一種煉鐵高爐鐵溝用耐火材料澆注料制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種煉鐵高爐鐵溝用耐火材料澆注料，其原料組成為：粒度為12?8mm的高鋁礬土5％?10％、粒度為8?5mm的高鋁礬土20％?25％、粒度為5?3mm的棕剛玉15％?20％、粒度為3?1mm的致密剛玉10％?18％、粒度為1?0.074mm的致密剛玉10％?18％、粒度為0.074?0mm的致密剛玉3％?10％、粒度為1?0.074mm的氮化硅6％?12％、粒度為0.074?0mm的氮化硅8％?15％、硅微粉1％?5％、鋁酸鈣水泥1％?5％、活性氧化鋁粉5％?10％和金屬硅粉1％?3％；外加占上述原料總重0.1％?0.3％的分散劑。該耐火材料抗沖刷、抗?fàn)t渣侵蝕性能強(qiáng)，使用壽命長。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種煉鐵高爐鐵溝用耐火材料澆注料
本專利技術(shù)屬于耐火材料
，具體涉及一種煉鐵高爐鐵溝用耐火材料澆注料。
技術(shù)介紹
高爐冶煉是目前世界上最主要的煉鐵方式，高爐出鐵時(shí)，鐵水從出鐵口通過主鐵溝流出。主鐵溝是高溫鐵水和熔渣流經(jīng)的通道，對日常高爐煉鐵的順行起著非常重要的作用。主鐵溝耐火材料直接受到鐵水和熔渣的高溫沖刷和化學(xué)侵蝕，同時(shí)還受到溫度的急冷急熱變化，因此，為了確保主鐵溝具有較長的使用壽命，高爐主鐵溝耐火材料必需要具有優(yōu)良的耐高溫、抗沖刷性、抗熱震穩(wěn)定性和抗侵蝕性能，這樣才能保證高爐冶煉的順利進(jìn)行。現(xiàn)有的煉鐵高爐鐵溝用耐火材料澆注料抗?fàn)t渣侵蝕性能差，導(dǎo)致主鐵溝渣線部位蝕損嚴(yán)重，使得主鐵溝頻繁大修，不僅造成耐火材料資源浪費(fèi)，而且影響高爐冶煉，降低高爐產(chǎn)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種煉鐵高爐鐵溝用耐火材料澆注料。該煉鐵高爐鐵溝用耐火材料澆注料抗沖刷、抗?fàn)t渣侵蝕性能強(qiáng)，抗熱震穩(wěn)定性好，使用壽命長，能夠保證煉鐵高爐的安全運(yùn)行。為實(shí)現(xiàn)上述的專利技術(shù)目的，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案如下：一種煉鐵高爐鐵溝用耐火材料澆注料，以重量百分含量表示，所述煉鐵高爐鐵溝用耐火材料澆注料的原料組成為：粒度為12-8mm的高鋁礬土5％-10％、粒度為8-5mm的高鋁礬土20％-25％、粒度為5-3mm的棕剛玉15％-20％、粒度為3-1mm的致密剛玉10％-18％、粒度為1-0.074mm的致密剛玉10％-18％、粒度為0.074-0mm的致密剛玉3％-10％、粒度為1-0.074mm的氮化硅6％-12％、粒度為0.074-0mm的氮化硅8％-15％、硅微粉1％-5％、鋁酸鈣水泥1％-5％、活性氧化鋁粉5％-10％和金屬硅粉1％-3％；外加占上述原料總重0.1％-0.3％的分散劑。根據(jù)上述的煉鐵高爐鐵溝用耐火材料澆注料，以重量百分含量表示，所述煉鐵高爐鐵溝用耐火材料澆注料的原料組成優(yōu)選為：粒度為12-8mm的高鋁礬土6％、粒度為8-5mm的高鋁礬土20％、粒度為5-3mm的棕剛玉15％、粒度為3-1mm的致密剛玉14％、粒度為1-0.074mm的致密剛玉10％、粒度為0.074-0mm的致密剛玉3.5％、粒度為1-0.074mm的氮化硅8％、粒度為0.074-0mm的氮化硅12％、硅微粉2％、鋁酸鈣水泥2％、活性氧化鋁粉6％和金屬硅粉1.5％，外加占上述原料總重0.25％的分散劑。根據(jù)上述的煉鐵高爐鐵溝用耐火材料澆注料，所述分散劑為聚羧酸減水劑。所述煉鐵高爐鐵溝用耐火材料澆注料的制備方法為：按上述煉鐵高爐鐵溝用耐火材料澆注料的原料組成配比稱取各原料備用，然后將各原料加入攪拌機(jī)攪拌混合均勻，即得到本專利技術(shù)煉鐵高爐鐵溝用耐火材料澆注料。本專利技術(shù)取得的積極有益效果：(1)本專利技術(shù)采用高鋁礬土、棕剛玉、致密剛玉、氮化硅、硅微粉、活性氧化鋁粉、金屬硅粉、鋁酸鈣水泥和分散劑為原料，通過科學(xué)研究、分析，合理設(shè)計(jì)原料中骨料和粉料的用量配比、粒徑分配，制備得到了一種煉鐵高爐鐵溝用耐火材料澆注料，該煉鐵高爐鐵溝用耐火材料澆注料抵抗冷熱沖擊性能好，高溫穩(wěn)定性強(qiáng)，抗折強(qiáng)度高，線變化率小，具有優(yōu)良的抗氧化性能、耐磨損性能、耐侵蝕性能、抗熱震穩(wěn)定性能，而且抗?fàn)t渣侵蝕性能好，極大地提高了煉鐵高爐主鐵溝的使用壽命長達(dá)5-6月，提高了近2倍，提高了煉鐵高爐的產(chǎn)量，同時(shí)節(jié)約了耐火材料的用量，降低了生產(chǎn)成本，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。表1本專利技術(shù)煉鐵高爐鐵溝用耐火材料澆注料的性能檢測參數(shù)(2)本專利技術(shù)煉鐵高爐鐵溝用耐火材料澆注料中骨料的粒徑采用連續(xù)級(jí)配，有效提高了骨料顆粒級(jí)配的均勻性，使得形成的骨料框架合理，制備得到的耐火材料顆粒堆積緊密，致密性增加，顯氣孔率低，進(jìn)而增強(qiáng)了耐火材料的強(qiáng)度，提高了耐火材料的抗折強(qiáng)度、耐壓強(qiáng)度，同時(shí)也提高了其抗沖刷性能和抗冷熱沖擊性能。(3)本專利技術(shù)煉鐵高爐鐵溝用耐火材料澆注料的性能檢測參數(shù)見表1，由表1可以明顯看出本專利技術(shù)的煉鐵高爐鐵溝用耐火材料澆注料的抗折強(qiáng)度、耐壓強(qiáng)度和抗沖刷性能明顯要高于傳統(tǒng)煉鐵高爐鐵溝用耐火材料澆注料。具體實(shí)施方式：以下通過具體實(shí)施例對本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但并不限制本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。實(shí)施例1：一種煉鐵高爐鐵溝用耐火材料澆注料，以重量百分含量表示，所述煉鐵高爐鐵溝用耐火材料澆注料的原料組成為：粒度為12-8mm的高鋁礬土6％、粒度為8-5mm的高鋁礬土20％、粒度為5-3mm的棕剛玉15％、粒度為3-1mm的致密剛玉14％、粒度為1-0.074mm的致密剛玉10％、粒度為0.074-0mm的致密剛玉3.5％、粒度為1-0.074mm的氮化硅8％、粒度為0.074-0mm的氮化硅12％、硅微粉2％、鋁酸鈣水泥2％、活性氧化鋁粉6％和金屬硅粉1.5％，外加占上述原料總重0.25％的分散劑，所述分散劑為聚羧酸減水劑。實(shí)施例2：一種煉鐵高爐鐵溝用耐火材料澆注料，以重量百分含量表示，所述煉鐵高爐鐵溝用耐火材料澆注料的原料組成為：粒度為12-8mm的高鋁礬土5％、粒度為8-5mm的高鋁礬土25％、粒度為5-3mm的棕剛玉15％、粒度為3-1mm的致密剛玉10％、粒度為1-0.074mm的致密剛玉14％、粒度為0.074-0mm的致密剛玉5％、粒度為1-0.074mm的氮化硅6％、粒度為0.074-0mm的氮化硅10％、硅微粉1％、鋁酸鈣水泥3％、活性氧化鋁粉5％和金屬硅粉1％；外加占上述原料總重0.1％的分散劑，所述分散劑為聚羧酸減水劑。實(shí)施例3：一種煉鐵高爐鐵溝用耐火材料澆注料，以重量百分含量表示，所述煉鐵高爐鐵溝用耐火材料澆注料的原料組成為：粒度為12-8mm的高鋁礬土8％、粒度為8-5mm的高鋁礬土20％、粒度為5-3mm的棕剛玉15％、粒度為3-1mm的致密剛玉10％、粒度為1-0.074mm的致密剛玉10％、粒度為0.074-0mm的致密剛玉6％、粒度為1-0.074mm的氮化硅10％、粒度為0.074-0mm的氮化硅8％、硅微粉3％、鋁酸鈣水泥1％、活性氧化鋁粉8％和金屬硅粉1％；外加占上述原料總重0.3％的分散劑，所述分散劑為聚羧酸減水劑。實(shí)施例4：一種煉鐵高爐鐵溝用耐火材料澆注料，以重量百分含量表示，所述煉鐵高爐鐵溝用耐火材料澆注料的原料組成為：粒度為12-8mm的高鋁礬土10％、粒度為8-5mm的高鋁礬土20％、粒度為5-3mm的棕剛玉15％、粒度為3-1mm的致密剛玉15％、粒度為1-0.074mm的致密剛玉10％、粒度為0.074-0mm的致密剛玉3％、粒度為1-0.074mm的氮化硅9％、粒度為0.074-0mm的氮化硅10％、硅微粉1％、鋁酸鈣水泥1％、活性氧化鋁粉5％和金屬硅粉1％；外加占上述原料總重0.2％的分散劑，所述分散劑為聚羧酸減水劑。實(shí)施例5：一種煉鐵高爐鐵溝用耐火材料澆注料，以重量百分含量表示，所述煉鐵高爐鐵溝用耐火材料澆注料的原料組成為：粒度為12-8mm的高鋁礬土5％、粒度為8-5mm的高鋁礬土22％、粒度為5-3mm的棕剛玉18％、粒度為3-1mm的致密剛玉10％、粒度為1-0.074mm的致密剛玉15％、粒度為0.074-0mm的致密剛玉8％、粒度為1-0.074mm的氮化硅6％、粒度為0.074-0mm的氮化硅8％、硅微粉1％、鋁酸鈣水泥1％、活性氧化鋁粉5％和金屬硅粉1％；外加占本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種煉鐵高爐鐵溝用耐火材料澆注料，其特征在于，以重量百分含量表示，所述煉鐵高爐鐵溝用耐火材料澆注料的原料組成為：粒度為12?8mm的高鋁礬土5％?10％、粒度為8?5mm的高鋁礬土20％?25％、粒度為5?3mm的棕剛玉15％?20％、粒度為3?1mm的致密剛玉10％?18％、粒度1?0.074mm的致密剛玉10％?18％、粒度為0.074?0mm的致密剛玉3％?10％、粒度為1?0.074mm的氮化硅6％?12％、粒度為0.074?0mm的氮化硅8％?15％、硅微粉1％?5％、鋁酸鈣水泥1％?5％、活性氧化鋁粉5％?10％和金屬硅粉1％?3％；外加占上述原料總重0.1％?0.3％的分散劑。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種煉鐵高爐鐵溝用耐火材料澆注料，其特征在于，以重量百分含量表示，所述煉鐵高爐鐵溝用耐火材料澆注料的原料組成為：粒度為12-8mm的高鋁礬土5％-10％、粒度為8-5mm的高鋁礬土20％-25％、粒度為5-3mm的棕剛玉15％-20％、粒度為3-1mm的致密剛玉10％-18％、粒度1-0.074mm的致密剛玉10％-18％、粒度為0.074-0mm的致密剛玉3％-10％、粒度為1-0.074mm的氮化硅6％-12％、粒度為0.074-0mm的氮化硅8％-15％、硅微粉1％-5％、鋁酸鈣水泥1％-5％、活性氧化鋁粉5％-10％和金屬硅粉1％-3％；外加占上述原料總重0.1％-0.3％的分散劑。2.根據(jù)權(quán)利...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郝占宏，趙輝，梁愛芳，趙武濤，張巖，
申請(專利權(quán))人：鞏義市順祥耐材有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：河南,41