本實(shí)用新型專利技術(shù)公開一種鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)，在型鋼柱上設(shè)有1—4個(gè)鋼柱牛腿，型鋼柱外圍設(shè)有鋼板箍，該鋼板箍為矩形框結(jié)構(gòu)，且鋼板箍橫截面的高度為50-100mm，其橫截面厚度為12-20mm；鋼板箍由至少1個(gè)鋼板箍單體構(gòu)成，這些鋼板箍單體的首、尾分別與對(duì)應(yīng)鋼柱牛腿的相應(yīng)表面焊接固定，從而將所有鋼板箍單體的首尾相連，進(jìn)而構(gòu)成鋼板箍。本實(shí)用新型專利技術(shù)將原來的箍筋調(diào)整為現(xiàn)在的鋼板箍，且鋼板箍為拼接式結(jié)構(gòu)，組成鋼板箍的各個(gè)鋼板箍單體與鋼柱牛腿焊接固定，這樣就能保證鋼柱牛腿的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，又便于實(shí)施，從而通過小改動(dòng)很好地解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題；另外，本實(shí)用新型專利技術(shù)可事先在工廠加工好，運(yùn)抵現(xiàn)場后再綁扎柱縱筋等施工工序，從而提高施工效率。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于鋼-混凝土領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)。
技術(shù)介紹
目前在鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)中，梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域的型鋼柱和鋼筋交錯(cuò)縱橫，型鋼柱上設(shè)有I一4個(gè)鋼柱牛腿，而箍筋遇鋼柱牛腿時(shí)常在鋼柱牛腿上穿孔。為了保證鋼柱牛腿的強(qiáng)度，型鋼上的孔應(yīng)盡量小。然而，鋼柱牛腿上的孔太小又不便于施工，甚至由于制作或施工誤差，箍筋很難從鋼柱牛腿上的預(yù)留孔中穿過。另外，當(dāng)柱內(nèi)箍筋數(shù)量較多時(shí)，一側(cè)鋼柱牛腿上可能預(yù)留3列以上的孔，這樣就對(duì)鋼柱牛腿的型鋼截面削弱很大，從而大幅降低鋼柱牛腿的截面強(qiáng)度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、便于施工的鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)。本技術(shù)的技術(shù)方案如下:一種鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)，在型鋼柱(I)上設(shè)有I一4個(gè)鋼柱牛腿(2)，其特征在于:所述型鋼柱(I)外圍設(shè)有鋼板箍(3)，該鋼板箍為矩形框結(jié)構(gòu)，且鋼板箍(3)橫截面的高度為50-100mm，其橫截面厚度為12_20mm ；所述鋼板箍(3)由至少I個(gè)鋼板箍單體(3a)構(gòu)成，這些鋼板箍單體(3a)的首、尾分別與對(duì)應(yīng)鋼柱牛腿(2)的相應(yīng)表面焊接固定，從而將所有鋼板箍單體(3a)的首尾相連，進(jìn)而構(gòu)成所述鋼板箍(3)。在上述結(jié)構(gòu)中，本技術(shù)摒棄了傳統(tǒng)的箍筋，取而代之的是鋼板箍，這樣既便于保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，又便于后續(xù)焊接工序的順利實(shí)施。同時(shí)，鋼板箍由至少I個(gè)鋼板箍單體構(gòu)成，這些鋼板箍單體的首、尾分別與對(duì)應(yīng)鋼柱牛腿的相應(yīng)表面焊接固定，從而將所有鋼板箍單體的首尾相連，進(jìn)而構(gòu)成所述鋼板箍。經(jīng)過上述改進(jìn)后，就不需要在鋼柱牛腿(2)上打孔，也不用穿孔，這樣不僅能可靠地保證鋼柱牛腿(2)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而且施工方便，不會(huì)出現(xiàn)以前那樣無法穿過的缺陷。另外，本技術(shù)可事先在工廠加工好，運(yùn)抵現(xiàn)場后再在鋼板箍(3)上綁扎柱縱筋等工序，這些施工工序與現(xiàn)有施工工序相同。由于不需要再在現(xiàn)場將雜筋雜緊在鋼柱牛腿(2)上，這樣就能大幅提尚施工效率。在本案中，所述鋼板箍(3)的數(shù)目為至少2個(gè)，這些鋼板箍(3)沿型鋼柱(I)的高度方向設(shè)置，且相鄰兩個(gè)鋼板箍⑶之間的間距為150mm。為了便于實(shí)施，所述鋼板箍單體(3a)采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊方式與鋼柱牛腿(2)焊接，且焊接工作在工廠完成。作為優(yōu)選，所述鋼板箍單體(3a)由牌號(hào)為Q345B的鋼板切割而成。有益效果:本技術(shù)將原來的箍筋調(diào)整為現(xiàn)在的鋼板箍，且鋼板箍為拼接式結(jié)構(gòu)，組成鋼板箍的各個(gè)鋼板箍單體與鋼柱牛腿焊接固定，這樣就能保證鋼柱牛腿的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，又便于實(shí)施，從而通過小改動(dòng)很好地解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題；另外，本技術(shù)可事先在工廠加工好，運(yùn)抵現(xiàn)場后再實(shí)施綁扎柱縱筋等工序，從而提高施工效率?！靖綀D說明】圖1為本技術(shù)的軸測圖；圖2為圖1的俯視圖。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步說明:如圖1、2所示，一種鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)，主要由型鋼柱1、鋼柱牛腿2和鋼板箍3構(gòu)成。其中，在型鋼柱I上設(shè)有I一4個(gè)鋼柱牛腿2，鋼柱牛腿2的數(shù)目根據(jù)具體情況做相應(yīng)調(diào)整，且型鋼柱I和鋼柱牛腿2的結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，在此不做贅述。作為本技術(shù)的專利技術(shù)點(diǎn)，所述型鋼柱I外圍設(shè)有鋼板箍3，該鋼板箍3為矩形框結(jié)構(gòu)，且鋼板箍3橫截面的高度為50-100mm，其橫截面厚度為12_20mm。所述鋼板箍3由至少I個(gè)鋼板箍單體3a構(gòu)成，鋼板箍單體3a由牌號(hào)為Q345B的鋼板切割而成，這些鋼板箍單體3a的形狀為“L”或“U”形。在具體實(shí)施中，鋼板箍單體3a的數(shù)目根據(jù)鋼柱牛腿2的數(shù)目相應(yīng)確定。所有鋼板箍單體3a的首、尾分別與對(duì)應(yīng)鋼柱牛腿2的相應(yīng)表面焊接固定，從而將所有鋼板箍單體3a的首尾相連，進(jìn)而構(gòu)成鋼板箍3。并且，所述鋼板箍單體3a采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊方式與鋼柱牛腿2焊接。另外，所述鋼板箍3的數(shù)目為至少2個(gè)，這些鋼板箍3沿型鋼柱I的高度方向設(shè)置，且相鄰兩個(gè)鋼板箍3之間的間距為150mm。以上所述僅為本技術(shù)的較佳實(shí)施例而已，并不以本技術(shù)為限制，如鋼板箍3橫截面的高度和厚度，鋼板箍3的數(shù)目及相鄰鋼板箍3之間的間距，凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)?！局鳈?quán)項(xiàng)】1.一種鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)，在型鋼柱(I)上設(shè)有I一4個(gè)鋼柱牛腿(2)，其特征在于:所述型鋼柱(I)外圍設(shè)有鋼板箍(3)，該鋼板箍為矩形框結(jié)構(gòu)，且鋼板箍(3)橫截面的高度為50-100mm，其橫截面厚度為12_20mm ； 所述鋼板箍(3)由至少I個(gè)鋼板箍單體(3a)構(gòu)成，這些鋼板箍單體(3a)的首、尾分別與對(duì)應(yīng)鋼柱牛腿(2)的相應(yīng)表面焊接固定，從而將所有鋼板箍單體(3a)的首尾相連，進(jìn)而構(gòu)成所述鋼板箍(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)，其特征在于:所述鋼板箍(3)的數(shù)目為至少2個(gè)，這些鋼板箍(3)沿型鋼柱(I)的高度方向設(shè)置，且相鄰兩個(gè)鋼板箍(3)之間的間距為150mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)，其特征在于:所述鋼板箍單體(3a)采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊方式與鋼柱牛腿(2)焊接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)，其特征在于:所述鋼板箍單體(3a)由牌號(hào)為Q345B的鋼板切割而成。【專利摘要】本技術(shù)公開一種鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)，在型鋼柱上設(shè)有1—4個(gè)鋼柱牛腿，型鋼柱外圍設(shè)有鋼板箍，該鋼板箍為矩形框結(jié)構(gòu)，且鋼板箍橫截面的高度為50-100mm，其橫截面厚度為12-20mm；鋼板箍由至少1個(gè)鋼板箍單體構(gòu)成，這些鋼板箍單體的首、尾分別與對(duì)應(yīng)鋼柱牛腿的相應(yīng)表面焊接固定，從而將所有鋼板箍單體的首尾相連，進(jìn)而構(gòu)成鋼板箍。本技術(shù)將原來的箍筋調(diào)整為現(xiàn)在的鋼板箍，且鋼板箍為拼接式結(jié)構(gòu)，組成鋼板箍的各個(gè)鋼板箍單體與鋼柱牛腿焊接固定，這樣就能保證鋼柱牛腿的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，又便于實(shí)施，從而通過小改動(dòng)很好地解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題；另外，本技術(shù)可事先在工廠加工好，運(yùn)抵現(xiàn)場后再綁扎柱縱筋等施工工序，從而提高施工效率。【IPC分類】E04B1-58【公開號(hào)】CN204435562【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420850643【專利技術(shù)人】徐凱, 毛進(jìn), 袁淵, 宋利鵬, 譚健, 梁俊海, 方道偉 【申請(qǐng)人】中建三局集團(tuán)有限公司重慶分公司【公開日】2015年7月1日【申請(qǐng)日】2014年12月29日本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鋼?混凝土組合結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)，在型鋼柱(1)上設(shè)有1—4個(gè)鋼柱牛腿(2)，其特征在于：所述型鋼柱(1)外圍設(shè)有鋼板箍(3)，該鋼板箍為矩形框結(jié)構(gòu)，且鋼板箍(3)橫截面的高度為50?100mm，其橫截面厚度為12?20mm；所述鋼板箍(3)由至少1個(gè)鋼板箍單體(3a)構(gòu)成，這些鋼板箍單體(3a)的首、尾分別與對(duì)應(yīng)鋼柱牛腿(2)的相應(yīng)表面焊接固定，從而將所有鋼板箍單體(3a)的首尾相連，進(jìn)而構(gòu)成所述鋼板箍(3)。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐凱，毛進(jìn)，袁淵，宋利鵬，譚健，梁俊海，方道偉，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中建三局集團(tuán)有限公司重慶分公司，
類型：新型
國別省市：重慶;85
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