一種外循環(huán)式熱管受熱部結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種外循環(huán)式熱管受熱部結構，所述受熱部內具有一受熱腔室，受熱腔室一端連通有蒸汽流動通道，另一端連通液體流動通道，受熱腔室內具有工作液和動力源，其特征在于，所述動力源為內外均分布有相互連通的若干通孔的海綿狀結構，并能夠對工作液產(chǎn)生毛細浸潤效果，所述動力源面對液體流動通道一端露出的表面面積小于面對蒸汽流動通道一端露出的表面面積。本實用新型專利技術具有結構簡單，動力效果好，性能穩(wěn)定可靠，能夠更加利于降低熱管空間厚度等優(yōu)點。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及一種屬于熱傳導技術的熱管領域，具體涉及一種外循環(huán)式熱管受熱部結構。
技術介紹
熱管也稱熱導管，是一種具有快速均溫特性的特殊構件，用于熱量的傳導，運用范圍相當廣泛，是現(xiàn)今電子產(chǎn)品散熱裝置中最普遍的導熱元件。一般熱管由管殼和其內的吸液芯組成。熱管內部是被抽成負壓狀態(tài)，充入適當?shù)囊后w，這種液體沸點低，容易揮發(fā)。管壁有吸液芯，其由毛細多孔材料構成。熱管一端為蒸發(fā)端，另外一端為冷凝端，當熱管一端受熱時，毛細管中的液體迅速蒸發(fā)，蒸氣在微小的壓力差下流向另外一端，并且釋放出熱量，重新凝結成液體，液體再沿多孔材料靠毛細力的作用流回蒸發(fā)端，如此循環(huán)不止，實現(xiàn)熱量傳遞。當前筆記本電腦、手機等移動設備日益輕薄化，散熱問題成為阻礙設備進一步輕薄化和性能進一步提升的主要原因。在CPU等元件制造工藝發(fā)展遭遇瓶頸，功率無法繼續(xù)減小的情況下，散熱元件卻多年沒有突破性的發(fā)展。現(xiàn)在的散熱元件使用傳統(tǒng)熱管，增加導熱效率。但傳統(tǒng)熱管內熱傳遞介質流體是同一空間內進行內部循環(huán)實現(xiàn)熱傳導，這樣對空間厚度存在一定的要求，只有在一定大小的空間內才能完成循環(huán)，如果減小管徑，汽液循環(huán)將嚴重受阻，導熱效率大幅降低。因此，為了滿足電子產(chǎn)品輕薄化的要求，現(xiàn)在很多移動設備選擇不使用導熱元件直接使用自然散熱并降低性能、減小能耗的方式解決散熱問題，但自然散熱容易造成局部熱量集中、部分原件溫度過高限制性能發(fā)揮并且使用壽命明顯低于其他部件等問題。故對于本領域技術人員，有必要研發(fā)一種對空間厚度要求低，同時導熱效果好的新型熱管結構，以滿足電子產(chǎn)品日夜提高的對輕薄化的要求。為了解決上述問題，申請人考慮設計了一種外循環(huán)式熱管結構，該熱管結構包括熱傳導體，熱傳導體具有一個受熱部和一個散熱部，其中所述受熱部內具有一受熱腔室，受熱腔室一端連通有蒸汽流動通道，蒸汽流動通道延伸至散熱部，并經(jīng)過散熱部形成散熱通道后再連通到液體流動通道，液體流動通道從另一端連通回受熱腔室，所述受熱腔室內預設有工作液且具有促使工作液從蒸汽流動通道一端汽化并流出的動力源。這樣，使用時，工作液在受熱部中被加熱汽化，然后靠動力源提供動力從蒸汽流動通道進入到散熱部，在散熱通道中散熱并冷凝會液體，再從液體流動通道回流至受熱腔室。這樣，冷熱循環(huán)通道相互隔離較遠，避免冷熱循環(huán)通道距離較近造成熱量的交換損失，提高了散熱效率。同時，該結構改變了工作液循環(huán)流動的路徑方式，工作液可以沿同一平面循環(huán)流動，降低了對空間厚度的要求，使其能夠更好地滿足電子產(chǎn)品日夜提高的對輕薄化的要求。但其中，具體設置受熱吧的動力源結構時，還需要考慮怎樣使其具有結構簡單，動力效果好，性能穩(wěn)定可靠，能夠更加利于降低空間厚度等優(yōu)點。
技術實現(xiàn)思路
針對上述現(xiàn)有技術的不足，本技術所要解決的技術問題是:怎樣提供一種結構簡單，動力效果好，性能穩(wěn)定可靠，能夠更加利于降低空間厚度的外循環(huán)式熱管受熱部結構。為了解決上述技術問題，本技術采用了如下的技術方案:—種外循環(huán)式熱管受熱部結構，所述受熱部內具有一受熱腔室，受熱腔室一端連通有蒸汽流動通道，另一端連通液體流動通道，受熱腔室內具有工作液和動力源，其特征在于，所述動力源為內外均分布有相互連通的若干通孔的海綿狀結構，并能夠對工作液產(chǎn)生毛細浸潤效果，所述動力源面對液體流動通道一端露出的表面面積小于面對蒸汽流動通道一端露出的表面面積。這樣，當動力源在受熱腔室內被加熱時，工作液從面對蒸汽流動通道一端被汽化的量大于另一端，形成壓差以產(chǎn)生循環(huán)動力，并利用毛細浸潤效果保證工作液的回流填充；故該動力源結構無需外力而利用了受熱部受熱產(chǎn)生的內能自身形成動能促使工作液循環(huán)，結構簡單巧妙且穩(wěn)定有效；避免了外加動力源會帶來設置不便，提高了空間厚度，穩(wěn)定性差，使用壽命有限等缺陷。作為優(yōu)化，所述受熱腔室整體呈矩形體結構，且面對液體流動通道一端中部具有向外延伸后與液體流動通道相接的延伸腔室，所述動力源面對液體流動通道一端和受熱腔室該端內壁貼合且具有匹配地延伸并填充于延伸腔室內的進液端頭。這樣，保證了動力源面對液體流動通道露出的表面積小而集中，而且進液端頭可以起到引導工作液回流的效果，提高循環(huán)效率。作為優(yōu)化，所述動力源面對蒸汽流動通道的一端具有多個并列排布且正對蒸汽流動通道一端開設的蒸發(fā)槽結構。這樣，使得動力源面對蒸汽流動通道一端露出表面積的最大化，故最大程度地提高了此端汽化效率，保證了工作液循環(huán)動力充沛強勁，提高散熱效率。作為優(yōu)化，所述動力源采用多塊水平設置的銅板疊合得到，所述銅板上均布設置有若干豎孔，且銅板上下錯位設置使得任一銅板上的任一豎孔能夠與其上層或者下層銅板上四周位置的豎孔連通，位于端面位置的銅板的豎孔能夠連通出端面。這樣，采用帶豎孔的銅板錯位疊合形成動力源的海綿狀結構，能夠保證該動力源結構可以做到非常薄的程度的同時，滿足動力源自身對硬度和穩(wěn)定性的要求。作為優(yōu)化，銅板數(shù)量為六塊且厚度為0.1mm,銅板上豎孔為直徑0.4mm，橫排或縱排圓心距均為0.7mm的小孔，相鄰銅板上豎孔沿橫向和縱向的錯位量均為0.35mm。上述數(shù)據(jù)經(jīng)分析和試驗驗證，能夠最大程度保證其毛細浸溶效果，提高動力效果。綜上所述，本技術具有結構簡單，動力效果好，性能穩(wěn)定可靠，能夠更加利于降低熱管空間厚度等優(yōu)點。【附圖說明】圖1為一種采用了本技術結構的外循環(huán)式熱管結構去掉上夾板后的結構示意圖。圖2為圖1中單獨動力源局部能夠體現(xiàn)上下銅板錯位設置結構的局部結構示意圖。【具體實施方式】下面結合一種采用了本技術結構的外循環(huán)式熱管結構及其附圖對本技術作進一步的詳細說明。最優(yōu)實施方式:如圖1-2所示，一種采用了本技術的外循環(huán)式熱管結構，包括熱傳導體，熱傳當前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種外循環(huán)式熱管受熱部結構，所述受熱部內具有一受熱腔室，受熱腔室一端連通有蒸汽流動通道，另一端連通液體流動通道，受熱腔室內具有工作液和動力源，其特征在于，所述動力源為內外均分布有相互連通的若干通孔的海綿狀結構，并能夠對工作液產(chǎn)生毛細浸潤效果，所述動力源面對液體流動通道一端露出的表面面積小于面對蒸汽流動通道一端露出的表面面積。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：徐安，周星馳，周曉琪，常建學，張飛，
申請(專利權)人：徐安，
類型：新型
國別省市：重慶;85