一種水泥生產回轉窯表面熱量回收裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種水泥生產回轉窯表面熱量回收裝置，包括外罩、水冷套、換熱器、風機管和風量調節閥，所述水冷套和外罩呈正六邊形，對稱設置在水泥回轉窯的外表面之外，兩個所述水冷套之間設有間隙，并均與回轉窯的外表面之間存在間隙，所述水冷套與回轉窯表面之間形成一個通風道，水冷套上設有工質進口和工質出口，外罩是一個包裹在水冷套外部的封閉罩殼，其內設有兩個空腔，風機管與外罩的一個空腔連接且該空腔內設有風量調節閥，換熱器設置在外罩的另一個空腔中，所述水冷套上的工質出口與換熱器上的熱工質進口連接，所述水冷套兩側內壁間隔設置有長度大于水冷套直徑的二分之一，小于水冷套直徑的凸塊。該裝置回收換熱效率好。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及熱量回收裝置，具體的說，是涉及到一種水泥生產回轉窯表面熱量回收裝置。
技術介紹
水泥行業是一個高耗能，高污染的行業，傳統水泥回轉窯是一個典型高能耗設備。水泥回轉窯在工作時表面溫度很高，大約在400℃-200℃之間，大部分熱量均以輻射方式散失,這不僅使得水泥回轉窯的料耗和磚耗較大，而且也造成能源的嚴重浪費。
技術實現思路
針對現有技術的不足，本技術的目的是提供一種回收換熱效率好同時水泥生產回轉窯表面熱量回收裝置。該裝置使回轉窯表面溫度始終保持在一個相對穩定的范圍之內，在降低能耗的同時，也降低了料耗與磚耗。為實現上述目的，本技術是通過以下技術方案實現的：一種水泥生產回轉窯表面熱量回收裝置，包括外罩、水冷套、換熱器、風機管和風量調節閥，所述水冷套和外罩呈正六邊形，對稱設置在水泥回轉窯的外表面之外，兩個所述水冷套之間設有間隙，并均與回轉窯的外表面之間存在間隙，所述水冷套與回轉窯表面之間形成一個通風道，水冷套上設有工質進口和工質出口，外罩是一個包裹在水冷套外部的封閉罩殼，其內設有兩個空腔，風機管與外罩的一個空腔連接且該空腔內設有風量調節閥，換熱器設置在外罩的另一個空腔中，所述水冷套上的工質出口與換熱器上的熱工質進口連接，所述水冷套兩側內壁間隔設置有長度大于水冷套直徑的二分之一，小于水冷套直
徑的凸塊。進一步說明，所述外罩內表面設有保溫層。與現有技術相比，本技術具有如下有益效果：本技術在水泥回轉窯表面形成了一個能夠實現自然對流的水冷套和列管換熱器組合，輔以風機管道，實現回轉窯表面溫度的梯級調節，工質不與回轉窯直接接觸，不影響回轉窯的正常運行，回收換熱效率高、效果好，通過對被回轉窯加熱的工質的回收利用，實現節約能量，降低整體能耗，回轉窯表面得到冷卻，達到了降低料耗和磚耗的目的，有利于提高回轉窯的工作壽命。由于水冷套和外罩呈正六邊形的幾何形狀，進入內外通風道的空氣在六邊形夾角的位置處形成漩渦，強化了傳熱效果，延長了空氣在風道內的停留時間，增大了回收的熱量，提高了回熱效率。水冷套兩側內壁間隔設置有長度大于水冷套直徑的二分之一小于水冷套直徑的凸塊可以延長空氣停留時間，以更好的吸收熱量。附圖說明圖1用于說明本技術實施例水泥生產回轉窯表面熱量回收裝置的示意圖。圖中零部件名稱及序號：1-回轉窯 2-外罩 3-水冷套 4-風機管 5-換熱器 6-風量調節閥 7-通風道 8-工質進口 9-工質出口 10-凸塊。具體實施方式以下結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步詳細描述，但不限制本技術的保護范圍和應用范圍：如圖1所示，一種水泥生產回轉窯表面熱量回收裝置，包括外罩2、水冷
套3、換熱器5、風機管4和風量調節閥6，水冷套3呈正六邊形，對稱設置在水泥回轉窯1的外表面之外，兩個水冷套3之間設有間隙，并均與回轉窯1的外表面之間存在間隙，水冷套3與回轉窯1表面之間形成一個通風道7，水冷套3是一個類似水囊一樣的部件，內部有一空腔，其兩端分別設有工質進口8和工質出口9。外罩2是一個包裹在水冷套3外部的封閉罩殼，其內設有兩個空腔，風機管4與外罩2的一個空腔連接且該空腔內設有風量調節閥6，以調節通過風機管4進入外套2內的風量。換熱器5設置在外罩2的另一個空腔中，水冷套3內的工質通過工質出口9與換熱器5內的工質可采用串聯或并聯連接。可在外套2內部表面設有保溫層，以使工質充分吸收水泥回轉窯1的熱量與外部熱交換。水冷套3兩側內壁相對間隔設置有長度大于水冷套3直徑的二分之一小于水冷套3直徑的凸塊10，使水冷套3內的間隙成多個S形，增加冷流體工質在水冷套3內停留時間，充分吸收水泥回轉窯1的熱量。由于水冷套3和外罩2呈正六邊形的幾何形狀，進入通風道的空氣在六邊形夾角的位置處形成漩渦，強化了傳熱效果，延長了空氣在通風道內的停留時間，增大了回收的熱量，提高了回熱效率。外罩2、水冷套3和風機管4的材料可采用一般的鍋爐鋼，不需要特殊的材料。水冷套3與列管換熱器5內采用低沸點工質或一般工質，產生蒸汽或高溫水。風機管4內進入的冷風加熱后可用大功率風機或噴燃器的二次風。當回轉窯1工作時，其表面溫度較高，此時置于回轉窯1外表面的水冷套3內由工質進口8通入低沸點冷流體工質。當水冷套3中的冷流體流經回轉窯1外表面空間時會吸收回轉窯1表面的輻射熱量，水冷套3中的冷流體被加熱后進入回轉窯1上部的列管換熱器5。與此同時，冷空氣經過風機管
4進入水冷套3與回轉窯1之間的通風道7，在流經回轉窯1表面時被加熱，吸收回轉窯1表面的熱量，加熱后的空氣進入列管式換熱器5的管外，加熱列管換熱器5中管內的流體，該流體來自水冷套3，被加熱的管內流體可以被收集利用，從而節約了能源，降低了整體能耗。通過調節水冷套3內工質的流量和沿水泥回轉窯長度布置的風機管4的開度來實現轉窯表面溫度的梯級調節，充分吸收回轉窯1表面的散熱。以上內容是結合具體的優選實施方式對本技術所作的進一步詳細說明，不能認定本技術的具體實施只局限于這些說明。對于本技術所屬
的普通技術人員來說，在不脫離本技術構思的前提下做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應當視為屬于本技術由所提交的權利要求書確定的專利保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種水泥生產回轉窯表面熱量回收裝置，其特征在于：包括外罩(2)、水冷套(3)、換熱器(5)、風機管(4)和風量調節閥(6)，所述水冷套(3)和外罩(2)呈正六邊形，對稱設置在水泥回轉窯(1)的外表面之外，兩個所述水冷套(3)之間設有間隙，并均與回轉窯(1)的外表面之間存在間隙，所述水冷套(3)與回轉窯(1)表面之間形成一個通風道(7)，水冷套(3)上設有工質進口(8)和工質出口(9)，外罩(2)是一個包裹在水冷套(3)外部的封閉罩殼，其內設有兩個空腔，風機管(4)與外罩(2)的一個空腔連接且該空腔內設有風量調節閥(6)，換熱器(5)設置在外罩(2)的另一個空腔中，所述水冷套(3)上的工質出口(9)與換熱器(5)上的熱工質進口(8)連接，所述水冷套(3)的兩側內壁間隔設置有長度大于水冷套(3)直徑的二分之一，小于水冷套(3)直徑的凸塊(10)。

【技術特征摘要】
1.一種水泥生產回轉窯表面熱量回收裝置，其特征在于：包括外罩(2)、水冷套(3)、換熱器(5)、風機管(4)和風量調節閥(6)，所述水冷套(3)和外罩(2)呈正六邊形，對稱設置在水泥回轉窯(1)的外表面之外，兩個所述水冷套(3)之間設有間隙，并均與回轉窯(1)的外表面之間存在間隙，所述水冷套(3)與回轉窯(1)表面之間形成一個通風道(7)，水冷套(3)上設有工質進口(8)和工質出口(9)，外罩(2)是一個包裹在水冷套(3)外...

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱芳雯，葉丹玫，潘榮偉，藍斌，
申請(專利權)人：南寧砼材科技有限責任公司，
類型：新型
國別省市：廣西;45