一種智能噴煤系統(tǒng)技術(shù)方案

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種智能噴煤系統(tǒng)，其包括氮?dú)獍嚎s空氣包、布袋收塵器、煤粉倉(cāng)、兩個(gè)噴吹罐，氮?dú)獍謩e與噴吹罐的頂部相連還與煤粉倉(cāng)底部相連，噴吹罐的中部和底部分別通過(guò)管路與氮?dú)獍噙B；煤粉倉(cāng)兩端分別與兩個(gè)噴吹罐相連，所述一號(hào)噴吹罐、二號(hào)噴吹罐內(nèi)設(shè)置有壓力感應(yīng)器，所述煤粉倉(cāng)底部有重量感應(yīng)器；一個(gè)噴吹罐與煤粉倉(cāng)一端的底部連接的管路上連接有布袋收塵器；所述壓縮空氣包分別與兩個(gè)噴吹罐的側(cè)部相連；所述壓縮空氣包與分配器連接。本實(shí)用新型專利技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)單位時(shí)間內(nèi)氣體輸送的固體顆粒質(zhì)量相同，同時(shí)能夠降低能耗和氣體的消耗、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)均勻地連續(xù)噴吹，降低了設(shè)備故障率，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，增加了效益。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于高爐自動(dòng)控制
，尤其涉及一種智能噴煤系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
高爐噴煤主要由原煤貯運(yùn)、煤粉制備、煤粉輸送、煤粉噴吹、干燥氣體制備和供氣動(dòng)力系統(tǒng)組成。其中，煤粉噴吹技術(shù)也即噴煤技術(shù)是現(xiàn)代煉鐵技術(shù)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，發(fā)展高爐富氧噴煤，最大限度地以廉價(jià)的動(dòng)力煤粉代替冶金焦，是當(dāng)今高爐技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)之一，是提高高爐流程生命力的競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵技術(shù)。采用此技術(shù)，可大大降低高爐的焦煤比，減少污染，改善爐況，獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。高爐噴煤技術(shù)發(fā)展很快，自動(dòng)控制水平在不斷提高，如何將智能通信技術(shù)更好的融合到自動(dòng)控制中，這不僅是各自動(dòng)化廠商所追求的目標(biāo)，也是各高爐噴煤用戶所希望達(dá)到的要求。通常在實(shí)際工程設(shè)計(jì)中，噴吹系統(tǒng)一般采用兩罐或三罐并列噴吹工藝，噴吹過(guò)程中對(duì)瞬時(shí)噴煤量的控制方法主要采用“罐壓粗調(diào)，氣量微調(diào)”的原則，通過(guò)統(tǒng)計(jì)一定時(shí)間內(nèi)噴吹罐稱重差值來(lái)計(jì)算噴煤量。這種工藝系統(tǒng)簡(jiǎn)單、控制方法可靠，氣量控制精確，但由于氣固兩相流具有復(fù)雜性和多變性等特點(diǎn)，煤量控制存在精準(zhǔn)性不夠，滯后性大等不足。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)單位時(shí)間內(nèi)氣體輸送的固體顆粒質(zhì)量相同、同時(shí)能夠降低能耗和氣體的消耗、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)均勻地連續(xù)噴吹，降低設(shè)備故障率、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、增加效益的智能噴煤系統(tǒng)。本技術(shù)為實(shí)現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案是：一種智能噴煤系統(tǒng)，包括氮?dú)獍嚎s空氣包、布袋收塵器、煤粉倉(cāng)、噴吹罐，其特征在于，所述噴吹罐包括一號(hào)噴吹罐和二號(hào)噴吹罐，所述氮?dú)獍c氮?dú)饪偣苈废噙B接，所述氮?dú)饪偣苈烦謩e與一號(hào)噴吹罐、二號(hào)噴吹罐的頂部相連還分別與煤粉倉(cāng)兩端的底部相連，一號(hào)噴吹罐、二號(hào)噴吹罐的中部和底部分別通過(guò)管路與氮?dú)獍噙B，所述一號(hào)噴吹罐、二號(hào)噴吹罐內(nèi)設(shè)置有壓力感應(yīng)器，所述煤粉倉(cāng)底部有重量感應(yīng)器；煤粉倉(cāng)兩端的底部分別與一號(hào)噴吹罐、二號(hào)噴吹罐相連；一號(hào)噴吹罐與煤粉倉(cāng)一端的底部連接的管路上連接有布袋收塵器；所述壓縮空氣包與空氣總管路相連接，所述空氣總管路分別與一號(hào)噴吹罐、二號(hào)噴吹罐的側(cè)部相連；所述壓縮空氣包與分配器連接；所述壓力感應(yīng)器、重量感應(yīng)器與系統(tǒng)外部計(jì)算機(jī)連接；進(jìn)一步地，所述氮?dú)獍謩e與三個(gè)手動(dòng)球閥相連接，與氮?dú)獍钕路较噙B的手動(dòng)球閥與四條管路相連接，所述四條管路分別為通過(guò)氣動(dòng)球閥與一號(hào)噴吹罐中部相連的管路及通過(guò)流量表、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)球閥、對(duì)夾式單向閥與一號(hào)噴吹罐底部相連的管路及通過(guò)流量表、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)球閥、對(duì)夾式單向閥與二號(hào)噴吹罐底部相連的管路及通過(guò)氣動(dòng)球閥與二號(hào)噴吹罐中部相連的管路；再進(jìn)一步地，所述氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥與流量孔板并聯(lián)；進(jìn)一步地，所述煤粉倉(cāng)兩端的底部分別通過(guò)氣動(dòng)球閥、補(bǔ)氣器、氣動(dòng)球閥與一號(hào)噴吹罐、二號(hào)噴吹罐連接；再進(jìn)一步地，所述布袋收塵器分別通過(guò)氣動(dòng)球閥與補(bǔ)氣器連接、通過(guò)兩個(gè)串聯(lián)的氣動(dòng)球閥與一號(hào)噴吹罐連接；再進(jìn)一步地，所述布袋收塵器與一號(hào)噴吹罐連接的管路上的第一個(gè)氣動(dòng)球閥兩端并聯(lián)有一個(gè)氣動(dòng)球閥。本技術(shù)的有益效果是：本技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)單位時(shí)間內(nèi)氣體輸送的固體顆粒質(zhì)量相同，同時(shí)能夠降低能耗和氣體的消耗、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)均勻地連續(xù)噴吹，降低了設(shè)備故障率，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，增加了效益。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)的智能噴煤系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1為氮?dú)獍?為壓縮空氣包，3為布袋收塵器，4為煤粉倉(cāng)，5為一號(hào)噴吹罐，6為二號(hào)噴吹罐，7為氮?dú)饪偣苈罚?為空氣總管路，9為手動(dòng)球閥，10為氣動(dòng)球閥，11為氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，12為對(duì)夾式單向閥，13為流量孔板，14為補(bǔ)氣器，15為流量表，16為壓力表，17為橡膠軟管。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。實(shí)施例1：一種智能噴煤系統(tǒng)，包括氮?dú)獍?、壓縮空氣包2、布袋收塵器3、煤粉倉(cāng)4、噴吹罐，其特征在于，所述噴吹罐包括一號(hào)噴吹罐5和二號(hào)噴吹罐6，所述氮?dú)獍?與氮?dú)饪偣苈?相連接，所述氮?dú)饪偣苈?除分別與一號(hào)噴吹罐5、二號(hào)噴吹罐6的頂部相連還分別與煤粉倉(cāng)4兩端的底部相連，一號(hào)噴吹罐5、二號(hào)噴吹罐6的中部和底部分別通過(guò)管路與氮?dú)獍?相連；煤粉倉(cāng)4兩端的底部分別與一號(hào)噴吹罐5、二號(hào)噴吹罐6相連，所述一號(hào)噴吹罐5、二號(hào)噴吹罐6內(nèi)設(shè)置有壓力感應(yīng)器，所述煤粉倉(cāng)底部有重量感應(yīng)器；一號(hào)噴吹罐5與煤粉倉(cāng)4一端的底部連接的管路上連接有布袋收塵器3；所述壓縮空氣包2與空氣總管路8相連接，所述空氣總管路8分別與一號(hào)噴吹罐5、二號(hào)噴吹罐6的側(cè)部相連；所述壓縮空氣包2與分配器連接；所述壓力感應(yīng)器和重量感應(yīng)器與外部控制室相連，可通過(guò)計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制或人工通過(guò)計(jì)算機(jī)控制。所述氮?dú)獍?分別與三個(gè)手動(dòng)球閥9相連接，與氮?dú)獍?最下方相連的手動(dòng)球閥9與四條管路相連接，所述四條管路分別為通過(guò)氣動(dòng)球閥10與一號(hào)噴吹罐中部相連的管路及通過(guò)流量表15、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥11、氣動(dòng)球閥10、對(duì)夾式單向閥12與一號(hào)噴吹罐5底部相連的管路及通過(guò)流量表15、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥11、氣動(dòng)球閥10、對(duì)夾式單向閥12與二號(hào)噴吹罐6底部相連的管路及通過(guò)氣動(dòng)球閥10與二號(hào)噴吹罐中部相連的管路；所述氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥11與流量孔板13并聯(lián)；所述煤粉倉(cāng)4兩端的底部分別通過(guò)氣動(dòng)球閥10、補(bǔ)氣器14、氣動(dòng)球閥10與一號(hào)噴吹罐5、二號(hào)噴吹罐6連接；所述布袋收塵器3分別通過(guò)氣動(dòng)球閥10與補(bǔ)氣器14連接、通過(guò)兩個(gè)串聯(lián)的氣動(dòng)球閥10與一號(hào)噴吹罐5連接；所述布袋收塵器3與一號(hào)噴吹罐5連接的管路上的第一個(gè)氣動(dòng)球閥10兩端并聯(lián)有一個(gè)氣動(dòng)球閥10。與分配器連接的管路上連接有壓力表16。所述一號(hào)噴吹罐5、二號(hào)噴吹罐6頂端管路通過(guò)氣動(dòng)球閥10、橡膠軟管17、橡膠軟管17、氣動(dòng)球閥10相連接。使用時(shí)，煤粉通過(guò)重力落入一號(hào)噴吹罐，向一號(hào)噴吹罐內(nèi)通入氮?dú)猓ㄟ^(guò)設(shè)置于一號(hào)噴吹罐內(nèi)的壓力感應(yīng)器檢測(cè)噴吹罐罐壓，并通過(guò)外部計(jì)算機(jī)精確控制一號(hào)噴吹罐底部流化氣、錐部流化氣及補(bǔ)氣量以控制噴煤速率的穩(wěn)定，本實(shí)施例采用兩個(gè)噴吹罐并列布置，當(dāng)一號(hào)噴吹罐噴煤時(shí)，二號(hào)噴吹罐裝煤和充壓，噴吹罐輪流噴吹煤粉。從一號(hào)噴吹罐切換到二號(hào)噴吹罐時(shí)，會(huì)有共噴過(guò)程，不會(huì)造成斷煤，共噴結(jié)束后，切換到二號(hào)噴吹罐進(jìn)行噴吹，此時(shí)一號(hào)噴吹罐裝煤和充壓。上述實(shí)施例只是為了說(shuō)明本技術(shù)的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的是在于讓本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員能夠了解本技術(shù)的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本技術(shù)的保護(hù)范圍。凡是根據(jù)本
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
的實(shí)質(zhì)所作出的等效的變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本技術(shù)的保護(hù)范圍內(nèi)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種智能噴煤系統(tǒng)，其特征在于，包括氮?dú)獍嚎s空氣包、布袋收塵器、煤粉倉(cāng)、噴吹罐，其特征在于，所述噴吹罐包括一號(hào)噴吹罐和二號(hào)噴吹罐，所述氮?dú)獍c氮?dú)饪偣苈废噙B接，所述氮?dú)饪偣苈烦謩e與一號(hào)噴吹罐、二號(hào)噴吹罐的頂部相連還分別與煤粉倉(cāng)兩端的底部相連，一號(hào)噴吹罐、二號(hào)噴吹罐的中部和底部分別通過(guò)管路與氮?dú)獍噙B；煤粉倉(cāng)兩端的底部分別與一號(hào)噴吹罐、二號(hào)噴吹罐相連，所述一號(hào)噴吹罐、二號(hào)噴吹罐內(nèi)設(shè)置有壓力感應(yīng)器，所述煤粉倉(cāng)底部有重量感應(yīng)器；一號(hào)噴吹罐與煤粉倉(cāng)一端的底部連接的管路上連接有布袋收塵器；所述壓縮空氣包與空氣總管路相連接，所述空氣總管路分別與一號(hào)噴吹罐、二號(hào)噴吹罐的側(cè)部相連；所述壓縮空氣包與分配器連接；所述壓力感應(yīng)器、重量感應(yīng)器與系統(tǒng)外部計(jì)算機(jī)連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種智能噴煤系統(tǒng)，其特征在于，包括氮?dú)獍嚎s空氣包、布袋收塵器、煤粉倉(cāng)、噴吹罐，其特征在于，所述噴吹罐包括一號(hào)噴吹罐和二號(hào)噴吹罐，所述氮?dú)獍c氮?dú)饪偣苈废噙B接，所述氮?dú)饪偣苈烦謩e與一號(hào)噴吹罐、二號(hào)噴吹罐的頂部相連還分別與煤粉倉(cāng)兩端的底部相連，一號(hào)噴吹罐、二號(hào)噴吹罐的中部和底部分別通過(guò)管路與氮?dú)獍噙B；煤粉倉(cāng)兩端的底部分別與一號(hào)噴吹罐、二號(hào)噴吹罐相連，所述一號(hào)噴吹罐、二號(hào)噴吹罐內(nèi)設(shè)置有壓力感應(yīng)器，所述煤粉倉(cāng)底部有重量感應(yīng)器；一號(hào)噴吹罐與煤粉倉(cāng)一端的底部連接的管路上連接有布袋收塵器；所述壓縮空氣包與空氣總管路相連接，所述空氣總管路分別與一號(hào)噴吹罐、二號(hào)噴吹罐的側(cè)部相連；所述壓縮空氣包與分配器連接；所述壓力感應(yīng)器、重量感應(yīng)器與系統(tǒng)外部計(jì)算機(jī)連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種智能噴煤系統(tǒng)，其特征在于，所述氮?dú)獍謩e與三個(gè)手動(dòng)球閥相連接，與氮?dú)獍钕路较?..

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：姜誠(chéng)，潘瑞峰，單世強(qiáng)，宋鵬亮，高中興，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：青島恒拓環(huán)保科技有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：山東;37