皮向圓弧外運行，從而達到籽皮分離的效果。在棘輪齒軸與圓軸的軸的下方設有活動張緊器13，在電機傳動攪拌推進軸8上設有的皮帶輪時，調整橡膠傳動帶的松緊度從而達到最佳的傳動效率。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
茶果剝果分離機專用傳動機構，其特征為：所述的傳動機構包括：端板(1)、連接法蘭(2)、一號螺栓(3)、二號螺栓(4)、電機座(5)、齒輪箱(6)、中齒輪(7)、攪拌推進軸(8)、大齒輪(9)、小齒輪(10)、三號螺栓(11)、機體(12)、活動張緊器(13)、拉桿螺母(14)；所述的端板(1)通過四根拉桿設有的拉桿螺母(14)連成一體；所述的端板(1)上設有齒輪箱(6)，通過連接法蘭(2)上一號螺栓(3)進行連接；所述的端板(1)設有圓弧形排列的軸承座，圓弧形排列的軸承座的上方設有安裝攪拌推進軸(8)的軸承座；所述的齒輪箱(6)的下方設有活動張緊器(13)；所述的攪拌推進軸(8)上設有的大齒輪(9)；所述的齒輪箱(6)下方設有活動張緊器(13)。

【技術特征摘要】
1.茶果剝果分離機專用傳動機構，其特征為:所述的傳動機構包括:端板(I)、連接法蘭(2)、一號螺栓(3)、二號螺栓(4)、電機座(5)、齒輪箱(6)、中齒輪(7)、攪拌推進軸(8)、大齒輪(9)、小齒輪(10)、三號螺栓(11)、機體(12)、活動張緊器(13)、拉桿螺母(14);所述的端板(I)通過四根拉桿設有的拉桿螺母(14)連成一體；所述的端板(I)上設有齒輪箱(6)，通過連接法蘭(2)上一號螺栓(3)進行連接；所述的端板(I)設有圓弧...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李寧，
申請(專利權)人：李寧，
類型：新型
國別省市：北京;11