建筑復合組合式模板制造技術

本發明專利技術涉及一種建筑復合組合式模板，有效的解決了傳統的模板生產高耗能、加工繁瑣，使用容易損壞、建筑模板周轉率低、損耗大、造價高、施工繁瑣、浪費時間且不環保等問題；其解決的技術方案是包括矩形模板，矩形模板的下方設有至少兩個主筋，每兩個主筋之間連接有多個連接筋，矩形模板下方四角處均設有加強塊；本發明專利技術結構巧妙，生產簡單低耗，投入成本低，結構更簡潔，減輕了組合式模板的質量，整體結構更結實耐用，強度和剛度有了更好的提升，隨意切割不影響受力使用，能夠更容易更好的施工，保證工程質量，易操作，安全，攜帶方便，節約了大量時間和勞動力，廢角料可回收再造，又保護了環境需要，真正的做到了綠色生產、綠色回收。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及建筑
，特別是涉及一種建筑復合組合式模板。
技術介紹
建筑模板是一種臨時性支護結構，按設計要求制作，使混凝土結構、構件按規定的位置、幾何尺寸成形，保持其正確位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷載。進行模板工程的目的，是保證混凝土工程質量與施工安全、加快施工進度和降低工程成本。現澆混凝土結構工程施工用的建筑模板結構，主要由面板、支撐結構和連接件三部分組成。面板是直接接觸新澆混凝土的承力板；支撐結構則是支承面板、混凝土和施工荷載的臨時結構，保證建筑模板結構牢固地組合，做到不變形、不破壞；連接件是將面板與支撐結構連接成整體的配件。建筑模板是混凝土饒筑成形的模殼和支架，按材料的性質可分為建筑木質板材、竹質板材、覆膜板、木質木方、鋼質方鋼、鋼質組合模板、鋁質組合模板、注塑組合模板等。建筑模板按施工工藝條件可分為現澆混凝土模板、預組裝模板、大模板、躍升模板等。組合式鋼模板，是現代模板技術中，具有通用性強、周轉次數多等優點的一種“以鋼代木”的傳統模板，用它進行現澆鋼筋混凝土結構施工，可事先按設計要求組拼成梁、柱、墻、樓板的大型模板，整體吊裝就位，也可采用散裝散拆方法。缺點是笨重、型號多、組合較繁瑣、不可切割、變形不易修復、施工時表面需涂刷脫模劑，組裝之間縫隙易漏槳影響混凝土質量、多次使用后構件外觀不佳等。隨著我國房地產行業的火熱以及各項工程建設的連連上馬，模板行業得以快速發展。2009年全年建筑模板使用量達5.85億平方米，同比增速為7.3%。業內人士預計，2010年在國內投資力度不降的利好政策的支撐以及國際經濟環境逐漸向好的環境下，我國建筑模板行業生產規模將保持10%左右的增速；2011年~2012年我國建筑模板行業年均生產規模增速將在15%左右；到2013年底，我國建筑模板行業產量已經達2.2億平方米左右。上世紀70年代初，我國建筑結構以磚混結構為主，建筑施工用模板以加厚木模板為主。上世紀80年代初，各種新結構體系不斷出現，現澆混凝土結構猛增。由于我國木材資源十分貧乏，在“以鋼代木”方針的推動下，我國研制成功了組合鋼模板先進施工技術，改革了模板施工工藝，節省了大量木材，鋼模板推廣應用面曾達到75%以上，鋼模板生產廠曾達到1000多家，鋼模板租賃企業曾達到1.3萬多家，年節約代用木材約1500萬立方米，取得了重大經濟效果和社會效果。上世紀90年代以來，我國建筑結構體系又有了很大發展，高層建筑、超高層建筑和大型公共建筑大量興建，大規模的基礎設施建設，城市交通和高速公路、鐵路等飛速發展，對模板、腳手架施工技術提出了新的要求。我國不斷引進國外先進模架體系，同時也研制開發了多種新型模板和腳手架。當前，我國以組合式鋼模板為主的格局已經打破，已逐步轉變為多種模板并存的格局，組合式鋼模板的應用量正在下降，新型模板的發展速度很快。2004年之前，我國建筑施工以鋼模板為主，這種模板缺點是笨重，規格型號繁雜，易變形，易漏漿，操作不方便，費工費時，構件外觀不佳，2005年之后，鋼模板被木質膠合模板、方木代替，木模板在施工時，一般先對現澆混凝土構件的外形尺寸進行切割配模，然后搬運至施工現場按尺寸進行組裝，用釘子、鐵絲、對拉螺桿進行初步定型，用鐵釘把方木釘在木模上，最后用鋼管支撐系統加固，木模板系統在拆除時，容易損壞，理論使用周轉率3-6次，操作時在個別構件部位只能達到1-3次(據中國統計2013顯示)，2012年的施工面積達到了 116.5億平方米，消耗木材約為1.2億立方米。這樣的建筑木質模板周轉率低、損耗大、造價較高、施工繁瑣、浪費時間、浪費人工、回收利用非常低，點火取熱后污染嚴重，增加了霧霾和有害氣體，增加了森林砍伐，不可持續發展。傳統的模板一般先對現澆混凝土構件的外形尺寸進行切割配模，然后搬運至施工現場按尺寸進行組裝，用釘子、鐵絲、對拉螺桿進行初步定型，用鐵釘逐根把方木釘在木模上，最后用鋼管支撐系統加固，木模板系統在拆除時，再次把木方逐根取下，這樣重復用工多，又浪費鐵釘等材料，且容易損壞，理論使用周轉率5-6次，操作時在個別構件部位只能達到1-3次，這樣的建筑模板周轉率低、損耗大、造價高、施工繁瑣、浪費時間且不環保，而且模板在使用和拆除時容易折斷，所以有必要亟需找到一種方式來解決此問題。
技術實現思路
針對上述情況，為克服現有技術之缺陷，本專利技術之目的就是提供一種建筑復合組合式模板，有效的解決了傳統的模板生產高耗能、加工繁瑣，使用容易損壞、建筑模板周轉率低、損耗大、造價高、施工繁瑣、浪費時間且不環保等問題。其解決的技術方案是，包括矩形模板，矩形模板的下方設有至少兩個主筋，每兩個主筋之間連接有多個連接筋，矩形模板下方四角處均設有加強塊。本專利技術結構巧妙，生產簡單低耗，投入成本低，結構更簡潔，減輕了組合式模板的質量，整體結構更結實耐用，強度和剛度有了更好的提升，隨意切割不影響受力使用，能夠更容易更好的施工，保證工程質量，易操作，安全，攜帶方便，節約了大量時間和勞動力，廢角料可回收再造，又保護了環境需要，真正的做到了綠色生產、綠色施工、綠色回收。【附圖說明】圖1為本專利技術矩形模板和主筋示意圖。圖2為本專利技術連接筋示意圖。圖3為本專利技術組合立體圖。圖4為本專利技術矩形模板和主筋立體圖。【具體實施方式】以下結合附圖對本專利技術的【具體實施方式】作進一步詳細說明。由圖1至圖4給出，本專利技術包括矩形模板1，矩形模板1的下方設有至少兩個主筋2，每兩個主筋2之間連接有多個連接筋3，矩形模板1下方四角處均設有加強塊4。所述的矩形模板1下方兩側的主筋2外側設有加強筋5。所述的加強筋5的長度0-90mm，寬度為0_90mm，厚度為10_50mm。所述的矩形模板1和主筋2之間設有倒角6，倒角6半徑為15-35mm。所述的矩形模板1的厚度為8-20mm，長度為100-3600mm，寬度為150_1200mm。所述的矩形模板1兩側的主筋2距模板端頭距離為0_90mm。所述的主筋2高度為30-85mm，寬度為12_22mm，連接筋3高度為20_85mm。所述的同一列的連接筋3的間距為200-1000mm，連接筋3上端的寬度為10_30mm，連接筋3下端的寬度為20-50mm。所述的連接筋3的厚度為10-50mm，高度為20_85臟，寬度為80_180mm。本專利技術模板由塑料(PP、PE、PVC、PA)制成，此矩形模板1和主筋2的連接方式在加工時不是由多個單個的模板拼在一起，而是由機器直接生產出來的多個模板模塊1組合在一起，然后根據大塊模板規格需要，在其背面用連接筋3進行連接加固，當需要一定尺寸的模板時，只需要用鋸條在此尺寸切斷即可，省去了人工去把多個單模板拼貼，固定，在制作安裝現澆混凝土構件模板過程中，不再使用木膠合板背面用釘釘木方組合加固，而是直接加用固件固定，節省鐵釘及裝、拆木方的重復用工。本專利技術可有多種組合方式，以下實施例中主筋2有多個，為了方便描述和了解具體結構，現規定主筋名稱均從左至右，稱為第一主筋、第二主筋。。。。。。。實施例一， 矩形模板的長度為250_，矩形模板的下端設有兩個主筋，主筋長度為18_，矩形模板的左端頭距離第一主筋距離為52mm，第一主筋與第二主筋間距為110mm，第二主筋與矩形模板右端頭距離為52mm。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種建筑復合組合式模板，包括矩形模板（1），其特征在于，矩形模板（1）的下方設有至少兩個主筋（2），每兩個主筋（2）之間連接有多個連接筋（3），矩形模板（1）下方四角處均設有加強塊（4）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃豪杰，
申請(專利權)人：黃豪杰，
類型：發明
國別省市：河南;41