一種高溫爐芯用的耐火材料及制作方法技術

一種高溫爐芯用的耐火材料及制作方法，所述的耐火材料采用70-80%的多晶莫來石纖維、15-20%的高溫粉以及5-10%硅溶膠作為主料，另配以沉淀劑、水、次氯酸鈉、甲纖維素和聚丙烯酰胺作為輔料，按比例分批加入攪拌機中進行混合攪拌5-10分鐘；然后將混合攪拌后的混合料送入模壓機的成型模具中壓制成型，且模壓機所加的壓力是根據混合料的比重加壓；模壓成型后的成型料送入100-120℃烘箱內烘干；烘干后的成型料送入高溫煅燒爐中，在1250-1350℃下進行高溫煅燒；最后表面加工處理成為耐火制品；它具有原料易得，制作工藝簡單，耐火性能好，性價比高等特點。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】，所述的耐火材料采用70-80%的多晶莫來石纖維、15-20%的高溫粉以及5-10%硅溶膠作為主料，另配以沉淀劑、水、次氯酸鈉、甲纖維素和聚丙烯酰胺作為輔料，按比例分批加入攪拌機中進行混合攪拌5-10分鐘；然后將混合攪拌后的混合料送入模壓機的成型模具中壓制成型，且模壓機所加的壓力是根據混合料的比重加壓；模壓成型后的成型料送入100-120℃烘箱內烘干；烘干后的成型料送入高溫煅燒爐中，在1250-1350℃下進行高溫煅燒；最后表面加工處理成為耐火制品；它具有原料易得，制作工藝簡單，耐火性能好，性價比高等特點。【專利說明】
本專利技術涉及的是，尤其是一種主要采用多晶莫來石纖維制成的耐火材料及制作方法，屬于高溫爐芯制作材料
。
技術介紹
多晶莫來石纖維(PMF)是當今國內外最新型的超輕質高溫耐火纖維，是整個A1203-Si02系陶瓷纖維中的一種，使用溫度在1500— 1700°C，高出玻璃態纖維200-400°C。多晶莫來石纖維投放市場，給廣大設計研究人員設計新設備，研制新產品、新工藝提供了材料基礎；給有熱工設備的工礦企業對老設備改造，增產節能，改善環境，即使進步提供了最理想的手段。目前采用多晶莫來石纖維作為主料進行耐火材料的制作，尤其是實驗室高溫試驗爐芯的制作，比普通耐火纖維，如玻璃纖維、礦棉、硅酸鋁纖維、高鋁纖維等制作而成的耐火材料在性價比上要高的多。但不同的原料組成和不同的制作工藝制作而成的耐火材料，在材料性能上存在著相當大的不同，為此，尋找一種原料易得，制作工藝簡單，性價比高的耐火材料成為目前耐火材料生產企業追求的方向。【專利
技術實現思路
】本專利技術的目的在于克服現有技術存在的不足，而提供一種原料易得，制作工藝簡單，耐火性能好，性價比高的高溫爐芯用的耐火材料及制作方法。本專利技術的目的是通過如下技術方案來完成的，所述的高溫爐芯用的耐火材料，它采用70-80%的多晶莫來石纖維、15-20%的高溫粉以及5-10%硅溶膠作為主料，且上述以百分之百重量配比為準，另配以沉淀劑、水、次氯酸鈉、甲纖維素和聚丙烯酰胺作為輔料，其中沉淀劑的配比量是硅溶膠量的3-5倍，水是多晶莫來石纖維的7-8倍，次氯酸鈉是硅溶膠量的0.2-0.8%，甲纖維素是IOkg多晶莫來石纖維加入0.5-1.5kg水稀釋甲纖維素溶液，所述水稀釋甲纖維素溶液是200kg水稀釋0.5-1.5kg甲纖維素；聚丙烯酰胺是IOkg多晶莫來石纖維加入l_2kg水稀釋聚丙烯酰胺溶液，所述水稀釋聚丙烯酰胺溶液也是200kg水稀釋0.5-1.5kg聚丙烯酰胺。本專利技術優選的技術方案是:它采用75%的多晶莫來石纖維、17%的高溫粉以及8%硅溶膠作為主料，另配以沉淀劑、水、次氯酸鈉、甲纖維素和聚丙烯酰胺作為輔料，其中沉淀劑的配比量是硅溶膠量的4倍，水是多晶莫來石纖維量的7.5倍，次氯酸鈉是硅溶膠量的0.5%，甲纖維素是IOkg多晶莫來石纖維加入Ikg水稀釋甲纖維素溶液，所述水稀釋甲纖維素溶液是200kg水稀釋Ikg甲纖維素；聚丙烯酰胺是IOkg多晶莫來石纖維加入IOkg水稀釋聚丙烯酰胺溶液，所述水稀釋聚丙烯酰胺溶液也是200kg水稀釋Ikg聚丙烯酰胺。一種如上所述高溫爐芯用的耐火材料的制作方法，它包括如下步驟: a)混料，將所述 主料和輔料按比例分批加入攪拌機中進行混合攪拌5-10分鐘； b)模壓成型，將混合攪拌后的混合料送入模壓機的成型模具中壓制成型，且模壓機所加的壓力是根據混合料的比重加壓；c)烘干，模壓成型后的成型料送入100-120°c烘箱內烘干； d)煅燒，烘干后的成型料送入高溫煅燒爐中，在1250-1350°C下進行高溫煅燒； e)表面加工處理成為耐火制品。作為一種改進，本專利技術具有原料易得，制作工藝簡單，耐火性能好，性價比高等特點。【具體實施方式】 下面對本專利技術作詳細的介紹:本專利技術所述的高溫爐芯用的耐火材料，它采用70-80%的多晶莫來石纖維、15-20%的高溫粉以及5-10%硅溶膠作為主料，且上述以百分之百重量配比為準，另配以沉淀劑、水、次氯酸鈉、甲纖維素和聚丙烯酰胺，其中沉淀劑的配比量是硅溶膠量的3-5倍，水是多晶莫來石纖維的7-8倍，次氯酸鈉是硅溶膠量的0.2-0.8%，甲纖維素是IOkg多晶莫來石纖維加入0.5-1.5kg水稀釋甲纖維素溶液，所述水稀釋甲纖維素溶液是200kg水稀釋0.5-1.5kg甲纖維素；聚丙烯酰胺是IOkg多晶莫來石纖維加入l_2kg水稀釋聚丙烯酰胺溶液，所述水稀釋聚丙烯酰胺溶液也是200kg水稀釋0.5-1.5kg聚丙烯酰胺。一種如上所述高溫爐芯用的耐火材料的制作方法，它包括如下步驟: a)混料，將所述主料和輔料按比例分批加入攪拌機中進行混合攪拌5-10分鐘； b)模壓成型，將混合攪拌后的混合料送入模壓機的成型模具中壓制成型，且模壓機所加的壓力是根據混合料的比重加壓； c)烘干，模壓成型后的成型料送入100-120°C烘箱內烘干； d)煅燒，烘干后的成型料送入高溫煅燒爐中，在1250-1350°C下進行高溫煅燒； e)表面加工處理成為耐火制品。實施例1:本專利技術所述的高溫爐芯用的耐火材料，它采用75%的多晶莫來石纖維、17%的高溫粉以及8%硅溶膠作為主料，另配以沉淀劑、水、次氯酸鈉、甲纖維素和聚丙烯酰胺作為輔料，其中沉淀劑的配比量是硅溶膠量的4倍，水是多晶莫來石纖維量的7.5倍，次氯酸鈉是硅溶膠量的0.5%，甲纖維素是IOkg多晶莫來石纖維加入Ikg水稀釋甲纖維素溶液，所述水稀釋甲纖維素溶液是200kg水稀釋Ikg甲纖維素；聚丙烯酰胺是IOkg多晶莫來石纖維加入IOkg水稀釋聚丙烯酰胺溶液，所述水稀釋聚丙烯酰胺溶液也是200kg水稀釋Ikg聚丙烯酰胺。所述的制作方法包括如下步驟: a)混料，將所述主料和輔料按比例分批加入攪拌機中進行混合攪拌6分鐘； b)模壓成型，將混合攪拌后的混合料送入模壓機的成型模具中壓制成型，且模壓機所加的壓力是根據混合料的比重加壓； c)烘干，模壓成型后的成型料送入110°C烘箱內烘干； d)煅燒，烘干后的成型料送入高溫煅燒爐中，在1300°C下進行高溫煅燒； e)表面加工處理成為耐火制品。實施例2:本專利技術所述的高溫爐芯用的耐火材料，它采用70%的多晶莫來石纖維、20%的高溫粉以及10%硅溶膠作為主料，另配以沉淀劑、水、次氯酸鈉、甲纖維素和聚丙烯酰胺，其中沉淀劑的配比量是硅溶膠量的3倍，水是多晶莫來石纖維的7倍，次氯酸鈉是硅溶膠量的0.2%，甲纖維素是IOkg多晶莫來石纖維加入0.5kg水稀釋甲纖維素溶液，所述水稀釋甲纖維素溶液是200kg水稀釋0.5kg甲纖維素；聚丙烯酰胺是IOkg多晶莫來石纖維加入Ikg水稀釋聚丙烯酰胺溶液,所述水稀釋聚丙烯酰胺溶液也是200kg水稀釋0.5kg聚丙烯酰胺。一種如上所述高溫爐芯用的耐火材料的制作方法，它包括如下步驟: a)混料，將所述主料和輔料按比例分批加入攪拌機中進行混合攪拌5分鐘； b)模壓成型，將混合攪拌后的混合料送入模壓機的成型模具中壓制成型，且模壓機所加的壓力是根據混合料的比重加壓； c)烘干，模壓成型后的成型料送入100°C烘箱內烘干； d)煅燒，烘干后的成型料送入高溫煅燒爐中，在1250°本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高溫爐芯用的耐火材料，其特征在于：它采用70?80%的多晶莫來石纖維、15?20%的高溫粉以及5?10%硅溶膠作為主料，且上述以百分之百重量配比為準,另配以沉淀劑、水、次氯酸鈉、甲纖維素和聚丙烯酰胺輔料，其中沉淀劑的配比量是硅溶膠量的3?5倍，水是多晶莫來石纖維的7?8倍，次氯酸鈉是硅溶膠量的0.2?0.8%，甲纖維素是10kg多晶莫來石纖維加入0.5?1.5kg水稀釋甲纖維素溶液，所述水稀釋甲纖維素溶液是200kg水稀釋0.5?1.5kg甲纖維素；聚丙烯酰胺是10kg多晶莫來石纖維加入1?2kg水稀釋聚丙烯酰胺溶液，所述水稀釋聚丙烯酰胺溶液也是200kg水稀釋0.5?1.5kg聚丙烯酰胺。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：伊國民，
申請(專利權)人：浙江煒燁晶體纖維有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33