一種現(xiàn)澆混凝土樓板空心管抗浮施工方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種現(xiàn)澆混凝土樓板空心管抗浮施工方法，其包括：步驟1，將空心管按照施工需求排布在模板上方；步驟2，用混凝土澆筑第一混凝土層：澆筑第一混凝層土?xí)r控制第一混凝土層對空心管的浮力小于空心管重力；然后用混凝土繼續(xù)進(jìn)行第N混凝土層的澆筑：在進(jìn)行第N混凝土層澆筑時控制第N混凝土層對空心管的浮力小于空心管重力與已完成澆筑的混凝土層對空心管的粘結(jié)力之和；重復(fù)上述，直至已完成澆筑的混凝土層的厚度之和達(dá)到樓板厚度時，完成混凝土樓板澆筑。利用本發(fā)明專利技術(shù)抗浮施工方法完成的建筑能夠滿足空心樓板內(nèi)表面建筑效果要求嚴(yán)格的需求，克服了現(xiàn)有方法存在鐵絲端頭露出混凝土頂板，影響樓板內(nèi)表面美觀的問題。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于現(xiàn)澆混凝土樓板施工
，具體是涉及一種現(xiàn)澆混凝土樓板空心管抗浮施工方法。
技術(shù)介紹
現(xiàn)澆混凝土空心樓板施工技術(shù)是國內(nèi)近幾年才發(fā)展起來的結(jié)構(gòu)新技術(shù)?,與現(xiàn)澆實(shí)心混凝土樓板相比具有自重輕、剛度好、隔音效果佳、降低工程成本等優(yōu)點(diǎn),?特別適合于大跨度和高層建筑。建筑工程現(xiàn)澆混凝土空心樓板施工中，需要對空心樓板內(nèi)的空心管進(jìn)行固定，并且要防止空心管上浮，以免影響澆筑后的混凝土標(biāo)高。空心管固定采用焊接限位鋼筋，而對于防止空心管上浮，則利用鐵絲穿過模板將限位鋼筋與支撐系統(tǒng)進(jìn)行連接。采用鐵絲將限位鋼筋與支撐系統(tǒng)進(jìn)行連接時，鐵絲必須穿過模板，在拆模后需要對鐵絲切斷，鐵絲端頭露出混凝土頂板。現(xiàn)有固定并防止空心管上浮的施工方法存在以下問題：現(xiàn)在的建筑工程質(zhì)量要求越來越高，頂板已經(jīng)取消了砂漿抹灰，取而代之的是粉刷石膏。采用石膏找平不能防止金屬銹蝕外滲，隨著使用時間變長，金屬銹將穿過石膏層滲透至裝飾表面，影響外觀。因此，對于空心樓板內(nèi)表面建筑效果要求嚴(yán)格的工程，不能在模板上打眼穿孔利用鐵絲固定空心管，施工無法進(jìn)行。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種現(xiàn)澆混凝土樓板空心管抗浮施工方法，所要解決的技術(shù)問題是空心管抗浮施工時，鐵絲端頭露出混凝土頂板，后續(xù)造成金屬銹穿過石膏層滲透至裝飾表面，影響外觀。本專利技術(shù)解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種現(xiàn)澆混凝土樓板空心管抗浮施工方法，包括以下步驟：步驟1，將空心管按照施工需求排布在模板上方；步驟2，用混凝土澆筑第一混凝土層：澆筑第一混凝層土?xí)r控制第一混凝土層對空心管的浮力小于空心管重力；步驟3，用混凝土澆筑第二混凝土層：澆筑第二混凝土層時控制第二混凝土層對空心管的浮力小于空心管重力與第一混凝土層對空心管的粘結(jié)力之和；步驟4，用混凝土繼續(xù)進(jìn)行第N混凝土層的澆筑：在進(jìn)行第N混凝土層澆筑時控制第N混凝土層對空心管的浮力小于空心管重力與已完成澆筑的混凝土層對空心管的粘結(jié)力之和；重復(fù)步驟4，直至已完成澆筑的混凝土層的厚度之和達(dá)到樓板厚度時，完成混凝土樓板澆筑。如上所述的現(xiàn)澆混凝土樓板空心管抗浮施工方法，進(jìn)一步，第一混凝土層、第二混凝土層、第N混凝土層的厚度相同；混凝土的初凝時間比施工時澆筑每層混凝土所需要的時間長20～40分鐘。如上所述的現(xiàn)澆混凝土樓板空心管抗浮施工方法，進(jìn)一步，用混凝土進(jìn)行澆筑時，在相鄰空心管之間沿著空心管的軸向方向進(jìn)行澆筑。如上所述的現(xiàn)澆混凝土樓板空心管抗浮施工方法，進(jìn)一步，相鄰空心管之間的徑向距離為150～260mm。如上所述的現(xiàn)澆混凝土樓板空心管抗浮施工方法，進(jìn)一步，所述混凝土的塌落度范圍為180～200mm。如上所述的現(xiàn)澆混凝土樓板空心管抗浮施工方法，進(jìn)一步，所述混凝土內(nèi)粗骨料的粒徑范圍為5～20mm；所述混凝土內(nèi)添加有減水劑。如上所述的現(xiàn)澆混凝土樓板空心管抗浮施工方法，進(jìn)一步，所述混凝土內(nèi)添加有微膨脹劑。如上所述的現(xiàn)澆混凝土樓板空心管抗浮施工方法，進(jìn)一步，步驟1，將空心管按照施工需求排布在模板上方包括：將空心管分別放置在兩組相互平行且間隔設(shè)置的鋼筋支架上，將空心管水平位置限定在第一豎向鋼筋和第二豎向鋼筋之間；所述鋼筋支架包括水平鋼筋、第一豎向鋼筋、第二豎向鋼筋和支腳；所述第一豎向鋼筋和第二豎向鋼筋垂直地焊接在水平鋼筋上，且第一豎向鋼筋與第二豎向鋼筋之間的距離與空心管外徑相等；所述支腳焊接在所述水平鋼筋下部，用于支撐水平鋼筋。如上所述的現(xiàn)澆混凝土樓板空心管抗浮施工方法，進(jìn)一步，步驟1還包括：在相鄰空心管之間安裝限位楔，用于限定相鄰空心管之間的距離。本專利技術(shù)的有益效果是：1、利用本專利技術(shù)抗浮施工方法完成的建筑能夠滿足空心樓板內(nèi)表面建筑效果要求嚴(yán)格的需求。本專利技術(shù)方法運(yùn)用空心管自身重力，及創(chuàng)造性的應(yīng)用已澆筑完成混凝土層對空心管向下的粘結(jié)力實(shí)現(xiàn)空心管的抗浮，避免了現(xiàn)有技術(shù)中防止空心管上浮利用鐵絲穿過模板將限位鋼筋與支撐系統(tǒng)進(jìn)行連接，鐵絲必須穿過模板，在拆模后需要對鐵絲切斷，鐵絲端頭露出混凝土頂板，直接影響樓板內(nèi)表面建筑效果。2、相鄰空心管之間兩混凝土澆筑密實(shí)。由于本專利技術(shù)施工方法在相鄰空心管之間沿著空心管的軸向方向進(jìn)行澆筑，此外通過控制混凝土的塌落度范圍在180～200mm、混凝土內(nèi)粗骨料的粒徑范圍為5～20mm的綜合性方法，保證了混凝土澆筑密實(shí)。3、在將混凝土澆筑到模板時空心管水平位置穩(wěn)定，不會移動。本專利技術(shù)將空心管分別放置在兩組相互平行且間隔設(shè)置的鋼筋支架上，將空心管水平位置限定在第一豎向鋼筋和第二豎向鋼筋之間；此外，在相鄰空心管之間安裝限位楔，用于進(jìn)一步限定相鄰空心管之間的距離，防止空心管由于兩側(cè)受力不均衡導(dǎo)致的水平位置移動。附圖說明圖1為本專利技術(shù)實(shí)施例提供的一種現(xiàn)澆混凝土樓板空心管抗浮施工方法流程示意圖；圖2為本專利技術(shù)實(shí)施例提供的一種鋼筋支架示意圖。附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：1、水平鋼筋，2、第一豎向鋼筋，3、第二豎向鋼筋，4、支腳，5、限位楔，6、空心管。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對本專利技術(shù)的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本專利技術(shù)，并非用于限定本專利技術(shù)的范圍。如圖1所示，為本專利技術(shù)實(shí)施例提供的一種現(xiàn)澆混凝土樓板空心管抗浮施工方法，包括以下步驟：步驟1，將空心管按照施工需求排布在模板上方；步驟2，用混凝土澆筑第一混凝土層：澆筑第一混凝層土?xí)r控制第一混凝土層對空心管的浮力小于空心管重力；步驟3，用混凝土澆筑第二混凝土層：澆筑第二混凝土層時控制第二混凝土層對空心管的浮力小于空心管重力與第一混凝土層對空心管的粘結(jié)力之和；步驟4，用混凝土繼續(xù)進(jìn)行第N混凝土層的澆筑：在進(jìn)行第N混凝土層澆筑時控制第N混凝土層對空心管的浮力小于空心管重力與已完成澆筑的混凝土層對空心管的粘結(jié)力之和；重復(fù)步驟4，直至已完成澆筑的混凝土層的厚度之和達(dá)到樓板厚度時，完成混凝土樓板澆筑。本專利技術(shù)實(shí)現(xiàn)防止空心管上浮的原理如下：空心管排布在模板上方時受力分析是受到向下的重力和模板及支架系統(tǒng)向上的支撐力，重力與支撐力相等，受力平衡。在進(jìn)行第一混凝土層澆筑時，空心管收到向下的重力不變，隨著澆筑的混凝土增多，空心管收到的浮力逐漸增大，模板及支架系統(tǒng)的支撐力相應(yīng)減小，控制第一混凝土層的澆筑厚度，使第一混凝土層對空心管的浮力小于空心管重力，如此保證空心管在澆筑第一混凝土層過程中不會上浮。第一混凝土層澆筑完成后，在混凝土凝固過程中對空心管的粘結(jié)力逐漸提高。進(jìn)行第二混凝土層澆筑時，空心管收到向下的重力，第一混凝土層對空心管向下的粘結(jié)力，以及第二混凝土層對空心管的浮力，控制第二混凝土層的澆筑厚度，使第二混凝土層對空心管的浮力小于空心管重力與第一混凝土層粘結(jié)力的總和，如此保證空心管在澆筑第二混凝土層過程中不會上浮。第N混凝土層的受力與第二混凝土層原理一致。上述實(shí)施例的現(xiàn)澆混凝土樓板空心管抗浮施工方法在具體應(yīng)用時，如果澆筑完第一混凝土層，等待到混凝土完全初凝時再澆筑第二混凝土層，以及第N本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種現(xiàn)澆混凝土樓板空心管抗浮施工方法，包括以下步驟：步驟1，將空心管按照施工需求排布在模板上方；步驟2，用混凝土澆筑第一混凝土層：澆筑第一混凝層土?xí)r控制第一混凝土層對空心管的浮力小于空心管重力；步驟3，用混凝土澆筑第二混凝土層：澆筑第二混凝土層時控制第二混凝土層對空心管的浮力小于空心管重力與第一混凝土層對空心管的粘結(jié)力之和；步驟4，用混凝土繼續(xù)進(jìn)行第N混凝土層的澆筑：在進(jìn)行第N混凝土層澆筑時控制第N混凝土層對空心管的浮力小于空心管重力與已完成澆筑的混凝土層對空心管的粘結(jié)力之和；重復(fù)步驟4，直至已完成澆筑的混凝土層的厚度之和達(dá)到樓板厚度時，完成混凝土樓板澆筑。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種現(xiàn)澆混凝土樓板空心管抗浮施工方法，包括以下步驟：
步驟1，將空心管按照施工需求排布在模板上方；
步驟2，用混凝土澆筑第一混凝土層：澆筑第一混凝層土?xí)r控制第一混凝土層對空心管的浮力小于空心管重力；
步驟3，用混凝土澆筑第二混凝土層：澆筑第二混凝土層時控制第二混凝土層對空心管的浮力小于空心管重力與第一混凝土層對空心管的粘結(jié)力之和；
步驟4，用混凝土繼續(xù)進(jìn)行第N混凝土層的澆筑：在進(jìn)行第N混凝土層澆筑時控制第N混凝土層對空心管的浮力小于空心管重力與已完成澆筑的混凝土層對空心管的粘結(jié)力之和；
重復(fù)步驟4，直至已完成澆筑的混凝土層的厚度之和達(dá)到樓板厚度時，完成混凝土樓板澆筑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆混凝土樓板空心管抗浮施工方法，其特征在于，第一混凝土層、第二混凝土層、第N混凝土層的厚度相同；混凝土的初凝時間比施工時澆筑每層混凝土所需要的時間長20～40分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆混凝土樓板空心管抗浮施工方法，其特征在于，用混凝土進(jìn)行澆筑時，在相鄰空心管之間沿著空心管的軸向方向進(jìn)行澆筑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的現(xiàn)澆混凝土樓板空心管抗浮施工方法，其特征在于，相...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馬立功，王全逵，姜斌，劉坤，胡杭，邢丹，徐磊，劉海濤，
申請(專利權(quán))人：中國建筑第二工程局有限公司，中建二局第四建筑工程有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：北京;11