本實用新型專利技術公開一種用于高精度細長復雜結構連桿加工的夾具組件,所述連桿具有截面為矩形的區域和光軸區域，所述光軸區域上具有數個耳片，夾具組件包括用于定位的基準夾套和夾緊壓板，所述基準夾套為兩個半圓形夾塊扣合形成的環形柱狀結構，所述基準夾套安裝在連桿上截面為矩形的區域上；所述夾緊壓板由兩塊壓板組成，安裝在連桿的光軸區域上。解決了不規則細長軸的加工，十分便利，縮短加工周期，提高加工效率和加工精度。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種用于高精度細長復雜結構連桿加工的夾具組件，用于數控車精車不銹鋼細長、高精及復雜連桿時的裝夾。
技術介紹
目前，如圖5所示的連桿為高強不銹鋼加工，材料特性決定了該連桿加工的困難。該連桿為細長桿件，加工時易產生變形及切削應力。由于此類連桿的加工涉及車削、銑削、研磨、鉆鉸等加工工序，因此需根據材料特性選擇合適的工具和切削用量。而在加工該類連桿的光軸區域時，又要保證該區域的尺寸精度和形位精度，但是該類連桿長徑比大，剛性差，加工中易產生變形，圖樣要求外圓的同軸度和粗糙度由于耳片的存在，導致磨削加工方案的不可行，由此造成達到外圓粗糙度和光軸之間同軸度的要求非常困難，直接影響生產中零件的生產周期，甚至造成產品質量下降。
技術實現思路
針對現有技術中存在的問題和困難，本技術提供一種用于高精度細長復雜結構連桿加工的夾具組件，用于數控車精車連桿外圓的裝夾，解決了不規則細長軸的加工，十分便利，縮短加工周期，提高加工效率和加工精度。本技術采用的技術方案為:—種用于高精度細長復雜結構連桿加工的夾具組件，所述連桿具有截面為矩形的區域和光軸區域，所述光軸區域上具有數個耳片，夾具組件包括用于定位的基準夾套和夾緊壓板，所述基準夾套為兩個半圓形夾塊扣合形成的環形柱狀結構，所述基準夾套安裝在連桿上截面為矩形的區域上；所述夾緊壓板由兩塊壓板組成，安裝在連桿的光軸區域上。所述的一種用于高精度細長復雜結構連桿加工的夾具組件，所述的兩個半圓形夾塊的四周分別相對設置四個螺紋孔I，螺栓I通過連接兩個半圓形夾塊上相對設置的螺紋孔I將基準夾套安裝在連桿上截面為矩形的區域上。所述的一種用于高精度細長復雜結構連桿加工的夾具組件，所述夾緊壓板由兩塊壓板組成，每塊壓板的一型面上均沿其中心線的長度方向開有弧形凹槽，型面的上下邊緣處設有數個螺紋孔II，將兩塊壓板具有弧形凹槽型面扣合形成夾緊壓板，所述夾緊壓板截面的內部形狀，與連桿上光軸區域的截面形狀相匹配，螺栓II通過連接兩塊壓板的螺紋孔II將夾緊壓板安裝在連桿的光軸區域上。所述的一種用于高精度細長復雜結構連桿加工的夾具組件，型面上弧形凹槽的下方還開有矩形凹槽，將兩塊壓板具有弧形凹槽和矩形凹槽的型面扣合形成夾緊壓板，所述夾緊壓板截面的內部形狀，與連桿上的光軸與耳片組合后的截面形狀相匹配，螺栓II通過連接兩塊壓板的螺紋孔II將夾緊壓板安裝在連桿的光軸區域上。本實用型新具有以下有益效果:本技術一種用于高精度細長復雜結構連桿加工的夾具組件，通過基準夾套與夾緊壓板的裝夾配合，解決了不規則長軸的加工難題，具有結構簡單，裝夾方便，提供加工效率和產品合格率，及保證產品質量等優點。該技術利用基準夾套進行定位裝夾，利用夾緊壓板克服加工時零件產生強烈震動導致細長連桿局部損傷等問題。通過采用夾緊壓板夾住零件的耳片和外圓，借此傳遞扭矩，增強零件的強度，減小零件震動。【附圖說明】圖1為實施例中一種用于高精度細長復雜結構連桿加工的夾具組件應用時的示意圖1。圖2為實施例中一種用于高精度細長復雜結構連桿加工的夾具組件應用時的示意圖1I。圖3為實施例中一種用于高精度細長復雜結構連桿加工的夾具組件應用時的示意圖1II。圖4為圖1中所示基準夾套的結構示意圖。圖5為實施例中連桿的結構示意圖。圖6為利用夾具組件裝夾后，研磨器研磨加工的示意圖。其中1-基準夾套，11-螺栓I，2-夾緊壓板，21-螺栓II，3-耳片，4_研磨器。【具體實施方式】如圖1-6所示一種用于高精度細長復雜結構連桿加工的夾具組件，連桿具有截面為矩形的區域和光軸區域，所述光軸區域上具有數個耳片3，夾具組件包括用于定位的基準夾套1和夾緊壓板2，如圖4所示所述基準夾套1為兩個半圓形夾塊扣合形成的環形柱狀結構，兩個半圓形夾塊的四周分別相對設置四個螺紋孔I，螺栓I 11通過連接兩個半圓形夾塊上相對設置的螺紋孔I將基準夾套1安裝在連桿上截面為矩形的區域上。所述夾緊壓板2由兩塊壓板組成，每塊壓板的一型面上均沿其中心線的長度方向開有弧形凹槽，型面的上下邊緣處設有數個螺紋孔II，將兩塊壓板具有弧形凹槽型面扣合形成夾緊壓板2，所述夾緊壓板2截面的內部形狀，與連桿上光軸區域的截面形狀相匹配，螺栓II 21通過連接兩塊壓板的螺紋孔II將夾緊壓板2安裝在連桿的光軸區域上。優選地，型面上弧形凹槽的下方還開有矩形凹槽，將兩塊壓板具有弧形凹槽和矩形凹槽的型面扣合形成夾緊壓板2，所述夾緊壓板2截面的內部形狀，與連桿上的光軸與耳片3組合后的截面形狀相匹配，螺栓II 21通過連接兩塊壓板的螺紋孔II將夾緊壓板2安裝在連桿的光軸區域上。實施例如圖5所示的連桿材料為不銹鋼，熱處理后強度σ b = 1400_1500Mpa，長1270mm，最小外圓尺寸為Φ 16mm，長徑比接近80。該連桿為變截面桿件，其中有五段為光軸區，其他為矩形截面區域，連桿上還具有7個耳片3，耳片3開槽口，耳片3上的孔用于連接鎖緊銷，在作動筒的作用下連桿帶動鎖緊銷一起運動。該五段光軸區域又分為三部分，位于尾部的三段外圓尺寸為?16f7(-0.016/-0.034)mm,位于中部的一段外圓尺寸為?24f7(-0.02/-0.041)mm，位于頭部的一段外圓尺寸為 ?20f8 (-0.02/-0.053) mm0 設計圖樣要求 0 24f7 (-0.02/-0.041)mm 的外圓與 3 個 Φ 16f7 (-0.016/-0.034)mm 外圓的同軸度控制在Φ0.15mm之內，外圓粗糙度為Ral.6ym。7個耳片3，每個耳片3上都鉆有Φ6Η9 (+0.03/0) mm 孔，孔位公差均為 ±0.2_。利用上述用于高精度細長復雜結構連桿加工的夾具組件對圖1所示的連桿進行裝夾，首先利用基準夾套1對連桿上的矩形截面區域進行裝夾定位，可以有效減少零件懸長。將基準夾套1中的兩個半圓形夾塊扣合在連桿上，利用螺紋孔I調節找正中心，然后利用螺栓I 11緊固。然后利用夾緊壓板2對光軸區域的尾部三段外圓和耳片3進行裝夾，以基準夾套1定位，用研磨器4加工光軸區域中頭部和中部的外圓及耳片3。然后利用夾緊壓板2對光軸區域中頭部和中部的外圓及耳片3進行裝夾，依然以基準夾套1定位，用研磨器4加工光軸區域中尾部三段外圓及耳片3。重復上述步驟，直至完成對該連桿的加工。通過該夾具組件對連桿的加工，克服了不規則長軸加工的難題，提高連桿加工效率及產品合格率，保證產品質量。【主權項】1.一種用于高精度細長復雜結構連桿加工的夾具組件，所述連桿具有截面為矩形的區域和光軸區域，所述光軸區域上具有數個耳片，其特征在于，夾具組件包括用于定位的基準夾套(1)和夾緊壓板(2)，所述基準夾套(1)為兩個半圓形夾塊扣合形成的環形柱狀結構，所述基準夾套(1)安裝在連桿上截面為矩形的區域上；所述夾緊壓板(2)由兩塊壓板組成，安裝在連桿的光軸區域上。2.根據權利要求1所述的一種用于高精度細長復雜結構連桿加工的夾具組件，其特征在于，所述的兩個半圓形夾塊的四周分別相對設置四個螺紋孔I，螺栓I (11)通過連接兩個半圓形夾塊上相對設置的螺紋孔I將基準夾套(1)安裝在連桿上截面為矩形的區域上。3.根據權利要求1所述的一種用于高精度細長復雜結構連桿加工的夾具組件，其特征在于，所述夾本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于高精度細長復雜結構連桿加工的夾具組件,所述連桿具有截面為矩形的區域和光軸區域，所述光軸區域上具有數個耳片，其特征在于，夾具組件包括用于定位的基準夾套(1)和夾緊壓板(2)，所述基準夾套(1)為兩個半圓形夾塊扣合形成的環形柱狀結構，所述基準夾套(1)安裝在連桿上截面為矩形的區域上；所述夾緊壓板(2)由兩塊壓板組成，安裝在連桿的光軸區域上。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫鵬，
申請(專利權)人：沈陽飛機工業集團有限公司，
類型：新型
國別省市：遼寧;21
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