本發明專利技術公開了一種采用廢舊耐火材料的高爐出鐵溝用耐火材料，包括以下組分且各組分質量比例為：粒度為1～3mm的用后滑板破碎料15～25份，粒度為1～3mm的用后鋁鎂磚破碎料30～40份，粒度為0～1mm的棕剛玉10～20份，粒度為0～1mm的碳化硅12～18份，鎂鋁尖晶石3～8份，改性酚醛樹脂2～6份，鋁硅凝膠粉2～5份，鋁酸鈣水泥2～5份，金屬鋁粉1～3份，硅微粉1～3份，防爆纖維1～2份。本發明專利技術通過采用廢舊耐火材料，不僅降低了耐火材料的生產成本，而且實現了廢舊耐火材料的二次利用，節約了礦物資源，減少了耐火材料隨意堆放產生的各種污染，同時還能提高出鐵溝的抗渣和抗壓性能，實現了耐火材料的循環利用。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及耐火材料的
，特別是高爐出鐵溝用耐火材料的
技術介紹
耐火材料是用作高溫窯爐、高溫容器或者高溫裝置等熱工設備中的結構材料，其廣泛應用于冶金、水泥、玻璃和石油化工等各個行業。隨著我國經濟的快速發展，消耗的耐火材料數量正在迅速增加：2003年我國年消耗耐火材料約800萬噸，用后耐火材料達到300萬噸，而2008年用后耐火材料就己達到400多萬噸以上。以前這些用后耐火材料的處理方式，大多數是被當成工業垃圾填埋，僅有少量得到簡單利用。如果能對這些用后耐火材料進行有效地回收利用，不僅能降低耐火材料成本，同時也可以起到節約礦物資源，減少環境污染的作用。目前，我國每年產生400多萬噸用后耐火材料，除部分得到簡單利用外，大多數用后耐火材料作為工業垃圾被用后和掩埋，這對于國家是一筆巨大的資源浪費。同時，用后耐火材料也會對環境造成污染，主要表現在以下幾個方面：(1)粉塵；(2)瀝青和樹脂揮發份的污染；(3)氧化鋯原料導致的放射性；(4)耐火纖維和石棉的致癌性；(5)Cr+6的致癌性；(7)結晶二氧化硅導致的矽肺病；(8)用后耐火材料占據土地。伴隨世界環境問題的日益突出和可持續發展戰略的需要，人們越來越關注各種類型廢棄物的處理和利用。我國每年產生的400多萬噸用后耐火材料若能作為二次資源得到充分的利用，不但為我國節約大量的資源，還會對保護環境起到重要的作用。根據用后耐火材料品質和處理方法的不同，用后耐火材料再生利用的途徑和方法有以下幾種：(1)優先考慮的是就近再利用，即哪里消耗就近使用。如鋼鐵廠用后鎂碳磚和用后滑板，就近在鋼鐵廠破粉碎后，可以直接作為冶金輔料使用；(2)用后耐火材料初級使用。主要是經過破粉碎等簡單加工后作為二次原料使用。如用后鎂碳磚，經過破粉碎加工成不同顆粒，作為部分原料生產鎂碳磚；(3)精加工成優質原料，如再塵優質鎂碳磚等；(4)經過精加工和處理，使之成為優質的高附加值的材料，如微粉生產和合成新材料。通過這些途徑或方法，國外鋼鐵企業的用后耐火材料再生利用率已達到80％以上，由于不同工業用后耐火材料回收利用率不同，有些水泥企業的用后耐火材料的回收利用率已達90％以上。總之，用后耐火材料可以應用的范圍是耐火混凝土骨料、濺渣護爐添加劑、水泥和陶瓷等工業原料、磨料、再生原料的耐火產品等。
技術實現思路
本專利技術的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種采用廢舊耐火材料的高爐出鐵溝用耐火材料，能夠降低耐火材料成本，同時節約了礦物資源，減少環境污染。為實現上述目的，本專利技術提出了一種采用廢舊耐火材料的高爐出鐵溝用耐火材料，包括以下組分且各組分質量比例為：粒度為1～3mm的用后滑板破碎料15～25份，粒度為1～3mm的用后鋁鎂磚破碎料30～40份，粒度為0～1mm的棕剛玉10～20份，粒度為0～1mm的碳化硅12～18份，鎂鋁尖晶石3～8份，改性酚醛樹脂2～6份，鋁硅凝膠粉2～5份，鋁酸鈣水泥2～5份，金屬鋁粉1～3份，硅微粉1～3份，防爆纖維1～2份。作為優選，各組分質量比例為：粒度為1～3mm的用后滑板破碎料25份，粒度為1～3mm的用后鋁鎂磚破碎料40份，粒度為0～1mm的棕剛玉12份，粒度為0～1mm的碳化硅10份，鎂鋁尖晶石6份，改性酚醛樹脂4份，鋁硅凝膠粉3份，鋁酸鈣水泥3份，金屬鋁粉1.3份，硅微粉1.1份，防爆纖維1份。作為優選，各組分質量比例為：粒度為1～3mm的用后滑板破碎料20份，粒度為1～3mm的用后鋁鎂磚破碎料35份，粒度為0～1mm的棕剛玉20份，粒度為0～1mm的碳化硅15份，鎂鋁尖晶石8份，改性酚醛樹脂5份，鋁硅凝膠粉2.5份，鋁酸鈣水泥2.8份，金屬鋁粉1份，硅微粉1.2份，防爆纖維1.3份。作為優選，各組分質量比例為：粒度為1～3mm的用后滑板破碎料18份，粒度為1～3mm的用后鋁鎂磚破碎料40份，粒度為0～1mm的棕剛玉12份，粒度為0～1mm的碳化硅18份，鎂鋁尖晶石5份，改性酚醛樹脂5份，鋁硅凝膠粉4份，鋁酸鈣水泥4份，金屬鋁粉2份，硅微粉1.5份，防爆纖維2份。作為優選，所述改性酚醛樹脂為有機硅改性酚醛樹脂，有機硅改性酚醛樹脂中硅含量為8～12％，改性酚醛樹脂具有有機材料和無機材料的雙重特點，可在很寬的溫度范圍(-60～+1200)內保持理化性質不變。作為優選，所述鋁酸鈣水泥為超高鋁型的鋁酸鈣水泥。作為優選，所述防爆纖維為聚乙烯醇縮甲醛纖維，聚乙烯醇縮甲醛纖維的直徑為15um，聚乙烯醇縮甲醛纖維的長度為3～5mm。本專利技術的有益效果：本專利技術通過采用廢舊耐火材料，不僅降低了耐火材料的生產成本，而且實現了廢舊耐火材料的二次利用，節約了礦物資源，減少了耐火材料隨意堆放產生的各種污染，同時還能提高出鐵溝的抗渣和抗壓性能，實現了耐火材料的循環利用。【具體實施方式】實施例一：采用廢舊耐火材料的高爐出鐵溝用耐火材料，由以下組分構成且各組分質量比例為：粒度為1～3mm的用后滑板破碎料25份，粒度為1～3mm的用后鋁鎂磚破碎料40份，粒度為0～1mm的棕剛玉12份，粒度為0～1mm的碳化硅10份，鎂鋁尖晶石6份，改性酚醛樹脂4份，鋁硅凝膠粉3份，鋁酸鈣水泥3份，金屬鋁粉1.3份，硅微粉1.1份，防爆纖維1份。本實施例采用大量粒度為1～3mm的用后滑板破碎料和粒度為1～3mm的用后鋁鎂磚破碎料40份，大大降低了高爐出鐵溝用耐火材料的生產成本，并且用后鋁鎂磚破碎料能有效提高高爐出鐵溝用耐火材料的抗渣性能，用后滑板破碎料能有效提高高爐出鐵溝用耐火材料的抗壓和抗折性能。實施例二：采用廢舊耐火材料的高爐出鐵溝用耐火材料，由以下組分構成且各組分質量比例為：粒度為1～3mm的用后滑板破碎料20份，粒度為1～3mm的用后鋁鎂磚破碎料35份，粒度為0～1mm的棕剛玉20份，粒度為0～1mm的碳化硅15份，鎂鋁尖晶石8份，改性酚醛樹脂5份，鋁硅凝膠粉2.5份，鋁酸鈣水泥2.8份，金屬鋁粉1份，硅微粉1.2份，防爆纖維1.3份。本實施例的物理常溫性能較好，提高了碳化硅的含量，增強了出鐵溝用耐火材料的耐剝落性和耐鐵水侵蝕性能。實施例三：采用廢舊耐火材料的高爐出鐵溝用耐火材料，由以下組分構成且各組分質量比例為：粒度為1～3mm的用后滑板破碎料18份，粒度為1～3mm的用后鋁鎂磚破碎料40份，粒度為0～1mm的棕剛玉12份，粒度為0～1mm的碳化硅18份，鎂鋁尖晶石5份，改性酚醛樹脂5份，鋁硅凝膠粉4份，鋁酸鈣水泥4份，金屬鋁粉2份，硅微粉1.5份，防爆纖維2份。本實施例容易燒結，抗氧化性能和防爆性能較好。下面為本專利技術中的各原料組成、性質及作用的詳述：用后滑板破碎料滑板是連鑄用功能耐火材料，它作為控制鋼水流量和流速的開關，是滑動水口裝置的核心部件，使用條件極其苛刻。鋁碳滑板的主體原料為剛玉、高鋁礬土和炭素原料，剛玉原料多選用高品位電熔白剛玉、板狀剛玉等。由于滑板的使用環境，用后滑板只有孔的周圍及表面受到侵蝕或產生裂紋，其他部分材料的化學和礦物組成并沒有改變，內部原料品位極高，具有很大的再生利用價值，以垃圾處理會造成極大浪費，從用后滑板中獲取二次顆粒原料，部分或全部替代高鋁礬土原料生產耐火制品，能緩解資源危機。用后鋁鎂磚破碎料鋼包是煉鋼過程中儲運和精煉鋼水的重要設備，鋁鎂碳磚是其工本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種采用廢舊耐火材料的高爐出鐵溝用耐火材料，其特征在于：包括以下組分且各組分質量比例為：粒度為1～3mm的用后滑板破碎料15～25份，粒度為1～3mm的用后鋁鎂磚破碎料30～40份，粒度為0～1mm的棕剛玉10～20份，粒度為0～1mm的碳化硅12～18份，鎂鋁尖晶石3～8份，改性酚醛樹脂2～6份，鋁硅凝膠粉2～5份，鋁酸鈣水泥2～5份，金屬鋁粉1～3份，硅微粉1～3份，防爆纖維1～2份。
【技術特征摘要】
1.一種采用廢舊耐火材料的高爐出鐵溝用耐火材料，其特征在于：包括以下組分且各組分質量比例為：粒度為1～3mm的用后滑板破碎料15～25份，粒度為1～3mm的用后鋁鎂磚破碎料30～40份，粒度為0～1mm的棕剛玉10～20份，粒度為0～1mm的碳化硅12～18份，鎂鋁尖晶石3～8份，改性酚醛樹脂2～6份，鋁硅凝膠粉2～5份，鋁酸鈣水泥2～5份，金屬鋁粉1～3份，硅微粉1～3份，防爆纖維1～2份。2.如權利要求1所述的一種采用廢舊耐火材料的高爐出鐵溝用耐火材料，其特征在于：各組分質量比例為：粒度為1～3mm的用后滑板破碎料25份，粒度為1～3mm的用后鋁鎂磚破碎料40份，粒度為0～1mm的棕剛玉12份，粒度為0～1mm的碳化硅10份，鎂鋁尖晶石6份，改性酚醛樹脂4份，鋁硅凝膠粉3份，鋁酸鈣水泥3份，金屬鋁粉1.3份，硅微粉1.1份，防爆纖維1份。3.如權利要求1所述的一種采用廢舊耐火材料的高爐出鐵溝用耐火材料，其特征在于：各組分質量比例為：粒度為1～3mm的用后滑板破碎料20份，粒度為1～3mm的用后鋁鎂磚破碎料35份，粒度為0～1mm的棕剛玉20份，粒度為...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王麒凱，
申請(專利權)人：浙江匯力膠囊有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33
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