一種灌漿套筒及預(yù)制件制造技術(shù)

本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)屬于建筑工程領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種灌漿套筒及預(yù)制件，所述灌漿套筒包括套筒本體，所述套筒本體上設(shè)有灌漿口和排氣口，所述套筒本體的一端開(kāi)口，另一端為連接端，所述套筒本體的內(nèi)壁設(shè)有鋼瓣，所述鋼瓣的厚度由開(kāi)口端向內(nèi)逐漸變大，所述鋼瓣的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)縮臺(tái)階。本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)鋼瓣的設(shè)置增大了套筒本體整體剛度，同時(shí)在外徑相同的情況下減少壁厚，增加了灌漿料，使得灌漿更加密實(shí)，鋼筋與套筒本體整體的粘結(jié)性能更強(qiáng)。此外，灌入的漿體在套筒本體內(nèi)形成與套筒內(nèi)空及鋼瓣相匹配的鎖固結(jié)構(gòu)，大幅度提高了鋼筋的錨固可靠性；本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)可實(shí)現(xiàn)鋼筋精確的軸向控制和徑向定位，保證鋼筋與灌漿套筒之間的定位精度。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于建筑工程領(lǐng)域，尤其涉及一種灌漿套筒及預(yù)制件。
技術(shù)介紹
在傳統(tǒng)的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼筋的連接多采用搭接連接、焊接連接或擠壓套筒等機(jī)械連接方法，鋼筋連接的施工較為復(fù)雜，而且必須在澆注混凝土前完成鋼筋的連接，無(wú)法實(shí)現(xiàn)預(yù)制件之間鋼筋的連接，因而無(wú)法進(jìn)行裝配化施工。現(xiàn)有技術(shù)中，裝配式混凝土建筑預(yù)制件之間的鋼筋連接需要使用套筒灌漿連接，將兩根被連接鋼筋插入金屬套筒內(nèi)并向套筒和鋼筋之間的空隙內(nèi)灌注高性能水泥砂漿，水泥砂漿硬化后，三者之間互相嵌固從而實(shí)現(xiàn)鋼筋的連接。如專(zhuān)利CN105133795A公開(kāi)了一種變徑式半灌漿套筒，采用無(wú)縫鋼管作為主體管，主體管內(nèi)壁為凹凸面，主體管上端與圓錐管的大直徑端相接，圓錐管的小直徑端與圓柱管一端相接。上述套筒增加了一個(gè)錐形管而起到變徑的作用，使得該灌漿套筒易于連接鋼筋，并使其變形，使其經(jīng)過(guò)擠壓與連接鋼筋緊密接觸。但上述灌漿套筒中錐形管的設(shè)置使得該部分的內(nèi)徑突然變小，由于鋼筋具有一定的剛度，很難使得待連接的鋼筋在同一直線上，甚至無(wú)法將鋼筋伸入到套筒的最里面，在受力上存在缺陷。綜上所述，亟需開(kāi)發(fā)一種能夠?qū)崿F(xiàn)鋼筋的軸向控制和徑向定位，保證鋼筋與灌漿套筒之間的定位精度，受力合理，成本節(jié)約，同時(shí)可有效提高灌漿密實(shí)度的灌漿套筒。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)鋼筋的軸向控制和徑向定位，保證鋼筋與灌漿套筒之間的定位精度，受力合理，成本節(jié)約，同時(shí)可有效提高灌漿密實(shí)度的灌漿套筒，以及應(yīng)用有該灌漿套筒的預(yù)制件。上述目的是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種灌漿套筒，包括套筒本體，所述套筒本體上設(shè)有灌漿口和排氣口，所述套筒本體的一端開(kāi)口，另一端為連接端；所述套筒本體的內(nèi)壁設(shè)有鋼瓣，所述鋼瓣的厚度由開(kāi)口端向內(nèi)逐漸變大，所述鋼瓣的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)縮臺(tái)階。需要說(shuō)明的是，此處所指的內(nèi)縮臺(tái)階是指鋼瓣所設(shè)臺(tái)階處的厚度驟然變小，即此處鋼瓣的內(nèi)壁向著套筒本體的內(nèi)壁形成一個(gè)內(nèi)縮結(jié)構(gòu)。灌漿套筒應(yīng)用時(shí)，在預(yù)制件的制作過(guò)程中，將灌漿套筒預(yù)埋于預(yù)制件中，套筒本體的連接端與預(yù)埋鋼筋相連，套筒本體的開(kāi)口端朝預(yù)制件外連通，在進(jìn)行鋼筋對(duì)接時(shí)，鋼筋從套筒本體的開(kāi)口端伸入至套筒本體內(nèi)腔，由于鋼瓣由開(kāi)口端向連接端逐漸變厚，套筒本體內(nèi)的內(nèi)空部分逐漸變小，鋼筋進(jìn)入內(nèi)腔后，鋼筋端頭在鋼瓣內(nèi)壁的約束下向連接端移動(dòng)，直至鋼筋的端部與連接端相連，如此，在鋼筋的對(duì)接過(guò)程中，套筒本體能夠?qū)︿摻顚?shí)現(xiàn)精確的軸向控制，實(shí)現(xiàn)徑向定位，保證鋼筋與灌漿套筒之間的定位精度，優(yōu)選情況下，即設(shè)有多個(gè)鋼瓣，鋼瓣的大小和厚度一致，且對(duì)稱(chēng)設(shè)置時(shí)，可使得對(duì)接鋼筋在同一直線上，合理受力；同時(shí)可使鋼筋位于內(nèi)腔的中心部，這樣在灌漿后鋼筋四周的灌漿料的厚度保持一致，提高灌漿密實(shí)度，增加灌漿料對(duì)鋼筋的握裹力。需要指出的是，為了達(dá)到上述的技術(shù)效果，所述鋼瓣的厚度在排氣口段的不能太大，至少要能夠保證鋼筋能夠穿過(guò)排氣口段后與連接端相連。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，此處所述的排氣口段指的是排氣口在套筒本體內(nèi)腔軸向上占用的長(zhǎng)度區(qū)間。另外，內(nèi)縮階梯的設(shè)置，可使得該處的灌漿空間變大，有利于灌漿料向連接端流動(dòng)，保證灌漿料注滿整個(gè)內(nèi)腔，提高灌漿密實(shí)度。另外，當(dāng)灌漿料成型后，套筒本體的內(nèi)腔內(nèi)形成與內(nèi)腔及鋼瓣形狀相匹配的灌漿層，灌漿層由外向里在內(nèi)縮臺(tái)階處其尺寸驟然變大，即在內(nèi)縮臺(tái)階處形成內(nèi)大外小的固態(tài)結(jié)構(gòu)，且與鋼瓣互相嵌入鎖固，增加了套筒結(jié)合部的抗剪切力的能力和抗拉強(qiáng)度，故結(jié)合部位的整體性更好。鋼瓣的設(shè)置增大了套筒本體整體剛度，在滿足剛度的前提下，可以適當(dāng)減少套筒本體壁厚，節(jié)省材料。同時(shí)在外徑相同的情況下減少壁厚，增加了灌漿料，使得灌漿更加密實(shí)，鋼筋與套筒本體整體的粘結(jié)性能更強(qiáng)。此外，灌入的漿體在套筒本體內(nèi)形成與套筒內(nèi)空及鋼瓣相匹配的鎖固結(jié)構(gòu)，大幅度提高了鋼筋的錨固可靠性。應(yīng)當(dāng)理解，所述鋼瓣可以是與套筒本體整體澆筑成型，也可是切割加工成型，也可以是施工過(guò)程中安裝在套筒本體內(nèi)腔內(nèi)，與套筒本體活動(dòng)連接。當(dāng)然，鋼瓣設(shè)置位置不與灌漿口和排氣孔所設(shè)部位重疊。進(jìn)一步，所述套筒本體的內(nèi)壁上設(shè)有兩瓣以上的鋼瓣。鋼瓣瓣數(shù)的設(shè)置主要根據(jù)套筒的大小而定，鋼瓣可采用兩瓣、三瓣等瓣數(shù)，使得套筒本體的調(diào)節(jié)空間更大。進(jìn)一步，所述鋼瓣之間沿套筒本體的內(nèi)腔周向的距離小于待連接鋼筋的直徑。如此設(shè)置，避免施工鋼筋對(duì)接時(shí)鋼筋插入鋼瓣之間的接縫中，實(shí)現(xiàn)不了對(duì)接，加大施工難度。進(jìn)一步，所述套筒本體開(kāi)口端內(nèi)腔的底部設(shè)有環(huán)形凸起。灌漿的過(guò)程中，灌漿料易先向開(kāi)口外端溢流，在套筒本體開(kāi)口端內(nèi)腔的底部設(shè)置環(huán)形凸起，這樣對(duì)灌漿料起到一定的阻擋作用，使得灌漿料能夠先順利的向套筒本體內(nèi)部流動(dòng)，可提高灌漿密實(shí)度。進(jìn)一步，所述連接端設(shè)有螺紋連接口或固定螺栓。如此，可以保證套筒兩側(cè)鋼筋的連接和固定。進(jìn)一步，所述套筒本體外表面為粗糙面。當(dāng)灌漿套筒作為預(yù)埋件時(shí)，套筒本體外表面采用粗糙表面，增加了灌漿套筒與混凝土之間的錨固力。進(jìn)一步，所述套筒本體的開(kāi)口端設(shè)有封口裝置，所述封口裝置設(shè)有穿接孔。如此設(shè)置，避免了灌漿料在凝結(jié)硬化前從套筒本體開(kāi)口端溢出。使用時(shí)，先將鋼筋穿過(guò)封口裝置上的穿接孔，完成鋼筋的對(duì)接后進(jìn)行封口，然后進(jìn)行灌漿操作。進(jìn)一步，所述封口裝置與套筒本體采用螺紋或卡接件連接。如此，封口裝置與套筒本體形成可靠連接，可避免在灌漿過(guò)程中，由于灌漿料的沖擊力和其本身的重力而頂開(kāi)封口裝置的現(xiàn)象出現(xiàn)。進(jìn)一步，所述封口裝置的兩側(cè)壁設(shè)置有凸起。如此設(shè)置，封口裝置可與其兩側(cè)的灌漿料和現(xiàn)澆層形成一定的錨固力，間接加強(qiáng)套筒本體與二者的連接。進(jìn)一步，所述封口裝置的兩側(cè)壁設(shè)置有錨固凸起。如此設(shè)置，封口裝置可與其兩側(cè)的灌漿料和現(xiàn)澆層形成一定的錨固力，間接加強(qiáng)套筒本體與二者的連接。進(jìn)一步，所述封口裝置為鎖緊套，所述鎖緊套與所述套筒本體開(kāi)口端的內(nèi)腔過(guò)盈配合，所述鎖緊套為軟鋼或彈簧鋼制備。如此設(shè)置，完成鋼筋的對(duì)接后，封口時(shí)，將鎖緊套往里推，由于套筒本體的內(nèi)空部分由開(kāi)口端向連接端逐漸變小，導(dǎo)致鎖緊套發(fā)生彈性形變，進(jìn)而緊緊的將鋼筋鎖住，可使鋼筋在灌漿過(guò)程中不在發(fā)生擺動(dòng)。需要說(shuō)明的是，鎖緊套采用環(huán)形結(jié)構(gòu)時(shí)，套筒本體的內(nèi)腔開(kāi)口端不設(shè)置鋼瓣，當(dāng)然，套筒本體的內(nèi)腔開(kāi)口端設(shè)置鋼瓣時(shí)，鎖緊套外壁設(shè)有多個(gè)與鋼瓣之間的間隙配合的凸起。進(jìn)一步，所述鎖緊套的端部開(kāi)設(shè)有切口。如此設(shè)置，有利于鎖緊套發(fā)生形變。應(yīng)當(dāng)理解，所述切口可以設(shè)置在鎖緊套的任意一端或兩端。進(jìn)一步，所述鋼瓣上開(kāi)設(shè)過(guò)漿孔或?qū){槽。過(guò)漿孔或?qū){槽的設(shè)置一方面保證灌漿料向連接端流動(dòng)時(shí)有足夠的流動(dòng)空間，充實(shí)整個(gè)灌漿套筒，同時(shí)可將鋼瓣之間的間隙中的灌漿料連接成整體，增加套筒本體與灌漿料之間的結(jié)合力，灌漿料的整體性更強(qiáng)，進(jìn)而有效增加灌漿料對(duì)鋼筋的握裹力。進(jìn)一步，所述過(guò)漿孔或?qū){槽沿套筒的周向設(shè)置。如此，通過(guò)過(guò)漿孔或?qū){槽將鋼瓣之間的間隙連通。進(jìn)一步，所述鋼瓣由開(kāi)口端向內(nèi)延伸，所述套筒本體靠近連接端處形成環(huán)形內(nèi)腔。應(yīng)當(dāng)理解，此處所表達(dá)的含義是鋼瓣由開(kāi)口端向內(nèi)延伸，但并未延伸至連接端，故套筒本體靠近連接端處形成環(huán)形內(nèi)腔。如此設(shè)置，可保證灌漿料向連接端部流動(dòng)時(shí)有足夠的流動(dòng)空間，保證灌漿料注滿整個(gè)內(nèi)腔，提高灌漿密實(shí)度，同時(shí)這部分灌漿料的增多，增加灌漿料對(duì)鋼筋的握裹力，形成一段加強(qiáng)區(qū)。進(jìn)一步，所述鋼瓣內(nèi)壁由開(kāi)口端向內(nèi)呈波紋狀延伸。鋼瓣采用波紋狀的內(nèi)壁，一方面，由于套筒本本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種灌漿套筒，包括套筒本體，所述套筒本體上設(shè)有灌漿口和排氣口，其特征在于，所述套筒本體的一端開(kāi)口，另一端為連接端，所述套筒本體的內(nèi)壁設(shè)有鋼瓣，所述鋼瓣的厚度由開(kāi)口端向內(nèi)逐漸變大，所述鋼瓣的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)縮臺(tái)階。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種灌漿套筒，包括套筒本體，所述套筒本體上設(shè)有灌漿口和排氣口，其特征在于，所述套筒本體的一端開(kāi)口，另一端為連接端，所述套筒本體的內(nèi)壁設(shè)有鋼瓣，所述鋼瓣的厚度由開(kāi)口端向內(nèi)逐漸變大，所述鋼瓣的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)縮臺(tái)階。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌漿套筒，其特征在于，所述套筒本體的內(nèi)壁上設(shè)有兩瓣以上的鋼瓣。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的灌漿套筒，其特征在于，所述鋼瓣之間的距離小于待連接鋼筋的直徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌漿套筒，其特征在于，所述套筒本體開(kāi)口端內(nèi)腔的底部設(shè)有環(huán)形凸起。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌漿套筒，其特征在于，所述連接端設(shè)有螺紋連接口或固定螺栓。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌漿套筒，其特征在于，所述套筒本體外表面為粗糙面。7.根據(jù)權(quán)利要求1～6任意一項(xiàng)所述的灌漿套筒，其特征在于，所述套筒本體的開(kāi)口端設(shè)有封口裝置，所述封口裝置設(shè)有穿接孔。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的灌漿套筒，其特征在于，所述...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳定球，俞大有，劉斌，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：中民筑友科技投資有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：湖南;43