一種灌漿套筒及預制件制造技術

本實用新型專利技術屬于建筑工程領域，具體公開了一種灌漿套筒及預制件，所述灌漿套筒包括套筒本體，所述套筒本體上設有灌漿口和排氣口，所述套筒本體兩端開口，所述套筒本體內腔中部設有固定件，所述套筒本體的內壁設有鋼瓣，所述鋼瓣的厚度由套筒本體兩端向中部逐漸變大，所述鋼瓣的內壁設有內縮臺階。本實用新型專利技術鋼瓣的設置增大了套筒本體整體剛度，并在外徑相同的情況下減少壁厚，增加了灌漿料，使得灌漿更加密實。此外，灌入的漿體在套筒本體內形成與套筒內空及鋼瓣相匹配的鎖固結構，大幅度提高了鋼筋的錨固可靠性；本實用新型專利技術可實現鋼筋精確的軸向控制和徑向定位，保證鋼筋與灌漿套筒之間的定位精度。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于建筑工程領域，尤其涉及一種灌漿套筒及預制件。
技術介紹
在傳統的現澆混凝土結構中，鋼筋的連接多采用搭接連接、焊接連接或擠壓套筒等機械連接方法，鋼筋連接的施工較為復雜，而且必須在澆注混凝土前完成鋼筋的連接，無法實現預制件之間鋼筋的連接，因而無法進行裝配化施工。現有技術中，裝配式混凝土建筑預制件之間的鋼筋連接需要使用套筒灌漿連接，將兩根被連接鋼筋插入金屬套筒內并向套筒和鋼筋之間的空隙內灌注高性能水泥砂漿，水泥砂漿硬化后，三者之間互相嵌固從而實現鋼筋的連接。如專利CN 105133795 A公開了一種變徑式半灌漿套筒，采用無縫鋼管作為主體管，主體管內壁為凹凸面，主體管上端與圓錐管的大直徑端相接，圓錐管的小直徑端與圓柱管一端相接。上述套筒增加了一個錐形管而起到變徑的作用，使得該灌漿套筒易于連接鋼筋，并使其變形，使其經過擠壓與連接鋼筋緊密接觸。但上述灌漿套筒中錐形管的設置使得該部分的內徑突然變小，由于鋼筋具有一定的剛度，很難使得待連接的鋼筋在同一直線上，甚至無法將鋼筋伸入到套筒的最里面，在受力上存在缺陷。綜上所述，亟需開發一種能夠實現鋼筋的軸向控制和徑向定位，保證鋼筋與灌漿套筒之間的定位精度，受力合理，成本節約，同時可有效提高灌漿密實度的灌漿套筒。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種能夠實現鋼筋的軸向控制和徑向定位，保證鋼筋與灌漿套筒之間的定位精度，受力合理，成本節約，同時可有效提高灌漿密實度的灌漿套筒，以及應用有該灌漿套筒的預制件。上述目的是通過如下技術方案實現：一種灌漿套筒，包括套筒本體，所述套筒本體上設有灌漿口和排氣口，所述套筒本體兩端開口，所述套筒本體內腔中部設有固定件，所述套筒本體的內壁設有鋼瓣，所述鋼瓣的厚度由套筒本體兩端向中部逐漸變大，所述鋼瓣的內壁設有內縮臺階。需要說明的是，此處所指的內縮臺階是指鋼瓣所設臺階處的厚度驟然變小，即此處鋼瓣的內壁向著套筒本體的內壁形成一個內縮結構。灌漿套筒應用時，在預制件的制作過程中，將灌漿套筒預埋于預制件中，預埋鋼筋穿過套筒本體的一端與固定件相連，套筒本體的另一端朝預制件外連通，在進行鋼筋對接時，鋼筋伸入至套筒本體內腔，由于鋼瓣由端部向中部逐漸變厚，套筒本體內的內空部分逐漸變小，鋼筋進入內腔后，鋼筋的端頭在鋼瓣內壁的約束下向固定件移動，直至鋼筋的端部與固定件相連，如此，在鋼筋的對接過程中，套筒本體能夠對鋼筋實現精確的軸向控制，實現徑向定位，保證鋼筋與灌漿套筒之間的定位精度，優選情況下，即設有多個鋼瓣，鋼瓣的大小和厚度一致，且對稱設置時，可使得對接鋼筋在同一直線上，合理受力；同時可使鋼筋位于內腔的中心部，這樣在灌漿后鋼筋四周的灌漿料的厚度保持一致，提高灌漿密實度，增加灌漿料對鋼筋的握裹力。需要指出的是，為了達到上述的技術效果，所述鋼瓣的厚度在靠近固定件處不能太大，至少要能夠保證鋼筋能夠與固定件相連。另外，內縮階梯的設置，可使得該處的灌漿空間變大，有利于灌漿料向中部流動，保證灌漿料注滿整個內腔，提高灌漿密實度。另外，當灌漿料成型后，套筒本體的內腔內形成與內腔及鋼瓣形狀相匹配的灌漿層，灌漿層由外向里在內縮臺階處其尺寸驟然變大，即在內縮臺階處形成內大外小的固態結構，且與鋼瓣互相嵌入鎖固，增加了套筒結合部的抗剪切力的能力和抗拉強度，故結合部位的整體性更好。鋼瓣的設置增大了套筒本體整體剛度，在滿足剛度的前提下，可以適當減少套筒本體壁厚，節省材料。同時在外徑相同的情況下減少壁厚，增加了灌漿料，使得灌漿更加密實，鋼筋與套筒本體整體的粘結性能更強。應當理解，所述鋼瓣可以是與套筒本體整體澆筑成型，也可是切割加工成型，也可以是施工過程中安裝在套筒本體內腔內，與套筒本體活動連接。當然，鋼瓣設置位置不與灌漿口和排氣孔所設部位重疊。進一步，所述套筒本體的內壁上設有兩瓣以上的鋼瓣。鋼瓣瓣數的設置主要根據套筒的大小而定，鋼瓣可采用兩瓣、三瓣等瓣數，使得套筒本體的調節空間更大。進一步，所述鋼瓣之間沿套筒本體的內腔周向的距離小于待連接鋼筋的直徑。如此設置，避免施工鋼筋對接時鋼筋插入鋼瓣之間的接縫中，實現不了對接，加大施工難度。進一步，所述鋼瓣上開設過漿孔或導漿槽。過漿孔或導漿槽的設置一方面保證灌漿料向中部流動時有足夠的流動空間，充實整個灌漿套筒，同時可將鋼瓣之間的間隙中的灌漿料連接成整體，增加套筒本體與灌漿料之間的結合力，灌漿料的整體性更強，進而有效增加灌漿料對鋼筋的握裹力。進一步，所述過漿孔或導漿槽沿套筒的周向設置。如此，通過過漿孔或導漿槽將鋼瓣之間的間隙連通。進一步，所述套筒本體端部內腔的底部設有環形凸起。灌漿的過程中，為了避免灌漿料先向開口外端溢流，在套筒本體端部內腔的底部設置環形凸起，這樣對灌漿料起到一定的阻擋作用，使得灌漿料能夠先順利的向套筒本體內部流動，可提高灌漿密實度。進一步，所述鋼瓣呈螺旋狀。如此設置，可增大鋼瓣與灌漿料之間的咬合力，同時一定程度上引導灌漿料向套筒本體內流動，有效提高灌漿密實度。進一步，所述鋼瓣上設有凹槽或凸起。鋼瓣的上設置一定深度的凹槽或凸起，可增加鋼瓣與灌漿料之間的接觸面積，以增大其與灌漿料之間的咬合力，使得鋼筋與套筒本體之間傳力更加均勻。應當理解，所述凹槽或凸起可以設置在鋼瓣的側壁和/或內壁上，所述凹槽或凸起可以是橫向、豎向或環形設置。如果開設凹槽，可以是設置在鋼瓣側壁的中部或側壁靠近套筒本體壁的一端，尤其是將凹槽開設在鋼瓣側壁靠近套筒本體壁的一端，可增大灌漿料的灌漿空間，并同時增加鋼瓣、套筒內壁與灌漿料的接觸面積。進一步，所述鋼瓣內壁由端部向內呈波紋狀延伸。一方面，由于套筒本體的內空部分向固定件4逐漸變小，不利于灌漿料向中部流動，鋼瓣采用波紋狀的內壁可保證灌漿料有足夠的流動空間以及導流灌漿料的作用，可有效提高灌漿密實度，另一方面，可有效增加鋼瓣內壁的凹凸性，進而增加灌漿料與鋼瓣之間的咬合力，提高鋼筋的錨固強度。此條件下，上述的鋼瓣的厚度由套筒本體兩端向中部逐漸變大是指在整體趨勢上逐漸變厚，并不完全適用于鋼瓣局部的厚度變化，反映的是鋼瓣厚度整體變化趨勢。進一步，所述固定件為螺紋連接口或固定螺栓。如此，可以保證套筒兩側鋼筋的連接和固定。進一步，所述套筒本體外表面為粗糙面。當灌漿套筒作為預埋件時，套筒本體外表面采用粗糙表面，增加了灌漿套筒與混凝土之間的錨固力。進一步，所述套筒本體的端部設有封口裝置，所述封口裝置設有穿接孔。如此設置，避免了灌漿料在凝結硬化前從套筒本體端部溢出。使用時，先將鋼筋穿過封口裝置上的穿接孔，完成鋼筋的對接后進行封口，然后進行灌漿操作。進一步，所述封口裝置為彈性密封圈。進一步，所述封口裝置與套筒本體采用螺紋或卡接件連接。如此，封口裝置與套筒本體形成可靠連接，可避免在灌漿過程中，由于灌漿料的沖擊力和其本身的重力而頂開封口裝置的現象出現。進一步，所述封口裝置的兩側壁設置有錨固凸起。如此設置，封口裝置可與其兩側的灌漿料和現澆層形成一定的錨固力，間接加強套筒本體與二者的連接。進一步，所述封口裝置為鎖緊套，所述鎖緊套與所述套筒本體端部的內腔過盈配合，所述鎖緊套為軟鋼或彈簧鋼制備。如此設置，完成鋼筋的對接后，封口時，將鎖緊套往里推，由于套筒本體的內空部分由端部向中部逐漸變小，導致鎖緊套發生彈性形變，進而緊緊的將鋼筋鎖住本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種灌漿套筒，包括套筒本體，所述套筒本體上設有灌漿口和排氣口，其特征在于，所述套筒本體兩端開口，所述套筒本體內腔中部設有固定件，所述套筒本體的內壁設有鋼瓣，所述鋼瓣的厚度由套筒本體兩端向中部逐漸變大，所述鋼瓣的內壁設有內縮臺階。

【技術特征摘要】
1.一種灌漿套筒，包括套筒本體，所述套筒本體上設有灌漿口和排氣口，其特征在于，所述套筒本體兩端開口，所述套筒本體內腔中部設有固定件，所述套筒本體的內壁設有鋼瓣，所述鋼瓣的厚度由套筒本體兩端向中部逐漸變大，所述鋼瓣的內壁設有內縮臺階。2.根據權利要求1所述的灌漿套筒，其特征在于，所述套筒本體的內壁上設有兩瓣以上的鋼瓣。3.根據權利要求2所述的灌漿套筒，其特征在于，所述鋼瓣之間沿套筒本體的內腔周向的距離小于待連接鋼筋的直徑。4.根據權利要求3所述的灌漿套筒，其特征在于，所述鋼瓣上開設過漿孔或導漿槽。5.根據權利要求4所述的灌漿套筒，其特征在于，所述過漿孔或導漿槽沿套筒的周向設置。6.根據權利要求1～5任意一項所述的灌漿套筒，其特征在于，所述鋼瓣由套筒本體的兩端向內延伸，所述套筒本體中部形成環形內腔，所述固定件設置在環形內腔中。7.根據權利要求1～5任意一項所述的灌漿套筒，其特征在于，所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳定球，俞大有，劉斌，
申請(專利權)人：中民筑友科技投資有限公司，
類型：新型
國別省市：湖南;43