新型環(huán)保顆粒、粉狀物料表面清潔系統(tǒng)技術(shù)方案

本實(shí)用新型專利技術(shù)屬于顆粒、粉狀物料如耐火材料、磨料、碳素、石英砂等物料的清潔洗滌技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型環(huán)保顆粒、粉狀物料表面清潔系統(tǒng)。所述的系統(tǒng)包括順次連接的上料裝置、清潔裝置、粉塵收集裝置、除塵裝置，除塵裝置通過(guò)引風(fēng)裝置與清潔裝置連接。本實(shí)用新型專利技術(shù)能夠處理各種顆粒、粉狀物料，將粗顆粒粉塵與細(xì)顆粒粉塵分別清洗及收集，并通過(guò)設(shè)置加熱裝置加熱高壓氣體，間接對(duì)物料進(jìn)行加熱沖刷，降低物料表面的雜質(zhì)和粉塵的靜電吸附力，物料與雜質(zhì)、粉塵更加容易分離，達(dá)到顆粒、粉狀物料表面清潔洗滌的目的。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于顆粒、粉狀物料如耐火材料、磨料、碳素、石英砂等物料的清潔洗滌
，尤其涉及一種新型環(huán)保顆粒、粉狀物料表面清潔系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
顆粒、粉狀物料的清潔洗滌方法有水洗、風(fēng)洗以及其它清潔技術(shù)。但水洗成本高，風(fēng)洗效果差，而且處理物料種類單一，加之物料間的靜電吸附力，無(wú)法徹底使附著在物料表面的粉塵剝離，清潔效果差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型環(huán)保顆粒、粉狀物料表面清潔系統(tǒng)。本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，能夠?qū)?~300目各種顆粒、粉狀物料表面進(jìn)行清潔處理，降低粉狀顆粒物料的靜電吸附力，使附著物料表面的粉塵、雜質(zhì)容易剝離。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)采用的技術(shù)方案如下:新型環(huán)保顆粒、粉狀物料表面清潔系統(tǒng)，所述的系統(tǒng)包括順次連接的上料裝置、清潔裝置、粉塵收集裝置、除塵裝置，除塵裝置通過(guò)引風(fēng)裝置與清潔裝置連接。優(yōu)選的，所述的清潔裝置包括箱體，箱體內(nèi)由下至上分為相互連通的進(jìn)風(fēng)倉(cāng)、洗滌倉(cāng)和分離倉(cāng)，進(jìn)風(fēng)倉(cāng)與引風(fēng)裝置連接，分離倉(cāng)與粉塵收集裝置連接，洗滌倉(cāng)一端設(shè)有進(jìn)料口，一端設(shè)有出料口，進(jìn)料口與上料裝置連接。優(yōu)選的，所述的分離倉(cāng)內(nèi)設(shè)有粉塵分離機(jī)，粉塵分離機(jī)的進(jìn)料口與洗滌倉(cāng)連通，排氣口與粉塵收集裝置連接。優(yōu)選的，所述的粉塵收集裝置包括串聯(lián)的CLA旋風(fēng)除塵器和CLK旋風(fēng)除塵器，CLA旋風(fēng)除塵器的進(jìn)風(fēng)口與清潔裝置的氣體出口連接，CLA旋風(fēng)除塵器的排風(fēng)口與CLK旋風(fēng)除塵器的進(jìn)風(fēng)口連接，CLK旋風(fēng)除塵器的排風(fēng)口與除塵裝置連接；CLA旋風(fēng)除塵器和CLK旋風(fēng)除塵器的排料口與第一集塵斗連接，第一集塵斗下方設(shè)有第一星型卸灰閥。優(yōu)選的，所述的除塵裝置包括柜體，柜體內(nèi)由上至下分為清潔空氣倉(cāng)和過(guò)濾倉(cāng)，過(guò)濾倉(cāng)內(nèi)設(shè)有濾筒，濾筒內(nèi)部與清潔空氣倉(cāng)連通；過(guò)濾倉(cāng)上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口與粉塵收集裝置的氣體出口連接，清潔空氣倉(cāng)上設(shè)有出風(fēng)口，出風(fēng)口與引風(fēng)裝置連接。優(yōu)選的，所述的除塵裝置還包括設(shè)在清潔空氣倉(cāng)內(nèi)的脈沖噴吹裝置，脈沖噴吹裝置與PLC控制裝置連接，濾筒上設(shè)有差壓開(kāi)關(guān)，差壓開(kāi)關(guān)與PLC控制裝置連接；柜體底部設(shè)有第二集塵斗，第二集塵斗下方設(shè)有第二星型卸灰閥。優(yōu)選的，所述的引風(fēng)裝置包括高壓風(fēng)機(jī)，高壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口通過(guò)風(fēng)管與除塵裝置的氣體出口連接，高壓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過(guò)消聲器與清潔裝置的氣體進(jìn)口連接。優(yōu)選的，所述的高壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口設(shè)有第一風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門，高壓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口設(shè)有第二風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門。優(yōu)選的，所述的高壓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口還設(shè)有溢流口，消聲器與清潔裝置間設(shè)有加熱器。優(yōu)選的，上料裝置包括料倉(cāng)和振動(dòng)給料裝置，料倉(cāng)的出料口通過(guò)振動(dòng)給料裝置與清潔裝置的物料進(jìn)口連接。工作時(shí)，料倉(cāng)里的顆粒、粉狀物料通過(guò)振動(dòng)給料裝置和清潔裝置箱體內(nèi)洗滌倉(cāng)的進(jìn)料口進(jìn)入洗滌倉(cāng)，進(jìn)風(fēng)倉(cāng)將高壓風(fēng)機(jī)制備的潔凈高壓氣體由下至上通入洗滌倉(cāng)，快速?zèng)_洗物料，物料表面的細(xì)小粉塵分離，此時(shí)物料可分為三個(gè)部分:第一部分為粗料，粗料受到重力和高壓氣體的沖擊作用反復(fù)起落，逐漸由洗滌倉(cāng)的進(jìn)料口移向出料口，最后從出料口排出至外界；第二部分為細(xì)料，細(xì)料被高壓氣體帶入分離倉(cāng)，并被粉塵分離機(jī)分離后返回洗滌倉(cāng)，最終連同粗料一起從洗滌倉(cāng)的出料口排出，粗料和細(xì)料因受氣流反復(fù)沖擊，故其表面被洗滌得十分干凈；第三部分為粉塵，它們隨高壓氣體進(jìn)入分離倉(cāng)，通過(guò)粉塵分離機(jī)分離后從粉塵分離機(jī)的排氣口進(jìn)入粉塵收集裝置。進(jìn)入粉塵收集裝置的粉塵先進(jìn)入CLA旋風(fēng)分離器，然后再進(jìn)入CLK旋風(fēng)分離器，其中細(xì)小粉塵首先被CLA旋風(fēng)分離器收集落入第一集塵斗中，更細(xì)的粉塵進(jìn)入CLK旋風(fēng)分離器中并大部分被收集進(jìn)入第一集塵斗中，然后CLK旋風(fēng)分離器將未分離出的粉塵和氣體通過(guò)排風(fēng)口排出，進(jìn)入除塵裝置內(nèi)，第一集塵斗內(nèi)的粉塵經(jīng)第一星型卸灰閥開(kāi)啟后排出。進(jìn)入除塵裝置內(nèi)的粉塵和氣體先進(jìn)入過(guò)濾倉(cāng)，并通過(guò)濾筒后進(jìn)入清潔空氣倉(cāng)，然后通過(guò)風(fēng)管進(jìn)入高壓風(fēng)機(jī)內(nèi)，濾筒將粉塵過(guò)濾在濾筒外壁之外和外壁之上，差壓開(kāi)關(guān)檢測(cè)濾筒的漏堵情況，差壓開(kāi)關(guān)傳遞信號(hào)給PLC控制裝置，PLC控制裝置控制脈沖噴吹裝置對(duì)濾筒進(jìn)行噴沖，使得濾筒上累積附著的粉塵進(jìn)入第二集塵斗內(nèi)，第二集塵斗內(nèi)的粉塵經(jīng)第二星型卸灰閥開(kāi)啟后排出。高壓風(fēng)機(jī)將除塵裝置清潔空氣倉(cāng)內(nèi)的空氣引入并加壓后排出，高壓氣體經(jīng)過(guò)消音器消音，進(jìn)入加熱器加熱，然后進(jìn)入清潔裝置的進(jìn)風(fēng)倉(cāng)內(nèi)，并被整個(gè)表面清潔系統(tǒng)循環(huán)使用，高壓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口的第一風(fēng)量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)高壓風(fēng)機(jī)的引入風(fēng)量，并通過(guò)調(diào)節(jié)高壓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口的溢流口和第二風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的開(kāi)啟程度，調(diào)節(jié)高壓風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量，以保證清潔裝置至除塵裝置間表面清潔系統(tǒng)內(nèi)的負(fù)壓狀態(tài)，通過(guò)調(diào)節(jié)溢流口的溢流風(fēng)量可調(diào)節(jié)清潔裝置內(nèi)的負(fù)壓大小。本技術(shù)中，在高壓風(fēng)機(jī)、粉塵分離機(jī)正常工作時(shí)，高壓風(fēng)機(jī)排出的高壓氣體經(jīng)加熱器加熱后進(jìn)入清潔裝置的進(jìn)風(fēng)倉(cāng)，由于后續(xù)粉塵收集裝置和除塵裝置對(duì)清潔裝置內(nèi)的氣體產(chǎn)生吸力，致使進(jìn)風(fēng)倉(cāng)內(nèi)的高壓氣體由下至上高速射入洗滌倉(cāng)和分離倉(cāng)內(nèi)，洗滌倉(cāng)內(nèi)的物料受到加熱后的高壓氣體的沖擊、摩擦，易吸水潮濕的物料受熱后，其表面上雜質(zhì)或粉塵的粘附能力大大降低，物料便與雜質(zhì)和粉塵便可被分為上述的粗料、細(xì)料和粉塵三部分，并分別被排出收集。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):本技術(shù)能夠處理各種顆粒、粉狀物料，將粗顆粒粉塵與細(xì)顆粒粉塵分別清洗及收集，并通過(guò)設(shè)置加熱裝置加熱高壓氣體，間接對(duì)物料進(jìn)行加熱沖刷，降低物料表面的雜質(zhì)和粉塵的靜電吸附力，物料與雜質(zhì)、粉塵更加容易分離，達(dá)到顆粒、粉狀物料表面清潔洗滌的目的?！靖綀D說(shuō)明】圖1為【具體實(shí)施方式】中新型環(huán)保顆粒、粉狀物料表面清潔系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1中清潔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的側(cè)視圖；圖5為圖3的俯視圖；圖6為圖1中粉塵收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖1中除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7的側(cè)視圖。【具體實(shí)施方式】為了使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本技術(shù)，并不用于限定本技術(shù)。如圖1-8所示，新型環(huán)保顆粒、粉狀物料表面清潔系統(tǒng)，所述的系統(tǒng)包括順次連接的上料裝置、清潔裝置2、粉塵收集裝置3、除塵裝置4，上料裝置與清潔裝置2的物料進(jìn)口連接，清潔裝置2的氣體進(jìn)口與引風(fēng)裝置5的氣體出口連接，清潔裝置2的氣體出口與粉塵收集裝置3的氣體進(jìn)口連接，粉塵收集裝置3的氣體出口與除塵裝置4的氣體進(jìn)口連接，除塵裝置4的氣體出口與引風(fēng)裝置5的氣體進(jìn)口連接。所述的上料裝置包括料倉(cāng)I和振動(dòng)給料裝置10 ;清潔裝置2包括箱體，箱體內(nèi)由下至上分為相互連通的進(jìn)風(fēng)倉(cāng)20、洗滌倉(cāng)21和分離倉(cāng)22，洗滌倉(cāng)21 —端設(shè)有進(jìn)料口 24，一端設(shè)有出料口 25，分離倉(cāng)22內(nèi)設(shè)有粉塵分離機(jī)23 ;粉塵收集裝置3包括串聯(lián)的CLA旋風(fēng)除塵器30和CLK旋風(fēng)除塵器31，CLA旋風(fēng)除塵器30的排風(fēng)口與CLK旋風(fēng)除塵器31的進(jìn)當(dāng)前第1頁(yè)1 2 本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
新型環(huán)保顆粒、粉狀物料表面清潔系統(tǒng)，其特征在于，所述的系統(tǒng)包括順次連接的上料裝置、清潔裝置、粉塵收集裝置、除塵裝置，除塵裝置通過(guò)引風(fēng)裝置與清潔裝置連接；所述的清潔裝置包括箱體，箱體內(nèi)由下至上分為相互連通的進(jìn)風(fēng)倉(cāng)、洗滌倉(cāng)和分離倉(cāng)，進(jìn)風(fēng)倉(cāng)與引風(fēng)裝置連接，分離倉(cāng)與粉塵收集裝置連接，洗滌倉(cāng)一端設(shè)有進(jìn)料口，一端設(shè)有出料口，進(jìn)料口與上料裝置連接。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王治航，涂浩政，王慶國(guó)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：鄭州佑飛機(jī)電科技有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：河南;41