一種回轉窯輸送至分解爐的風管彎頭，由平管、彎頭組成，平管與管頭相接，彎頭由上彎頭、下彎頭組成，所述平管與所述彎頭由外層板、內層板組成，所述外層板包裹內層板，內層板固定在外層板內壁上，所述外層板為硅酸鈣板，所述內層板包括不定型耐火材料、硅莫磚，硅莫磚、不定型耐火材料通過Y型錨不繡鋼固件固定在外層板上，硅莫磚設在彎頭下彎處，平管及彎頭為不定型耐火材料；所述不定型耐火材料與所述硅莫磚相接處設有錨固件。本發明專利技術的優點在于，采用不定型耐火材料與硅莫磚混用來代替不定型耐火材料，使風管彎頭使用壽命從三個月延長到兩年以上，保證了窯系統的熱工制的穩定，提高了窯系統的運轉率。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術是水泥回轉窯輔助設施，具體涉及一種回轉窯輸送至分解爐的風管彎頭。
技術介紹
窯系統中的管風內的氣體速度高、溫度能達900-1000°C且粉塵濃度大，特別是風管彎頭處不定型耐火材料磨損快。一般新澆注的不定型耐火材料不到三個月就磨穿，出現嚴重漏風現象。三次風管漏風嚴重影響了正常生產，三次風溫會大幅下降，熟料燒成煤耗也會大幅上升同時窯的熱工制度紊亂，產量投不上去，熟料質量也會大幅下降。
技術實現思路
為解決上述技術問題，本專利技術提供了采用不定型耐火材料與硅莫磚混用來代替單一的不定型耐火材料，使風管彎頭使用壽命從三個月延長到兩年以上，保證了窯系統的熱工制的穩定，提高了窯系統的運轉率。為解決上述技術問題，本專利技術所采用的技術方案是:一種回轉窯輸送至分解爐的風管彎頭，由平管、彎頭組成，平管與管頭相接，彎頭由上彎頭、下彎頭組成，所述平管與所述彎頭由外層板、內層板組成，所述外層板為硅酸鈣板，所述外層板包裹內層板，內層板固定在外層板內壁上，外層板為娃酸I丐板，內層板包括不定型耐火材料、娃莫磚，娃莫磚、娃酸鈣板通過Y型錨不繡鋼固件固定在外層板上，硅莫磚設在彎頭下彎處，平管、彎頭上為不定型耐火材料；所述澆筑料與所述硅莫磚相接處設有錨固件。進一步講,風管彎頭的直徑為3.2米，外層板厚度為115mm,內層板厚度為114_。進一步講，彎頭橫斷面以最高點為O度，所述上彎頭從345度至170度，下彎頭從171度至344度。進一步講，硅莫磚為1670硅莫磚。進一步講，Y型錨不繡鋼固件為lCrl7Ni9Ti耐熱不繡鋼。進一步講，硅莫磚用高溫膠泥濕砌于外層板內面上。還可以，不定型耐火材料采用一次澆筑成形的工藝使其固定于外層板內面上。本專利技術優點在于，使用以上結構，利用硅莫磚耐高溫、耐沖刷性能，從而大幅提高了風管彎頭抗沖刷、抗高溫的性能，延長風管彎頭使用壽命，采用澆筑料與硅莫磚的組合，使風管彎頭的整體性更優于現有的風管彎頭。【附圖說明】下面結合附圖和實施例對本專利技術作進一步說明: 附圖1為本專利技術的結構示意圖。附圖2為本專利技術的A-A斷面意圖。圖中:平管1、彎頭2、上彎頭3、下彎頭4、外層板5、內層板6、硅莫磚7。【具體實施方式】如圖中，一種回轉窯輸送至分解爐的風管彎頭由平管1、彎頭2組成，風管彎頭的直徑為3.2米，平管I與管頭2相接，彎頭I由上彎頭3、下彎頭4組成，彎頭2橫斷面以最高點為O度，上彎頭3從345度至170度，下彎頭4從171度至344度；平管I與彎頭2由外層板5、內層板6組成,外層板5包裹內層板6,內層板6固定在外層板5內壁上,夕卜層板5厚度為115mm,內層板6厚度為114_ ;外層板5為娃酸I丐板，內層板6包括不定型耐火材料、娃莫磚7，娃莫磚7為1670娃莫磚,娃莫磚7用高溫膠泥濕砌于外層板內壁上,不定型耐火材料采用一次澆筑成形的工藝使其固定于外層板5內壁上，Y型錨不繡鋼使澆筑料、硅莫磚7進一步緊固在外層板5上，Y型錨不繡鋼固件為lCrl7Ni9Ti耐熱不繡鋼，硅莫磚7設在彎頭下彎處，平管I及彎頭上2設酸鈣板；澆筑料與硅莫磚7相接處設有錨固件。制作時，先用高溫粘結劑貼好硅酸鈣板組成外層板5，硅莫磚7高溫膠泥濕砌于外層板5內壁上為下彎頭4的內層板6，澆筑料采用一次澆筑成形的工藝置于外層板5內壁上為上彎頭3和平管I的內層板6，最后用Y型錨不繡鋼使不定型耐火材料、硅莫磚7進一步緊固在外層板5上即可。本例中的結構僅為對于權利要求的舉例說明和講解，以便于大眾閱讀理解，不應視為對于權利要求的限制，本專利技術的保護范圍應以權利要求記載的范圍和法定等同特征為準。【主權項】1.一種回轉窯輸送至分解爐的風管彎頭，由平管、彎頭組成，平管與管頭相接，彎頭由上彎頭、下彎頭組成，其特征是:所述平管與所述彎頭由外層板、內層板組成，所述外層板包裹內層板，內層板固定在外層板內壁上，所述外層板為硅酸鈣板，所述內層板包括不定型耐火材料、娃莫磚，娃莫磚、不定型耐火材料通過Y型錨不繡鋼固件固定在外層板上，娃莫磚設在彎頭下彎處，平管及彎頭為不定型耐火材料；所述不定型耐火材料與所述硅莫磚相接處設有錨固件。2.根據權利要求1所述一種回轉窯輸送至分解爐的風管彎頭，其特征是:所述風管彎頭的直徑為3.2米，外層板厚度為115mm，內層板厚度為114mm。3.根據權利要求2所述一種回轉窯輸送至分解爐的風管彎頭，其特征是:所述彎頭橫斷面以最高點為O度，所述上彎頭從345度至170度，所述下彎頭從171度至344度。4.根據權利要求1所述一種回轉窯輸送至分解爐的風管彎頭，其特征是:所述硅莫磚為1670娃莫磚。5.根據權利要求1所述一種回轉窯輸送至分解爐的風管彎頭，其特征是:所述Y型錨不繡鋼固件為lCrl7Ni9Ti耐熱不繡鋼。6.根據權利要求1所述一種回轉窯輸送至分解爐的風管彎頭，其特征是:所述硅莫磚用高溫膠泥濕砌于外層板內壁上。7.根據權利要求1所述一種回轉窯輸送至分解爐的風管彎頭，其特征是:所述不定型耐火材料采用一次澆注成形的工藝使其固定于外層板內壁上。【專利摘要】一種回轉窯輸送至分解爐的風管彎頭，由平管、彎頭組成，平管與管頭相接，彎頭由上彎頭、下彎頭組成，所述平管與所述彎頭由外層板、內層板組成，所述外層板包裹內層板，內層板固定在外層板內壁上，所述外層板為硅酸鈣板，所述內層板包括不定型耐火材料、硅莫磚，硅莫磚、不定型耐火材料通過Y型錨不繡鋼固件固定在外層板上，硅莫磚設在彎頭下彎處，平管及彎頭為不定型耐火材料；所述不定型耐火材料與所述硅莫磚相接處設有錨固件。本專利技術的優點在于，采用不定型耐火材料與硅莫磚混用來代替不定型耐火材料，使風管彎頭使用壽命從三個月延長到兩年以上，保證了窯系統的熱工制的穩定，提高了窯系統的運轉率。【IPC分類】F27B7-36, F27D1-00【公開號】CN104697325【申請號】CN201310642876【專利技術人】趙向東, 劉文盛, 田太孝 【申請人】葛洲壩當陽水泥有限公司【公開日】2015年6月10日【申請日】2013年12月5日本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種回轉窯輸送至分解爐的風管彎頭，由平管、彎頭組成，平管與管頭相接，彎頭由上彎頭、下彎頭組成，其特征是：所述平管與所述彎頭由外層板、內層板組成，所述外層板包裹內層板，內層板固定在外層板內壁上，所述外層板為硅酸鈣板，所述內層板包括不定型耐火材料、硅莫磚，硅莫磚、不定型耐火材料通過Y型錨不繡鋼固件固定在外層板上，硅莫磚設在彎頭下彎處，平管及彎頭為不定型耐火材料；所述不定型耐火材料與所述硅莫磚相接處設有錨固件。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙向東，劉文盛，田太孝，
申請(專利權)人：葛洲壩當陽水泥有限公司，
類型：發明
國別省市：湖北;42
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