一種高爐噴煤槍制造技術

本發明專利技術公開了一種高爐噴煤槍，包括槍頭和槍管，所述槍頭處設置有一個風車型的煤粉發散器，所述槍管包括內層鋼管和外層鋼管，所述內層鋼管和所述外層鋼管均包括若干段鋼管，相鄰的鋼管之間通過螺紋連接，所述內層鋼管和外層鋼管間為氣體通道，內層鋼管為噴煤粉通道。本發明專利技術在噴煤槍前端焊接的風車形煤粉發散器能全方位無死角發散煤粉，解決了煤粉的團聚、燃燒不充分問題。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于鋼鐵冶金
，具體地講，本專利技術涉及一種用于高爐風口煤粉噴吹的噴煤槍。
技術介紹
決定高爐噴煤量的主要因素是風口前煤粉的燃燒率和高爐料柱的透氣性，在高爐噴吹煤粉的工況下，煤粉的充分燃燒主要取決于噴入爐內的煤粉和周圍氧氣的混合程度，混合的越好，燃燒速度也就越快，但隨著噴煤比的提高，噴槍前煤粉云密度提高，相應的煤粉周圍氧濃度減少，惡化了煤粉燃燒的供氧條件，因此在提高噴煤比的同時，如何改善煤粉與鼓風的混合均勻程度，來維持足夠的燃燒速度、燃燼率，提高煤焦置換比是新型噴煤槍研究的一個重要方向,國內目前已公開的專利中多是將噴煤槍的前端加工成多孔噴嘴或是將噴煤槍的前端加工成螺旋形，但這些技術存在噴嘴容易堵塞、噴煤阻力增大，不利于噴煤比的提高等問題。目前高爐使用的噴煤槍多為直通形圓形鋼管，噴煤槍在風口處噴煤，風口鼓出的熱風約1100-1200℃，噴煤槍受熱后變軟，耐磨性下降，易被煤粉磨損，所以噴煤槍壽命低，更換非常頻繁，如何延長噴煤槍的使用壽命和提高更換便捷度也是新型噴煤槍的研究的一個重要方向。
技術實現思路
為解決噴煤比的提高困難以及噴煤槍的使用壽命較短等問題，本專利技術提供一種新型噴煤槍，該噴煤槍通過風車形煤粉發散器以及雙層鋼管組合可以較好的克服前述問題。本專利技術提供的高爐噴煤槍包括槍頭和槍管，所述槍頭處設置有一個風車型的煤粉發散器，所述槍管包括內層鋼管和外層鋼管，所述內層鋼管和所述外層鋼管均包括若干段鋼管，相鄰的鋼管之間通過螺紋連接，所述內層鋼管和外層鋼管間為氣體通道，內層鋼管為噴煤粉通道。優選的，所述煤粉發散器包括2-8個葉片，每個葉片的表面積約為50-500mm2,葉片的厚度為2-6mm。更優選的，葉片上設置有孔洞。所述孔洞的直徑為本領域技術人員根據煤粉可以靈活的內容，如設置為1-100mm，也可以根據需要進行擴大或者縮小。優選的，所述煤粉發散器焊接于噴煤槍的前段。煤粉從噴槍中噴出后噴到風車形煤粉發散器上，煤粉的動能帶動風車形煤粉發散器轉動，風車形煤粉發散器的轉動過程中，風車葉片干擾煤粉的運動方向，一部分煤粉被風車葉片發散至風車四周，另一部分煤粉穿過風車葉片中的孔洞噴入風車形煤粉發散器后方，能實現煤粉的全方位無死角發散。由于風車轉動過程中風車葉片的角度呈周期性變化，所以煤粉也被周期性的發散至風車四周，對煤粉和熱風的均勻混合有良好的效果。優選的，所述內層鋼管和外層鋼管的材質為耐磨高錳鋼。優選的，內層鋼管的內徑為13-20mm，外徑為19-26mm,外層鋼管的內徑為24-34mm，外徑為30-40mm,外層鋼管內徑和內層鋼管外徑的差值為5-8mm。優選的，所述內層鋼管和外層鋼管均包括兩段鋼管。由于噴煤槍前端工作環境惡劣，易損壞，為了方便更換噴煤槍的前端部位，將噴煤槍的外層鋼管和內層鋼管均設計成由兩段組成，該兩段分為易損壞的前段和不易損壞的后段。更優選的，外層鋼管的前段長度為500-800mm,后端長度為600-900mm，內層鋼管的前段長度為400-700mm,后端長度為700-1000mm。外層鋼管的前段長度要大于內層鋼管的前段長度，可以方便內層鋼管前段的更換。噴煤槍的外層鋼管和內層鋼管均可以實現單獨更換損壞的部位。如果噴煤槍的外層鋼管前段被損壞，噴煤槍的外層鋼管前段可從螺紋處擰下，并被更換。如果噴煤槍的內層鋼管前段被損壞，則將噴煤槍的外層鋼管前段和內層鋼管前段從螺紋處擰下并更換受損的內層鋼管前段，然后重新安裝外層鋼管前段。優選的，本專利技術中內層鋼管噴煤粉，外層鋼管和內層鋼管之間吹富氧，富氧氣體的噴吹流量為30-100NL/min,高速流動的氣體能冷卻外層鋼管和內層鋼管，提高外層鋼管和內層鋼管的使用壽命，富氧通過外層鋼管和內層鋼管之間的通道噴入高爐后還能起到助燃煤粉的效果，提高煤粉的燃燒率和燃燼率。本專利技術在噴煤槍前端焊接的風車形煤粉發散器能全方位無死角發散煤粉，解決了煤粉的團聚、燃燒不充分問題。本專利技術的噴煤槍由雙層鋼管組成，噴煤槍的外層鋼管和內層鋼管均可以實現單獨更換損壞的前段部位，節約了生產配件，并且外層鋼管的前段和后段、內層鋼管的前段和后段均是采用螺紋連接，降低了更換的難度。本專利技術通過外層鋼管和內層鋼管之間的通道向爐內噴吹富氧氣體，富氧氣體能冷卻外層鋼管和內層鋼管，提高鋼管的使用壽命，并能起到助燃煤粉的效果，提高煤粉的燃燒率和燃燼率。附圖說明圖1是焊接有風車形煤粉發散器的噴煤槍前端示意圖其中1為鋼筋，起到把風車形煤粉發散器焊接到噴煤槍前端的作用，2為風車形煤粉發散器的轉軸，3為風車形的煤粉發散器，4為風車形煤粉發散器葉片上設置的孔洞，5為噴煤槍前段噴出的煤粉，6為雙層鋼管的外管，7為外層鋼管和內層鋼管之間的通道，8為內層鋼管，9為噴煤粉通道圖2是新型噴槍內外層鋼管前段和后段的螺紋連接處示意圖其中圖2中的10為外層鋼管的前段，11為外層鋼管的后段，12為外層鋼管前段和后段的螺紋連接處，13為內層鋼管的前段，14為內層鋼管的后段，15為內層鋼管前段和后段的螺紋連接處。具體實施方式下面結合附圖及具體實施例對本專利技術做進一步說明，其僅用作對本專利技術的解釋而并非限制。參見圖1-2，實施例1-3均使用了具有如下結構的噴煤槍，該噴煤槍包括槍頭和槍管，所述槍頭處設置有一個風車型的煤粉發散器3，所述槍管包括內層鋼管8和外層鋼管6，所述內層鋼管8和所述外層鋼管6均包括若干段鋼管，相鄰的鋼管之間通過螺紋連接，所述內層鋼管8和外層鋼管6間為氣體通道7，內層鋼管為噴煤粉通道9?？蛇x的，所述煤粉發散器3包括2-8個葉片，每個葉片的表面積約為50-500mm2,葉片的厚度為2-6mm?？蛇x的，所述葉片上設置有孔洞4。所述孔洞4的直徑為本領域技術人員根據煤粉可以靈活的內容，如設置為1-100mm，也可以根據需要進行擴大或者縮小?？蛇x的，所述煤粉發散器通過鋼筋1焊接于噴煤槍的前段。煤粉從噴槍中噴出后噴到風車形煤粉發散器上，煤粉的動能帶動風車形煤粉發散器繞風車形煤粉發散器的轉軸2轉動，風車形煤粉發散器的轉動過程中，風車葉片干擾煤粉的運動方向，一部分煤粉被風車葉片發散至風車四周，另一部分煤粉穿過風車葉片中的孔洞噴入風車形煤粉發散器后方，能實現煤粉的全方位無死角發散。由于風車轉動過程中風車葉片的角度呈周期性變化，所以煤粉也被周期性的發散至風車四周，對煤粉和熱風的均勻混合有良好的效果?？蛇x的，所述內層鋼管和外層鋼管的材質為耐磨高錳鋼?？蛇x的，內層鋼管的內徑為13-20mm，外徑為19-26mm,外層鋼管的內徑為24-34mm，外徑為30-40mm,外層鋼管內徑和內層鋼管外徑的差值為5-8mm?？蛇x的，所述內層鋼管和外層鋼管均包括兩段鋼管。由于噴煤槍前端工作環境惡劣，易損壞，為了方便更換噴煤槍的前端部位，將噴煤槍的外層鋼管和內層鋼管均設計成由兩段組成，該兩段分為易損壞的前段和不易損壞的后段。可優選的，外層鋼管的前段10長度為500-800mm,外層鋼管的后端11長度為600-900mm，內層鋼管的前段13長度為400-700mm,，內層鋼管的后端14長度為700-1000mm。外層鋼管的前段長度要大于內層鋼管的前段長度，可以方便內層鋼管前段的更換。噴煤槍的外層鋼管和內層鋼管均可以實現單獨更換損壞的部位。如果噴煤槍的外層鋼管前段被損壞，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高爐噴煤槍，包括槍頭和槍管，其特征在于：所述槍頭處設置有一個風車型的煤粉發散器，所述槍管包括內層鋼管和外層鋼管，所述內層鋼管和所述外層鋼管均包括若干段鋼管，相鄰的鋼管之間通過螺紋連接，所述內層鋼管和外層鋼管間為氣體通道，內層鋼管為噴煤粉通道。

【技術特征摘要】
1.一種高爐噴煤槍，包括槍頭和槍管，其特征在于：所述槍頭處設置有一個風車型的煤粉發散器，所述槍管包括內層鋼管和外層鋼管，所述內層鋼管和所述外層鋼管均包括若干段鋼管，相鄰的鋼管之間通過螺紋連接，所述內層鋼管和外層鋼管間為氣體通道，內層鋼管為噴煤粉通道。2.根據權利要求1所述的高爐噴煤槍，其特征在于：所述煤粉發散器包括2-8個葉片，每個葉片的表面積約為50-500mm2,葉片的厚度為2-6mm。3.根據權利要求1或2所述的高爐噴煤槍，其特征在于：風車的葉片上設置有孔洞。4.根據權利要求1或2所述的高爐噴煤槍，其特征在于：所述煤粉發散器焊接于噴煤槍的前段。5.根據權利要求1或2所述的高爐噴煤槍，其特征在于：所述內層鋼管和外...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳艷輝，張凡敏，李琳，趙紅雨，張明，姬光剛，李培言，潘林，丁鑫志，張紅啟，徐春玲，劉苗，唐凌劍，王輝，
申請(專利權)人：山東鋼鐵股份有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37