一種空調風口制造技術

本實用新型專利技術涉及一種空調風口，它包括安裝內框架、可活動扇葉和安裝外框架，安裝內框架設置在天花板上的安裝口外邊，安裝內框架轉動設置若干可活動扇葉，安裝外框架套設在安裝內框架的外部；其中，安裝內框架包括第一層，第二層和第三層，且第一層面積大于第三層，扇葉設置在第二層；第一層上具有安裝孔，通過第一層上的安裝孔將安裝內框架安裝到天花板上的安裝口外邊；安裝外框架為一個截面呈階梯狀的框架，該框架內具有第一卡槽和第二卡槽，第一卡槽與安裝內框架的第三層形狀相吻合，第二卡槽與安裝內框架的第一層形狀相吻合。因此，本實用新型專利技術可以廣泛用于空調安裝領域。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及空調安裝領域，特別是關于一種空調風口。
技術介紹
空調作為生活必需品已經進入千家萬戶，空調在安裝過程中需要安裝風口，其包括送風口和回風口，且現有風口均為內嵌式風口，風口的安裝過程普遍采用以下形式：首先，負責人把需要安裝風口的技術要求尺寸告知木工；然后，木工根據獲知的風口技術要求尺寸進行施工得到安裝口，然而木工在施工過程中會出現一定的誤差，其主要在以下方面：例如：所開的安裝口極易出現開口不夠規整，且存在尺寸偏差的情況。再如：由于每一個木工的施工設備(施工工具)不同，且設備的技術精度不同，加之開孔又以毫米為單位，因此木工的實際開孔也會出現誤差。又如：雖然負責人告知木工的安裝口的技術尺寸一致，然而當出現多個安裝口時，難以保證所有安裝口尺寸大小一致。其次，施工人員去現場測量安裝口的尺寸，但是人工量尺也存在誤差，例如以毫米為單位進行測量，由于量尺不平、尺不直、看刻度的視角，都可能產生幾毫米的誤差，然而幾毫米的誤差極可能使得定制和安裝產生很大的誤差。再次，根據所量的尺寸告知工廠進行定制，即工廠生產的風口是根據每一個風口的尺寸進行定制，但是工廠生產風口時由于切割誤差，制作誤差，工藝誤差等原因，一般都會存在5毫米左右的誤差，并且由于每一個都需要定制，導致成本也較高。最后，由施工人員進行安裝，即將風口的安裝外框嵌入安裝口，由于安裝口是設置在天花板上，而天花板的基礎是龍骨架，龍骨架的外端設置安裝板等形成天花板，而龍骨架可能是木龍骨架、鐵龍骨架或者石膏板龍骨架、夾芯板龍骨架等，所以安裝過程不但繁瑣、費時費力而且最后從工廠出來的風口仍然有一定的誤差，主要存在以下三方面問題：1)對于風口不對稱的情況，只能采用通過重新定制內嵌式風口來解決問題的情況，從而造成廢品率高、且安裝時間加長的問題；2)對于大于安裝口的風口再找來木工進行重新施工，例如重新針對風口進行改裝，即鋸斷風口一部分，也需要拆卸扇葉的情況，由于扇葉間距是固定的，因此拆卸扇葉之后，風口一側為正常扇葉間距，另一側的最后一格扇葉間距過長或過短，從而造成通風不順的情況發生，長此以往極易造成風口個別部位或者安裝部位損壞，導致使用年限下降；3)對于小于安裝口的風口也只能采用重新定制新的風口來解決問題，不僅廢品率高，施工周期也加長。
技術實現思路
針對上述問題，本技術的目的是提供一種空調風口，該風口用于解決現有風口存在的問題，如由開安裝口不精準、測量誤差、工廠生產尺寸存在的誤差等問題，從而造成的空調風口安裝不合適，影響施工進度、人工工作效率和廢品率增加等情況。為實現上述目的，本技術采取以下技術方案：一種空調風口，其特征在于：它包括安裝內框架、可活動扇葉和安裝外框架，所述安裝內框架設置在天花板上的安裝口外邊，所述安裝內框架轉動設置若干所述可活動扇葉，所述安裝外框架套設在所述安裝內框架的外部；其中，所述安裝內框架包括第一層，第二層和第三層，且所述第一層面積大于所述第三層，所述可活動扇葉設置在所述第二層；所述第一層上具有安裝孔，通過所述第一層上的安裝孔將所述安裝內框架安裝到天花板上的安裝口外邊，且所述第一層的面積大于所述安裝口；所述安裝外框架為一個截面呈階梯狀的框架，該框架內具有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽與所述安裝內框架的所述第三層形狀相吻合，所述第二卡槽與所述安裝內框架的所述第一層形狀相吻合。所述可活動扇葉等間距設置。所述可活動扇葉分成兩層設置在所述安裝內框架之間，且兩層所述可活動扇葉呈現交錯狀。所述可活動扇葉之間的中心間隔為2cm。所述可活動扇葉為中間厚邊緣薄。所述安裝內框架、所述可活動扇葉和所述安裝外框架的材料為金屬、木材或樹脂。本技術由于采取以上技術方案，其具有以下優點：1、本技術包括安裝內框架、可活動扇葉和安裝外框架，安裝內框架固定設置在天花板上的安
裝口外邊，安裝內框架內轉動設置若干可活動扇葉，安裝外框架套設在安裝內框架的外部，形成整體外凸式風口，相較于內嵌式風口而言，有效避免由于安裝過程開安裝口、木工開安裝口和工廠制作而帶來的誤差問題，從而提升安裝效率，省時省力。另外，由于采用技術的外凸式風口跟天花板上的安裝口的尺寸誤差大小并沒有關系，因此即使針對多個風口的安裝也并沒有影響，且工廠可以批量生產，以解決現有技術中風口需要定制而帶來的制作時間長、手工效率低和費時費力等缺點。2、本技術采用外凸式風口，并不受安裝尺寸的限制，因此不會產生安裝口大于內嵌式風口的問題，從而節省后期維護成本，為客戶帶來更好的體驗。也不會產生安裝口小于內嵌式風口的問題，從而需要重新定制風口，增加廢品率和縮短使用年限等問題。還不會因為木工施工過程中出現的安裝口不對稱，要做到居中和對稱只能通過重新定制內嵌式風口來解決問題的情況，即解決廢品率高，且高檔材料不能得到很好的運用等缺點。3、本技術的可活動扇葉等間隔設置在安裝內框架的第二層上，采用等間距設置比較美觀；且可活動扇葉優選設置上下兩層，形成縱橫交錯的兩層，從而可以從上、下、左、右調節風向；可活動扇葉采用中間厚邊緣薄的形式，相對一側厚另一側薄的扇葉結構導風更加好。4、本技術由于不需要反復針對安裝口進行量尺，減少了施工人員的工作量，提高了工作效率。鑒于以上理由，本技術可以廣泛用于空調安裝領域。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本技術的整體結構示意圖；圖2是本技術的背面結構示意圖；圖3是圖1的正視圖；圖4是本技術的安裝內框架的結構示意圖；圖5是圖4的一個側面的示意圖；圖6是圖4的另一個側面的示意圖；圖7是本技術的安裝外框架的結構示意圖。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。實施例1如圖1、圖2和圖3所示，本技術包括安裝內框架1、可活動扇葉2和安裝外框架3，安裝內框架1固定設置在天花板上的安裝口外邊，安裝內框架1內轉動設置若干可活動扇葉2，安裝外框架3套設在安裝內框架1的外部，形成整體外凸式風口，相較于內嵌式風口而言，有效避免由于安裝過程開安裝口、木工開安裝口和工廠制作等而帶來的誤差問題，從而提升安裝效率，省時省力；另外，由于采用技術的外凸式風口跟天花板上的安裝口的尺寸誤差大小并沒有關系，因此即使針對多個風口的安裝也并沒有影響，且工廠可以批量生產，以解決現有技術中風口需要定制的問題。本技術由于采用外凸式風口，并不受安裝尺寸的限制，因此不會產生安裝口大于內嵌式風口的問題，從而節省后期維護成本，為客戶帶來更好的體驗。也不會產生安裝口小于內嵌式風口的問題，從而需要重新定制風口，增加廢品率和縮短使用年限等問題。還不會因為木工施工過程中出現的安裝口不對稱，要做到居中和對稱只能通過重新定本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種空調風口，其特征在于：它包括安裝內框架、可活動扇葉和安裝外框架，所述安裝內框架設置在天花板上的安裝口外邊，所述安裝內框架轉動設置若干所述可活動扇葉，所述安裝外框架套設在所述安裝內框架的外部；其中，所述安裝內框架包括第一層，第二層和第三層，且所述第一層面積大于所述第三層，所述可活動扇葉設置在所述第二層；所述第一層上具有安裝孔，通過所述第一層上的安裝孔將所述安裝內框架安裝到天花板上的安裝口外邊，且所述第一層的面積大于所述安裝口；所述安裝外框架為一個截面呈階梯狀的框架，該框架內具有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽與所述安裝內框架的所述第三層形狀相吻合，所述第二卡槽與所述安裝內框架的所述第一層形狀相吻合。

【技術特征摘要】
1.一種空調風口，其特征在于：它包括安裝內框架、可活動扇葉和安裝外框架，所述安裝內框架設置在天花板上的安裝口外邊，所述安裝內框架轉動設置若干所述可活動扇葉，所述安裝外框架套設在所述安裝內框架的外部；其中，所述安裝內框架包括第一層，第二層和第三層，且所述第一層面積大于所述第三層，所述可活動扇葉設置在所述第二層；所述第一層上具有安裝孔，通過所述第一層上的安裝孔將所述安裝內框架安裝到天花板上的安裝口外邊，且所述第一層的面積大于所述安裝口；所述安裝外框架為一個截面呈階梯狀的框架，該框架內具有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽與所述安裝內框架的所述第三層形狀相吻合，所述第二卡槽與所述安裝內框架的所述第一層形狀相吻合。2.根據權利要求1所述的一種空調風口，其特征在于：所述可活動扇葉等間距設置。3.根據權利要求1所述的一種空調風口，其特征在于：所述可活動扇葉分成兩層設置在所述安裝內框架之間，且兩層所述可活動...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊雷，
申請(專利權)人：楊雷，
類型：新型
國別省市：遼寧;21