一種高爐煉鐵爐前出鐵設(shè)備用液壓控制系統(tǒng)技術(shù)方案

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種高爐煉鐵爐前出鐵設(shè)備用液壓控制系統(tǒng)，包括泥炮液壓缸，泥炮液壓缸的無(wú)桿腔通過(guò)液控單向閥與泥炮換向閥A1口連接，有桿腔一路與泥炮換向閥A1口連接，另一路連接泥炮換向閥B1口；開(kāi)口機(jī)液壓缸的無(wú)桿腔與有桿腔分別與開(kāi)口機(jī)換向閥A2、B2口連接；主壓力管路P和主回油管路T分別與泥炮換向閥的P1、T1口，開(kāi)口機(jī)換向閥P2、T2口連接；蓄能器一路通過(guò)第一單向閥與主壓力管路P連接，另一路通過(guò)自動(dòng)復(fù)位閥門、第二單向閥與泥炮液壓缸的無(wú)桿腔連接，自動(dòng)復(fù)位閥門能夠長(zhǎng)期處于開(kāi)啟或關(guān)閉狀態(tài)。本實(shí)用新型專利技術(shù)提供的液壓控制系統(tǒng)徹底消除因操作工人忘記關(guān)閉或開(kāi)啟閥門造成的設(shè)備事故，提高了設(shè)備的安全和操作可靠性。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及液壓控制
，具體涉及一種高爐煉鐵爐前出鐵設(shè)備用液壓控制系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
高爐煉鐵爐前出鐵設(shè)備常用的液壓控制系統(tǒng)中，泥炮液壓缸控制泥炮旋轉(zhuǎn)進(jìn)行堵口作業(yè)，開(kāi)口機(jī)液壓缸控制開(kāi)口機(jī)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行開(kāi)口作業(yè)，由于開(kāi)鐵口機(jī)開(kāi)口及泥炮堵口的工作位重疊，所以兩個(gè)設(shè)備不能同時(shí)工作，如同時(shí)在工作位則發(fā)生設(shè)備撞車事故。目前，避免兩個(gè)設(shè)備同時(shí)工作主要采用設(shè)置手動(dòng)球閥的方式。即手動(dòng)打開(kāi)/關(guān)閉球閥時(shí)，泥炮進(jìn)行堵口作業(yè)；手動(dòng)關(guān)閉/打開(kāi)球閥時(shí)，開(kāi)口機(jī)進(jìn)行作業(yè)。該手動(dòng)球閥主要由手柄和閥體組成，其中手柄連接閥芯，可在90度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，手柄旋轉(zhuǎn)至和閥體軸線平行時(shí)，球閥為打開(kāi)狀態(tài)；當(dāng)手柄旋轉(zhuǎn)至和閥體軸線垂直時(shí)，球閥為關(guān)閉狀態(tài)。然而這種手動(dòng)球閥需手動(dòng)進(jìn)行打開(kāi)及關(guān)閉兩次操作，若操作工人打開(kāi)/關(guān)閉球閥后忘記關(guān)閉/開(kāi)啟閥門時(shí)，易造成設(shè)備撞車事故，安全可靠性差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種安全且操作可靠的高爐煉鐵爐前出鐵設(shè)備用液壓控制系統(tǒng)。為達(dá)到上述目的，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案：一種高爐煉鐵爐前出鐵設(shè)備用液壓控制系統(tǒng)，包括蓄能器、泥炮液壓缸、開(kāi)口機(jī)液壓缸、主壓力管路P和主回油管路T；所述泥炮液壓缸的無(wú)桿腔通過(guò)液控單向閥與泥炮換向閥的A1口連接，有桿腔一路通過(guò)液控單向閥與泥炮換向閥的A1口連接，另一路與泥炮換向閥的B1口連接；所述開(kāi)口機(jī)液壓缸的無(wú)桿腔與有桿腔分別與開(kāi)口機(jī)換向閥的A2、B2口連接；所述主壓力管路P和主回油管路T分別與泥炮換向閥的P1、T1口，開(kāi)口機(jī)換向閥的P2、T2口連接；
所述蓄能器一路通過(guò)第一單向閥與主壓力管路P連接，另一路通過(guò)自動(dòng)復(fù)位閥門、第二單向閥與泥炮液壓缸的無(wú)桿腔連接，所述自動(dòng)復(fù)位閥門能夠長(zhǎng)期處于開(kāi)啟或關(guān)閉狀態(tài)。進(jìn)一步的，自動(dòng)復(fù)位閥門為一種自動(dòng)復(fù)位式球閥，包括手柄和閥體；所述手柄與閥體內(nèi)閥芯連接，在手柄與閥體之間設(shè)有使手柄自動(dòng)回位的復(fù)位裝置，所述手柄上設(shè)有限位擋板，在所述閥體上設(shè)有與限位擋板對(duì)應(yīng)的閥體限位。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述復(fù)位裝置為扭轉(zhuǎn)彈簧。進(jìn)一步的，所述閥體限位采用螺紋安裝于閥體上。進(jìn)一步的，所述閥體上還設(shè)有若干螺紋安裝孔，用于閥體限位更換安裝孔進(jìn)行彈簧扭轉(zhuǎn)力降低后的調(diào)整。進(jìn)一步的，所述手柄通過(guò)螺母與閥體內(nèi)的閥芯固定連接。進(jìn)一步的，所述長(zhǎng)期處于開(kāi)啟狀態(tài)的自動(dòng)復(fù)位閥門的復(fù)位狀態(tài)為手柄與閥體平行。進(jìn)一步的，所述長(zhǎng)期處于關(guān)閉狀態(tài)的自動(dòng)復(fù)位閥門的復(fù)位狀態(tài)為手柄與閥體垂直。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有以下有益效果：本技術(shù)提供的一種用于高爐煉鐵爐前出鐵設(shè)備的液壓控制系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)置自動(dòng)復(fù)位閥門，使得開(kāi)口機(jī)與泥炮不同時(shí)工作，徹底消除因操作工人忘記關(guān)閉或開(kāi)啟閥門造成的設(shè)備事故，提高了設(shè)備的安全和操作可靠性。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)高爐煉鐵爐前出鐵設(shè)備用液壓控制圖；圖2為長(zhǎng)閉型自動(dòng)復(fù)位式球閥結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為長(zhǎng)開(kāi)型自動(dòng)復(fù)位式球閥結(jié)構(gòu)示意圖；其中：1蓄能器、2第一單向閥、3自動(dòng)復(fù)位閥門、4第二單向閥、5液控單向閥、6泥炮換向閥、7開(kāi)口機(jī)換向閥、8泥炮液壓缸、9開(kāi)口機(jī)液壓缸、10手柄、11復(fù)位裝置、12閥體限位、13閥體。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)做進(jìn)一步詳細(xì)描述：參見(jiàn)圖1，一種高爐煉鐵爐前出鐵設(shè)備用液壓控制系統(tǒng)，包括蓄能器1、泥炮液壓缸8、開(kāi)口機(jī)液壓缸9、主壓力管路P和主回油管路T；所述泥炮液壓缸8的無(wú)桿腔通過(guò)液控單向閥5與泥炮換向閥6的A1口連接，有桿腔一路通過(guò)液控單向閥5與泥炮換向閥6的A1口連接，另一路與泥炮換向閥6的B1口連接；所述開(kāi)口機(jī)液壓缸9的無(wú)桿腔與有桿腔分別與開(kāi)口機(jī)換向閥7的A2、B2口連接；所述主壓力管路P和主回油管路T分別與泥炮換向閥6的P1、T1口，開(kāi)口機(jī)換向閥7的P2、T2口連接；所述蓄能器1一路通過(guò)第一單向閥2與主壓力管路P連接，另一路通過(guò)自動(dòng)復(fù)位閥門3、第二單向閥4與泥炮液壓缸8的無(wú)桿腔連接，所述自動(dòng)復(fù)位閥門3能夠長(zhǎng)期處于開(kāi)啟或關(guān)閉狀態(tài)。具體工作過(guò)程：泥炮液壓缸8控制泥炮旋轉(zhuǎn)進(jìn)行堵口作業(yè)，開(kāi)口機(jī)液壓缸9控制開(kāi)口機(jī)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行開(kāi)口作業(yè)，開(kāi)口機(jī)開(kāi)口及泥炮堵口的工作位重疊，所以兩個(gè)設(shè)備不能同時(shí)工作。其中，泥炮在工作位工作時(shí)需對(duì)泥炮液壓缸8的無(wú)桿腔進(jìn)行保壓即壓炮動(dòng)作，時(shí)間一般在30分鐘以上，壓炮時(shí)打開(kāi)自動(dòng)復(fù)位閥門3，由蓄能器1對(duì)泥炮液壓缸8的無(wú)桿腔進(jìn)行補(bǔ)壓，補(bǔ)壓瞬間完成，自動(dòng)復(fù)位閥門3自動(dòng)復(fù)位關(guān)閉。泵站啟動(dòng)，P口給壓，開(kāi)口機(jī)開(kāi)始工作。該液壓控制系統(tǒng)避免了現(xiàn)有技術(shù)中因忘記關(guān)閉/開(kāi)啟閥門，使得開(kāi)口機(jī)及泥炮同時(shí)動(dòng)作，造成嚴(yán)重的設(shè)備撞車事故。參見(jiàn)圖2-3，自動(dòng)復(fù)位閥門3為一種自動(dòng)復(fù)位式球閥，包括手柄10和閥體13；所述手柄10與閥體13內(nèi)閥芯連接，在手柄10與閥體13之間設(shè)有使手柄10自動(dòng)回位的復(fù)位裝置11，所述手柄10上設(shè)有限位擋板，在所述閥體13上設(shè)有與限位擋板對(duì)應(yīng)的閥體限位12。復(fù)位裝置11為扭轉(zhuǎn)彈簧，閥體限位12采用螺紋安裝于閥體13上，閥體13上還設(shè)有若干螺紋安裝孔，用于閥體限位12更換安裝孔進(jìn)行彈簧扭轉(zhuǎn)力降低后的調(diào)整。所述手柄10通過(guò)螺母與閥體13內(nèi)的閥芯固定連接。根據(jù)閥體的應(yīng)用功能不同可分為長(zhǎng)閉型和長(zhǎng)開(kāi)型自動(dòng)復(fù)位式球閥。長(zhǎng)閉型即復(fù)位后閥門處于關(guān)閉狀體，處于復(fù)位狀態(tài)時(shí)，手柄10與閥體13垂直，見(jiàn)圖1；長(zhǎng)開(kāi)型即復(fù)位后閥門處于開(kāi)啟狀態(tài)，處于復(fù)位狀態(tài)時(shí)，手柄10與閥體13平行，見(jiàn)圖2。根據(jù)閥門的復(fù)位力矩大小選用不同大小的扭轉(zhuǎn)彈簧，根據(jù)閥門的開(kāi)閉形式選用扭轉(zhuǎn)彈簧的形式。長(zhǎng)閉型自動(dòng)復(fù)位式球閥工作原理：旋轉(zhuǎn)手柄10到與閥體13軸線平行位置，閥門打開(kāi)，復(fù)位裝置11扭轉(zhuǎn)力增加，松手后在復(fù)位裝置11扭轉(zhuǎn)力的推動(dòng)下，手柄10回到初始狀態(tài)，閥門自動(dòng)關(guān)閉，工作完成。長(zhǎng)開(kāi)型自動(dòng)復(fù)位式球閥工作原理：旋轉(zhuǎn)手柄10到與閥體13軸線垂直位置，閥門關(guān)閉，復(fù)位裝置11扭轉(zhuǎn)力增加，松手后在復(fù)位裝置11扭轉(zhuǎn)力的推動(dòng)下，手柄10回到初始狀態(tài)，閥門自動(dòng)打開(kāi)，工作完成。綜上所述，本技術(shù)提供的一種用于高爐煉鐵爐前出鐵設(shè)備的液壓控制系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)置自動(dòng)復(fù)位閥門，使得開(kāi)口機(jī)與泥炮不能同時(shí)工作，徹底消除因操作工人忘記關(guān)閉或開(kāi)啟閥門造成的設(shè)備事故，提高了設(shè)備的安全和操作可靠性。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種高爐煉鐵爐前出鐵設(shè)備用液壓控制系統(tǒng)，其特征在于：包括蓄能器(1)、泥炮液壓缸(8)、開(kāi)口機(jī)液壓缸(9)、主壓力管路(P)和主回油管路(T)；所述泥炮液壓缸(8)的無(wú)桿腔通過(guò)液控單向閥(5)與泥炮換向閥(6)的A1口連接，有桿腔一路通過(guò)液控單向閥(5)與泥炮換向閥(6)的A1口連接，另一路與泥炮換向閥(6)的B1口連接；所述開(kāi)口機(jī)液壓缸(9)的無(wú)桿腔與有桿腔分別與開(kāi)口機(jī)換向閥(7)的A2、B2口連接；所述主壓力管路(P)和主回油管路(T)分別與泥炮換向閥(6)的P1、T1口，開(kāi)口機(jī)換向閥(7)的P2、T2口連接；所述蓄能器(1)一路通過(guò)第一單向閥(2)與主壓力管路(P)連接，另一路通過(guò)自動(dòng)復(fù)位閥門(3)、第二單向閥(4)與泥炮液壓缸(8)的無(wú)桿腔連接，所述自動(dòng)復(fù)位閥門(3)能夠長(zhǎng)期處于開(kāi)啟或關(guān)閉狀態(tài)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種高爐煉鐵爐前出鐵設(shè)備用液壓控制系統(tǒng)，其特征在于：包括蓄能器(1)、泥炮液壓缸(8)、開(kāi)口機(jī)液壓缸(9)、主壓力管路(P)和主回油管路(T)；所述泥炮液壓缸(8)的無(wú)桿腔通過(guò)液控單向閥(5)與泥炮換向閥(6)的A1口連接，有桿腔一路通過(guò)液控單向閥(5)與泥炮換向閥(6)的A1口連接，另一路與泥炮換向閥(6)的B1口連接；所述開(kāi)口機(jī)液壓缸(9)的無(wú)桿腔與有桿腔分別與開(kāi)口機(jī)換向閥(7)的A2、B2口連接；所述主壓力管路(P)和主回油管路(T)分別與泥炮換向閥(6)的P1、T1口，開(kāi)口機(jī)換向閥(7)的P2、T2口連接；所述蓄能器(1)一路通過(guò)第一單向閥(2)與主壓力管路(P)連接，另一路通過(guò)自動(dòng)復(fù)位閥門(3)、第二單向閥(4)與泥炮液壓缸(8)的無(wú)桿腔連接，所述自動(dòng)復(fù)位閥門(3)能夠長(zhǎng)期處于開(kāi)啟或關(guān)閉狀態(tài)。2.如權(quán)利要求1所述的一種高爐煉鐵爐前出鐵設(shè)備用液壓控制系統(tǒng)，其特征在于：自動(dòng)復(fù)位閥門(3)為一種自動(dòng)復(fù)位式球閥，包括手柄(10)和閥體(13)；所述手柄(10)與閥體(13)內(nèi)閥芯連接，在手柄(10)與閥體(13)之間設(shè)有使手柄(10)自動(dòng)回...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：同國(guó)慶，劉鋒，南炯旎，白治慧，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中鋼集團(tuán)西安重機(jī)有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：陜西;61