抽出冷卻裝置、氯旁通系統(tǒng)、水泥窯抽出氣體的處理方法以及水泥燒成裝置制造方法及圖紙

提供一種水泥窯抽出氣體的處理方法、氯旁通系統(tǒng)以及水泥燒成裝置等，即使在抽出氣體中的原料灰塵濃度高的情況下也能夠有效地將氯除去。氯旁通系統(tǒng)(1)等具備：從自水泥窯(2)的窯尾至最下段旋風(fēng)分離器為止的窯廢氣流路將燃燒氣體的一部分(G1)抽出的抽出裝置(3)；使抽出氣體(G2)中的灰塵濃度降低的除塵裝置(4)；將使灰塵濃度降低了的抽出氣體冷卻到600℃以下的冷卻裝置(5)；回收經(jīng)過冷卻的抽出氣體中的灰塵的集塵裝置(8)；將回收了的灰塵(D5)向水泥窯的系統(tǒng)外排出的排出裝置。在冷卻裝置的后段具備使由冷卻裝置冷卻了的抽出氣體(G14)中的灰塵濃度降低的第2除塵裝置(22)，能夠由集塵裝置回收由第2除塵裝置使灰塵濃度降低了的抽出氣體中的灰塵。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】
本專利技術(shù)涉及為了從水泥燒成裝置除去氯而對(duì)從自水泥窯的窯尾至最下段旋風(fēng)分離器為止的窯廢氣流路抽出的燃燒氣體進(jìn)行處理的方法、氯旁通系統(tǒng)以及水泥燒成裝置等。
技術(shù)介紹
在推動(dòng)廢棄物的水泥原料化以及燃料化的過程中，伴隨著廢棄物的處理量的增加，帶入水泥窯的氯等揮發(fā)成分的量也增加。為此，成為引起水泥制造設(shè)備中的預(yù)熱器堵塞等問題的原因，而且將對(duì)制品的品質(zhì)造成影響的氯成分除去的氯旁通系統(tǒng)不可或缺。該氯旁通系統(tǒng)如圖11所示，探測(cè)器83從自水泥窯82的窯尾至最下段旋風(fēng)分離器(未圖示)為止的窯廢氣流路將燃燒氣體的一部分G81抽出，同時(shí)由來自冷卻風(fēng)扇84的冷風(fēng)將抽出氣體G81冷卻到KCl等氯化物的熔點(diǎn)以下(600℃以下)，將由旋風(fēng)分離器85分離了粗粉D81后的抽出氣體G83中所含的氯濃縮了的10μm左右以下的微粉D82作為微粉D84由袋式過濾器88加以回收。將該微粉D84和從冷卻器86回收的微粉D83作為氯旁通灰塵D85向系統(tǒng)外排出，有效地將氯除去。另一方面，袋式過濾器88的廢氣G84通過排氣風(fēng)扇90，返回水泥窯82的廢氣系統(tǒng)(專利文獻(xiàn)1、2)。在先技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1：日本特開2000－354838號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2：日本特開2010－195660號(hào)公報(bào)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
專利技術(shù)所要解決的課題但是，存在這樣的問題：若由探測(cè)器83抽出的抽出氣體G81中的原料灰塵濃度上升，則KCl等向原料灰塵的表面析出，與由旋風(fēng)分離器85分離的粗粉D81一起返回水泥窯82，循環(huán)氯量上升，微粉D82的氯濃度降低，氯的除去效率降低。因此，本專利技術(shù)是鑒于上述以往技術(shù)中的問題點(diǎn)做出的專利技術(shù)，其目的是提供一種即使在抽出氣體中的原料灰塵濃度高的情況下也能夠有效地將氯除去的水泥窯抽出氣體的處理方法、氯旁通系統(tǒng)以及水泥燒成裝置等。用于解決課題的手段為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)的特征在于，從自水泥窯的窯尾至最下段旋風(fēng)分離器為止的窯廢氣流路將燃燒氣體的一部分抽出，在使該抽出氣體中的灰塵濃度降低之后冷卻到600℃以下，回收該冷卻后的抽出氣體中的灰塵，向前述水泥窯的系統(tǒng)外排出。根據(jù)本專利技術(shù)，由于在冷卻抽出氣體中的灰塵(原料灰塵)前將灰塵的一部分除去，在使灰塵濃度降低后冷卻，所以，抑制KCl等氯化物向灰塵表面的析出，促進(jìn)KCl等單結(jié)晶的析出。為此，因?yàn)橐蚧覊m而產(chǎn)生的氯循環(huán)量減少，所以，能夠提高氯除去效率。在上述水泥窯抽出氣體的處理方法中，能夠使前述抽出氣體中的灰塵濃度降低到30g/m3N以下。在通常的水泥窯中，由于抽出氣體中的灰塵濃度為100～500g/m3N左右，所以，通過使灰塵濃度降低到30g/m3N以下，能夠有效地減少因灰塵而產(chǎn)生的氯循環(huán)量。另外，也可以在使前述抽出氣體中的灰塵濃度降低到300g/m3N以下后冷卻到600℃以下，進(jìn)而，使灰塵濃度降低到30g/m3N以下，將該灰塵濃度降低到30g/m3N以下的抽出氣體中的灰塵回收，向前述水泥窯的系統(tǒng)外排出。因?yàn)楦鶕?jù)水泥窯，存在抽出氣體中的灰塵濃度為1000g/m3N左右的情況，所以，通過使灰塵濃度階段性地降低，能夠使因灰塵而產(chǎn)生的氯循環(huán)量有效地減少。能夠在將前述抽出氣體冷卻到600℃以下后，或在冷卻到600℃以下進(jìn)而使灰塵濃度降低到30g/m3N以下后，進(jìn)行固氣分離，將分離的灰塵向前述水泥窯的系統(tǒng)外排出。能夠在進(jìn)行前述固氣分離前，向前述抽出氣體投入石灰石的細(xì)微粉末或是被投入水泥窯的預(yù)熱器的水泥原料。由此，能夠改善粘性高且處理性極差的氯旁通灰塵的處理性。另外，能夠在將前述抽出氣體冷卻到600℃以下后，或者在冷卻到600℃以下進(jìn)而使灰塵濃度降低到30g/m3N以下后，進(jìn)行濕式集塵，對(duì)因該濕式集塵而產(chǎn)生的泥漿進(jìn)行固液分離，將分離的濾餅向前述水泥窯的系統(tǒng)外排出。也可以將分離的濾餅作為石膏用于水泥制造。另外，有關(guān)本專利技術(shù)的氯旁通系統(tǒng)的特征在于，具備：從自水泥窯的窯尾至最下段旋風(fēng)分離器為止的窯廢氣流路將燃燒氣體的一部分抽出的抽出裝置；使該抽出氣體中的灰塵濃度降低的除塵裝置；將使該灰塵濃度降低了的抽出氣體冷卻到600℃以下的冷卻裝置；回收該冷卻了的抽出氣體中的灰塵的集塵裝置；以及將該回收了的灰塵向前述水泥窯的系統(tǒng)外排出的排出裝置。根據(jù)本專利技術(shù)，與上述專利技術(shù)同樣，抑制KCl等氯化物向灰塵表面的析出，使因灰塵而產(chǎn)生的氯循環(huán)量減少，據(jù)此提高氯除去效率。在上述氯旁通系統(tǒng)中，在前述冷卻裝置的后段，具備使由該冷卻裝置冷卻的抽出氣體中的灰塵濃度降低的第2除塵裝置，能夠由前述集塵裝置回收通過該第2除塵裝置使灰塵濃度降低了的抽出氣體中的灰塵，是在剛剛從水泥窯抽出后的氣體中的灰塵濃度比較高的情況下有效的裝置結(jié)構(gòu)。能夠?qū)⑹骨笆龀槌鰵怏w中的灰塵濃度降低的除塵裝置或者/以及前述第2除塵裝置做成過濾器式裝置或者旋風(fēng)分離器。另外，也可以將前述集塵裝置做成過濾器式裝置，還可以做成濕式集塵機(jī)。在使用濕式集塵機(jī)的情況下，設(shè)置對(duì)從濕式集塵機(jī)排出的泥漿進(jìn)行固液分離的固液分離機(jī)，由前述排出裝置將由該固液分離機(jī)分離的濾餅向前述水泥窯的系統(tǒng)外排出。另外，本專利技術(shù)是一種抽出冷卻裝置，其特征在于，具備從自水泥窯的窯尾至最下段旋風(fēng)分離器為止的窯廢氣流路將燃燒氣體的一部分抽出的抽出部；將該抽出氣體分離為粗粉和含有微粉的氣體的分級(jí)部；將含有該微粉的氣體冷卻的冷卻部。根據(jù)本專利技術(shù)，因?yàn)橛煞旨?jí)部將抽出氣體分離為粗粉和含有微粉的氣體，由冷卻部僅冷卻含有微粉的氣體，所以，即使在抽出氣體中的原料灰塵濃度上升了的情況下，也不存在氯化物向粗粉灰塵的表面析出的情況，能夠避免循環(huán)氯量的上升，防止氯旁通灰塵的氯濃度降低以及氯的除去效率降低。另外，由于能夠由相同的裝置進(jìn)行燃燒氣體的抽出、分級(jí)以及冷卻，所以，能夠降低裝置成本，通過將冷卻風(fēng)量抑制得低也有助于降低運(yùn)轉(zhuǎn)成本。在上述的抽出冷卻裝置中，前述分級(jí)部包括：具有前述抽出氣體的入口部以及前述包含微粉的氣體的出口部的有蓋圓筒部；以及連續(xù)地存在于該有蓋圓筒部的下方并從最下部排出前述粗粉的圓錐部，前述冷卻部能夠具備管路和前述包含微粉的氣體的流入口；所述管路貫通前述圓錐部，在該圓錐部以及前述有蓋圓筒部的中心部通過，與前述分級(jí)部的前述含有微粉的氣體的出口部連通，供冷卻用氣體通過；所述含有微粉的氣體的流入口被貫穿設(shè)置在位于前述圓錐部以及前述有蓋圓筒部的中心部的前述管路的一部分。由此，能夠僅通過離心力分離為粗粉和含有微粉的氣體，將含有微粉的氣體導(dǎo)入冷卻用氣體所通過的管路，能夠提供具有簡易結(jié)構(gòu)的抽出冷卻裝置。另外，本專利技術(shù)是一種氯旁通系統(tǒng)，其特征在于，具備前述抽出冷卻裝置；回收由該抽出冷卻裝置冷卻了的抽出氣體中的灰塵的集塵裝置；以及將該回收了的灰塵向前述水泥窯的系統(tǒng)外排出的排出裝置。根據(jù)本專利技術(shù)，即使在抽出氣體中的原料灰塵濃度上升了的情況下也能避免循環(huán)氯量的上升，防止氯旁通灰塵的氯濃度降低以及氯的除去效率降低，能夠以低成本有效地從水泥窯抽出氣體將氯除去。再有，在前述抽出冷卻裝置的后段，具備使由該抽出冷卻裝置冷卻了的抽出氣體中的灰塵濃度降低的除塵裝置，能夠由前述集塵裝置回收由該除塵裝置使灰塵濃度降低了的抽出氣體中的灰塵，是在剛剛從水泥窯抽出后的氣體中的灰塵濃度比較高的情況下有效的裝置結(jié)構(gòu)。能夠?qū)⑶笆黾瘔m裝置做成干式集塵機(jī)或者濕式集塵機(jī)。另外，本專利技術(shù)是一種水泥窯抽出氣體的處本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種水泥窯抽出氣體的處理方法，其特征在于，從自水泥窯的窯尾至最下段旋風(fēng)分離器為止的窯廢氣流路將燃燒氣體的一部分抽出，在使該抽出氣體中的灰塵濃度降低之后冷卻到600℃以下，回收該冷卻后的抽出氣體中的灰塵，向前述水泥窯的系統(tǒng)外排出。

【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】2013.09.25 JP 2013-1980451.一種水泥窯抽出氣體的處理方法，其特征在于，從自水泥窯的窯尾至最下段旋風(fēng)分離器為止的窯廢氣流路將燃燒氣體的一部分抽出，在使該抽出氣體中的灰塵濃度降低之后冷卻到600℃以下，回收該冷卻后的抽出氣體中的灰塵，向前述水泥窯的系統(tǒng)外排出。2.如權(quán)利要求1所述的水泥窯抽出氣體的處理方法，其特征在于，使前述抽出氣體中的灰塵濃度降低到30g/m3N以下。3.如權(quán)利要求1所述的水泥窯抽出氣體的處理方法，其特征在于，在使前述抽出氣體中的灰塵濃度降低到300g/m3N以下之后冷卻到600℃以下，進(jìn)而使灰塵濃度降低到30g/m3N以下，回收該灰塵濃度降低到30g/m3N以下的抽出氣體中的灰塵，向前述水泥窯的系統(tǒng)外排出。4.如權(quán)利要求1、2或3所述的水泥窯抽出氣體的處理方法，其特征在于，在將前述抽出氣體冷卻到600℃以下之后或者在冷卻到600℃以下并進(jìn)而使灰塵濃度降低到30g/m3N以下之后，進(jìn)行固氣分離，將分離了的灰塵向前述水泥窯的系統(tǒng)外排出。5.如權(quán)利要求4所述的水泥窯抽出氣體的處理方法，其特征在于，在進(jìn)行前述固氣分離之前，向前述抽出氣體投入石灰石的細(xì)微粉末或是被投入水泥窯的預(yù)熱器的水泥原料。6.如權(quán)利要求1、2或3所述的水泥窯抽出氣體的處理方法，其特征在于，在將前述抽出氣體冷卻到600℃以下之后或者在冷卻到600℃以下并進(jìn)而使灰塵濃度降低到30g/m3N以下之后，進(jìn)行濕式集塵，對(duì)因該濕式集塵而產(chǎn)生的泥漿進(jìn)行固液分離，將分離了的濾餅向前述水泥窯的系統(tǒng)外排出。7.如權(quán)利要求6所述的水泥窯抽出氣體的處理方法，其特征在于，將前述分離了的濾餅作為石膏用于水泥制造。8.一種氯旁通系統(tǒng)，其特征在于，具備：從自水泥窯的窯尾至最下段旋風(fēng)分離器為止的窯廢氣流路將燃燒氣體的一部分抽出的抽出裝置；使該抽出氣體中的灰塵濃度降低的除塵裝置；將使該灰塵濃度降低了的抽出氣體冷卻到600℃以下的冷卻裝置；回收該冷卻了的抽出氣體中的灰塵的集塵裝置；以及將該回收的灰塵向前述水泥窯的系統(tǒng)外排出的排出裝置。9.如權(quán)利要求8所述的氯旁通系統(tǒng)，其特征在于，在前述冷卻裝置的后段具備使由該冷卻裝置冷卻了的抽出氣體中的灰塵濃度降低的第2除塵裝置，由前述集塵裝置回收由該第2除塵裝置使灰塵濃度降低了的抽出氣體中的灰塵。10.如權(quán)利要求8或9所述的氯旁通系統(tǒng)，其特征在于，使前述抽出氣體中的灰塵濃度降低的除塵裝置或者/以及前述第2除塵裝置是過濾器式裝置或者旋風(fēng)分離器。11.如權(quán)利要求8、9或10所述的氯旁通系統(tǒng)，其特征在于，前述集塵裝置是過濾器式裝置。12.如權(quán)利要求8、9或10所述的氯旁通系統(tǒng)，其特征在于，前述集塵裝置是濕式集塵機(jī)，并且還具備對(duì)從該濕式集塵機(jī)排出的泥漿進(jìn)行固液分離的固液分離機(jī)，由前述排出裝置將由該固液分離機(jī)分離了的濾餅向前述水泥窯的系統(tǒng)外排...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：和田肇，寺崎淳一，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：太平洋水泥株式會(huì)社，
類型：發(fā)明
國別省市：日本;JP