高爐槽下液壓裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種高爐槽下液壓裝置，具有蓄能器、油箱、第一電機以及第二電機，蓄能器、油箱、第一電機以及第二電機均安裝在底座上，其特征在于：所述的第一電機和第二電機均通過聯軸器與第一齒輪泵和第二齒輪泵連接，第一齒輪泵的上端通過管道與設在球閥法蘭座上的第一球閥連接，其下端與第一小型可程式控制器連接；所述第二齒輪泵的上端通過管道與設在球閥法蘭座上的第二球閥連接，其下端與第二小型可程式控制器連接；結構簡單，使用方便，自動化程度高，實現了設備的無故障運行，壓力穩定，保證高爐的正常上料，電接點壓力表誤差小，對電網電壓造成的沖擊小，使用壽命長，提高工作效率。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種高爐槽下液壓裝置。
技術介紹
高爐的上料系統共有槽下和卷揚兩個液壓裝置，槽下液壓裝置用于各稱量斗閘門的開關及翻板機的動作，液壓裝置任何一個環節發生故障，都會影響高爐的正常上料，由于液壓裝置壓力不穩，而且電接點壓力表誤差大，工作中表針劇烈震動，有時造成油泵電機短時間內頻繁動作，一方面對電網電壓造成沖擊，影響電氣設備正常工作；另一方面，對機械設備造成沖擊，影響設備使用壽命。由于電機是是接觸器直接啟動，所以電機啟動即引起電網電壓波動，當電機本身發生故障損壞時，對電網內電氣設備的影響就更大，電機損害，引起電網電壓波動，沖擊大，故障頻繁，而造成高爐PLC程序丟失的事故，造成高爐上料中斷被迫休風，液壓裝置一旦發生故障，如果短時間內不能恢復正常，即會影響高爐上料的正常操作，造成重大經濟損失。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是：克服現有技術中之不足，提供一種自動化程度高，實現了設備的無故障運行，壓力穩定，保證高爐的正常上料的高爐槽下液壓裝置。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種高爐槽下液壓裝置，具有蓄能器、油箱、第一電機以及第二電機，蓄能器、油箱、第一電機以及第二電機均安裝在底座上，其特征在于：所述的第一電機和第二電機均通過聯軸器與第一齒輪泵和第二齒輪泵連接，第一齒輪泵的上端通過管道與設在球閥法蘭座上的第一球閥連接，其下端與第一小型可程式控制器連接；所述第二齒輪泵的上端通過管道與設在球閥法蘭座上的第二球閥連接，其下端與第二小型可程式控制器連接；所述第一小型可程式控制器通過管道與蓄能器連接，第二小型可程式控制器與管道的連接處安裝有電磁溢流閥，第二小型可程式控制器與電磁溢流閥之間連接的管道上通過導線與設在油箱上的微型壓力控制器和耐震電接點壓力表連接，第二小型可程式控制器的管道上并聯有管道與冷卻器底端的球閥連接，球閥與管道并聯連接，冷卻器的上端與雙筒回油濾油器和蓄能器連接。進一步的，所述的油箱的側邊上設有液位計、加熱器、過渡接頭以及放油球閥。進一步的，所述的蓄能器的下端設有儲能器集成塊，蓄能器與儲能器集成塊之間設有雙頭螺栓，所述儲能器集成塊上設有截止閥。進一步的，所述的管道上設有塑料管夾和外螺紋球閥。進一步的，所述的油箱的頂端安裝有溫度計、空氣濾清器以及液位控制器。本技術的有益效果是：本技術結構簡單，使用方便，自動化程度高，實現了設備的無故障運行，壓力穩定，保證高爐的正常上料，電接點壓力表誤差小，對電網電壓造成的沖擊小，使用壽命長，提高工作效率。附圖說明下面結合附圖和實施方式對本技術進一步說明。圖1是本技術的結構示意圖；圖2是本技術的俯視圖。圖中1.蓄能器，2.油箱，3.第一電機，4.第二電機，5.聯軸器，6.第一齒輪泵，7.第一球閥，8.第二齒輪泵，9.第一小型可程式控制器，10.第二球閥，11.第二小型可程式控制器，12.管道，13.電磁溢流閥，14.微型壓力控制器，15.耐震電接點壓力表，16.冷卻器，17.雙筒回油濾油器，18.液位計，19.加熱器，20.過渡接頭，21.放油球閥，22.儲能器集成塊，23.雙頭螺栓，24.截止閥，25.塑料管夾，26.外螺紋球閥，27.溫度計，28.空氣濾清器，29.液位控制器，30.球閥。具體實施方式現在結合附圖對本技術作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本技術的基本結構，因此其僅顯示與本技術有關的構成。如圖1～2所示的一種高爐槽下液壓裝置，具有蓄能器1、油箱2、第一電機3以及第二電機4，蓄能器1、油箱2、第一電機3以及第二電機4均安裝在底座上，第一電機3和第二電機4為無觸點控制，運行平滑，可保護接卸設備不受沖擊，不會造成電網電壓的波動，第一電機3和第二電機4均通過聯軸器5與第一齒輪泵6和第二齒輪泵8連接，第一齒輪泵6的上端通過管道與設在球閥法蘭座上的第一球閥7連接，其下端與第一小型可程式控制器9連接；所述第二齒輪泵8的上端通過管道與設在球閥法蘭座上的第二球閥10連接，其下端與第二小型可程式控制器11連接；所述第一小型可程式控制器9通過管道12與蓄能器1連接，第二小型可程式控制器11與管道12的連接處安裝有電磁溢流閥13，第二小型可程式控制器11與電磁溢流閥13之間連接的管道上通過導線與設在油箱2上的微型壓力控制器14和耐震電接點壓力表15連接，第二小型可程式控制器11的管道上并聯有管道與冷卻器16底端的球閥30連接，球閥30與管道12并聯連接，冷卻器16的上端與雙筒回油濾油器17和蓄能器2連接，整個系統簡化，自動化程度高，節省了大量備件、維護費用，利于現場排出故障和設備維護管理。油箱2的側邊上設有液位計18、加熱器19、過渡接頭20以及放油球閥21，蓄能器1的下端設有儲能器集成塊22，蓄能器1與儲能器集成塊22之間設有雙頭螺栓23，所述儲能器集成塊22上設有截止閥24，管道12上設有塑料管夾25和外螺紋球閥26，油箱2的頂端安裝有溫度計27、空氣濾清器28以及液位控制器29。上述實施方式只為說明本技術的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本技術的內容并加以實施，并不能以此限制本技術的保護范圍，凡根據本技術精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本技術的保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高爐槽下液壓裝置，具有蓄能器(1)、油箱(2)、第一電機(3)以及第二電機(4)，蓄能器(1)、油箱(2)、第一電機(3)以及第二電機(4)均安裝在底座上，其特征在于：所述的第一電機(3)和第二電機(4)均通過聯軸器(5)與第一齒輪泵(6)和第二齒輪泵(8)連接，第一齒輪泵(6)的上端通過管道與設在球閥法蘭座上的第一球閥(7)連接，其下端與第一小型可程式控制器(9)連接；所述第二齒輪泵(8)的上端通過管道與設在球閥法蘭座上的第二球閥(10)連接，其下端與第二小型可程式控制器(11)連接；所述第一小型可程式控制器(9)通過管道(12)與蓄能器(1)連接，第二小型可程式控制器(11)與管道(12)的連接處安裝有電磁溢流閥(13)，第二小型可程式控制器(11)與電磁溢流閥(13)之間連接的管道上通過導線與設在油箱(2)上的微型壓力控制器(14)和耐震電接點壓力表(15)連接，第二小型可程式控制器(11)的管道上并聯有管道與冷卻器(16)底端的球閥(30)連接，球閥(30)與管道(12)并聯連接，冷卻器(16)的上端與雙筒回油濾油器(17)和蓄能器(1)連接。

【技術特征摘要】
1.一種高爐槽下液壓裝置，具有蓄能器(1)、油箱(2)、第一電機(3)以及第二電機(4)，蓄能器(1)、油箱(2)、第一電機(3)以及第二電機(4)均安裝在底座上，其特征在于：所述的第一電機(3)和第二電機(4)均通過聯軸器(5)與第一齒輪泵(6)和第二齒輪泵(8)連接，第一齒輪泵(6)的上端通過管道與設在球閥法蘭座上的第一球閥(7)連接，其下端與第一小型可程式控制器(9)連接；所述第二齒輪泵(8)的上端通過管道與設在球閥法蘭座上的第二球閥(10)連接，其下端與第二小型可程式控制器(11)連接；所述第一小型可程式控制器(9)通過管道(12)與蓄能器(1)連接，第二小型可程式控制器(11)與管道(12)的連接處安裝有電磁溢流閥(13)，第二小型可程式控制器(11)與電磁溢流閥(13)之間連接的管道上通過導線與設在油箱(2)上的微型壓力控制器(14)和耐震電接點壓力表(15)連接，第二小型...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李軍東，
申請(專利權)人：李軍東，
類型：新型
國別省市：江蘇;32