新型環保顆粒、粉狀物料表面清潔系統技術方案

本發明專利技術屬于顆粒、粉狀物料如耐火材料、磨料、碳素、石英砂等物料的清潔洗滌技術領域，尤其涉及一種新型環保顆粒、粉狀物料表面清潔系統。所述的系統包括順次連接的上料裝置、清潔裝置、粉塵收集裝置、除塵裝置，除塵裝置通過引風裝置與清潔裝置連接。本發明專利技術能夠處理各種顆粒、粉狀物料，將粗顆粒粉塵與細顆粒粉塵分別清洗及收集，并通過設置加熱裝置加熱高壓氣體，間接對物料進行加熱沖刷，降低物料表面的雜質和粉塵的靜電吸附力，物料與雜質、粉塵更加容易分離，達到顆粒、粉狀物料表面清潔洗滌的目的。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于顆粒、粉狀物料如耐火材料、磨料、碳素、石英砂等物料的清潔洗滌
，尤其涉及一種新型環保顆粒、粉狀物料表面清潔系統。
技術介紹
顆粒、粉狀物料的清潔洗滌方法有水洗、風洗以及其它清潔技術。但水洗成本高，風洗效果差，而且處理物料種類單一，加之物料間的靜電吸附力，無法徹底使附著在物料表面的粉塵剝離，清潔效果差。
技術實現思路
本專利技術的目的是克服現有技術的不足，提供一種新型環保顆粒、粉狀物料表面清潔系統。本專利技術結構簡單，設計巧妙，能夠對1~300目各種顆粒、粉狀物料表面進行清潔處理，降低粉狀顆粒物料的靜電吸附力，使附著物料表面的粉塵、雜質容易剝離。為解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案如下：新型環保顆粒、粉狀物料表面清潔系統，所述的系統包括順次連接的上料裝置、清潔裝置、粉塵收集裝置、除塵裝置，除塵裝置通過引風裝置與清潔裝置連接。優選的，所述的清潔裝置包括箱體，箱體內由下至上分為相互連通的進風倉、洗滌倉和分離倉，進風倉與引風裝置連接，分離倉與粉塵收集裝置連接，洗滌倉一端設有進料口，一端設有出料口，進料口與上料裝置連接。優選的，所述的分離倉內設有粉塵分離機，粉塵分離機的進料口與洗滌倉連通，排氣口與粉塵收集裝置連接。優選的，所述的粉塵收集裝置包括串聯的CLA旋風除塵器和CLK旋風除塵器，CLA旋風除塵器的進風口與清潔裝置的氣體出口連接，CLA旋風除塵器的排風口與CLK旋風除塵器的進風口連接，CLK旋風除塵器的排風口與除塵裝置連接；CLA旋風除塵器和CLK旋風除塵器的排料口與第一集塵斗連接，第一集塵斗下方設有第一星型卸灰閥。優選的，所述的除塵裝置包括柜體，柜體內由上至下分為清潔空氣倉和過濾倉，過濾倉內設有濾筒，濾筒內部與清潔空氣倉連通；過濾倉上設有進風口，進風口與粉塵收集裝置的氣體出口連接，清潔空氣倉上設有出風口，出風口與引風裝置連接。優選的，所述的除塵裝置還包括設在清潔空氣倉內的脈沖噴吹裝置，脈沖噴吹裝置與PLC控制裝置連接，濾筒上設有差壓開關，差壓開關與PLC控制裝置連接；柜體底部設有第二集塵斗，第二集塵斗下方設有第二星型卸灰閥。優選的，所述的引風裝置包括高壓風機，高壓風機的進風口通過風管與除塵裝置的氣體出口連接，高壓風機的出風口通過消聲器與清潔裝置的氣體進口連接。優選的，所述的高壓風機的進風口設有第一風量調節閥門，高壓風機的出風口設有第二風量調節閥門。優選的，所述的高壓風機的出風口還設有溢流口，消聲器與清潔裝置間設有加熱器。優選的，上料裝置包括料倉和振動給料裝置，料倉的出料口通過振動給料裝置與清潔裝置的物料進口連接。工作時，料倉里的顆粒、粉狀物料通過振動給料裝置和清潔裝置箱體內洗滌倉的進料口進入洗滌倉，進風倉將高壓風機制備的潔凈高壓氣體由下至上通入洗滌倉，快速沖洗物料，物料表面的細小粉塵分離，此時物料可分為三個部分：第一部分為粗料，粗料受到重力和高壓氣體的沖擊作用反復起落，逐漸由洗滌倉的進料口移向出料口，最后從出料口排出至外界；第二部分為細料，細料被高壓氣體帶入分離倉，并被粉塵分離機分離后返回洗滌倉，最終連同粗料一起從洗滌倉的出料口排出，粗料和細料因受氣流反復沖擊，故其表面被洗滌得十分干凈；第三部分為粉塵，它們隨高壓氣體進入分離倉，通過粉塵分離機分離后從粉塵分離機的排氣口進入粉塵收集裝置。進入粉塵收集裝置的粉塵先進入CLA旋風分離器，然后再進入CLK旋風分離器，其中細小粉塵首先被CLA旋風分離器收集落入第一集塵斗中，更細的粉塵進入CLK旋風分離器中并大部分被收集進入第一集塵斗中，然后CLK旋風分離器將未分離出的粉塵和氣體通過排風口排出，進入除塵裝置內，第一集塵斗內的粉塵經第一星型卸灰閥開啟后排出。進入除塵裝置內的粉塵和氣體先進入過濾倉，并通過濾筒后進入清潔空氣倉，然后通過風管進入高壓風機內，濾筒將粉塵過濾在濾筒外壁之外和外壁之上，差壓開關檢測濾筒的漏堵情況，差壓開關傳遞信號給PLC控制裝置，PLC控制裝置控制脈沖噴吹裝置對濾筒進行噴沖，使得濾筒上累積附著的粉塵進入第二集塵斗內，第二集塵斗內的粉塵經第二星型卸灰閥開啟后排出。高壓風機將除塵裝置清潔空氣倉內的空氣引入并加壓后排出，高壓氣體經過消音器消音，進入加熱器加熱，然后進入清潔裝置的進風倉內，并被整個表面清潔系統循環使用，高壓風機進風口的第一風量調節閥調節高壓風機的引入風量，并通過調節高壓風機出風口的溢流口和第二風量調節閥的開啟程度，調節高壓風機的排風量，以保證清潔裝置至除塵裝置間表面清潔系統內的負壓狀態，通過調節溢流口的溢流風量可調節清潔裝置內的負壓大小。本專利技術中，在高壓風機、粉塵分離機正常工作時，高壓風機排出的高壓氣體經加熱器加熱后進入清潔裝置的進風倉，由于后續粉塵收集裝置和除塵裝置對清潔裝置內的氣體產生吸力，致使進風倉內的高壓氣體由下至上高速射入洗滌倉和分離倉內，洗滌倉內的物料受到加熱后的高壓氣體的沖擊、摩擦，易吸水潮濕的物料受熱后，其表面上雜質或粉塵的粘附能力大大降低，物料便與雜質和粉塵便可被分為上述的粗料、細料和粉塵三部分，并分別被排出收集。?????本專利技術與現有技術相比，具有如下優點：本專利技術能夠處理各種顆粒、粉狀物料，將粗顆粒粉塵與細顆粒粉塵分別清洗及收集，并通過設置加熱裝置加熱高壓氣體，間接對物料進行加熱沖刷，降低物料表面的雜質和粉塵的靜電吸附力，物料與雜質、粉塵更加容易分離，達到顆粒、粉狀物料表面清潔洗滌的目的。附圖說明圖1為具體實施方式中新型環保顆粒、粉狀物料表面清潔系統的結構示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1中清潔裝置的結構示意圖；圖4為圖3的側視圖；圖5為圖3的俯視圖；圖6為圖1中粉塵收集裝置的結構示意圖；圖7為圖1中除塵裝置的結構示意圖；圖8為圖7的側視圖。具體實施方式為了使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本專利技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。如圖1-8所示，新型環保顆粒、粉狀物料表面清潔系統，所述的系統包括順次連接的上料裝置、清潔裝置2、粉塵收集裝置3、除塵裝置4，上料裝置與清潔裝置2的物料進口連接，清潔裝置2的氣體進口與引風裝置5的氣體出口連接，清潔裝置2的氣體出口與粉塵收集裝置3的氣體進口連接，粉塵收集裝置3的氣體出口與除塵裝置4的氣體進口連接，除塵裝置4的氣體出口與引風裝置5的氣體進口連接。所述的上料裝置包括料倉1和振動給料裝置10；清潔裝置2包括箱體，箱體內由下至上分為相互連通的進風倉20、洗滌倉21和分離倉22，洗滌倉21一端設有進料口24，一端設有出料口25，分離倉22內設有粉塵分離機23；粉塵收集裝置3包括串聯的CLA旋風除塵器30和CLK旋風除塵器31，CLA旋風除塵器30的排風口與CLK旋風除塵器31的進風口連接，CLA旋風除塵器30和CLK旋風除塵器31的排料口與第一集塵斗32連接，第一集塵斗32下方設有第一星型卸灰閥3本文檔來自技高網...

【技術保護點】
新型環保顆粒、粉狀物料表面清潔系統，其特征在于，所述的系統包括順次連接的上料裝置、清潔裝置、粉塵收集裝置、除塵裝置，除塵裝置通過引風裝置與清潔裝置連接。

【技術特征摘要】
1.?新型環保顆粒、粉狀物料表面清潔系統，其特征在于，所述的系統包括順次連接的上料裝置、清潔裝置、粉塵收集裝置、除塵裝置，除塵裝置通過引風裝置與清潔裝置連接。
2.如權利要求1所述的新型環保顆粒、粉狀物料表面清潔系統，其特征在于，所述的清潔裝置包括箱體，箱體內由下至上分為相互連通的進風倉、洗滌倉和分離倉，進風倉與引風裝置連接，分離倉與粉塵收集裝置連接，洗滌倉一端設有進料口，一端設有出料口，進料口與上料裝置連接。
3.如權利要求2所述的新型環保顆粒、粉狀物料表面清潔系統，其特征在于，所述的分離倉內設有粉塵分離機，粉塵分離機的進料口與洗滌倉連通，排氣口與粉塵收集裝置連接。
4.如權利要求1所述的新型環保顆粒、粉狀物料表面清潔系統，其特征在于，所述的粉塵收集裝置包括串聯的CLA旋風除塵器和CLK旋風除塵器，CLA旋風除塵器的進風口與清潔裝置的氣體出口連接，CLA旋風除塵器的排風口與CLK旋風除塵器的進風口連接，CLK旋風除塵器的排風口與除塵裝置連接；CLA旋風除塵器和CLK旋風除塵器的排料口與第一集塵斗連接，第一集塵斗下方設有第一星型卸灰閥。
5.如權利要求1所述的新型環保顆粒、粉狀物料表面清潔系統，其特征在于，所述的除塵裝置包括柜體，柜體內由上至下分為清潔空氣倉和過濾倉，過...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王治航，涂浩政，王慶國，
申請(專利權)人：鄭州佑飛機電科技有限公司，
類型：發明
國別省市：河南;41