一種高爐噴煤系統技術方案

本實用新型專利技術公開一種高爐噴煤系統，所述系統包括第一煤粉噴吹罐、第一煤粉主管、第二煤粉噴吹罐、第二煤粉主管、煤粉分配器、煤粉支管、噴槍；所述第一煤粉主管與所述第二煤粉主管并聯；所述第一煤粉噴吹罐通過所述第一煤粉主管與所述煤粉分配器連接，所述第二煤粉噴吹罐通過所述第二煤粉主管與所述煤粉分配器連接；所述煤粉分配器通過所述煤粉支管與所述噴槍連接；所述煤粉支管彎管處設有第一三通閥和第二三通閥。所述系統提高了高爐噴煤煤粉的均噴率和生產效率，節約了能源。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及高爐煉鐵領域，具體涉及一種高爐噴煤系統。
技術介紹
煉鐵工藝系統主要分為高爐煉鐵和非高爐煉鐵兩種，由于高爐煉鐵經濟指標良好，工藝簡單，生產量大，勞動生產率高，能耗低，高爐煉鐵是生產的鐵仍占世界鋼鐵總產量的95％以上。其中，高爐噴煤系統是高爐煉鐵中的重要設備，也是我國鋼鐵行業發展的三大重要技術路線之一。高爐噴煤系統是從高爐風口向爐內直接噴吹磨細了的無煙煤粉或煙煤粉或這兩者的混合煤粉，以替代焦炭起提供熱量和還原劑的作用，從而降低焦比，降低生鐵成本，是現代高爐冶煉的一項重大技術革命。同時，隨著噴煤技術向濃相輸送方向發展，穩定、均勻的煤粉噴吹是維持爐溫穩定、保證爐況順行，使得高爐達到最佳冶煉狀態的重要基礎。目前，在高爐煉鐵的生產過程中，高爐噴煤系統依次連接有煤粉倉、噴吹罐、分配器、噴煤支管和噴煤槍，煤粉從煤粉倉進入噴吹罐內被噴吹入分配器后經噴煤支管被噴煤槍經過高爐風口噴入高爐的爐缸內。當噴煤罐故障時，只能停煤或者間斷性噴煤，造成高爐爐況波動，減風操作或提高焦比等不利后果。另一方面，由于噴煤槍與分配器之間的距離長，噴煤支管的管徑小、彎管多，存在噴煤支管堵塞的問題，若堵塞不能及時排堵，易燒毀噴槍，影響均噴效果，破壞爐況。噴煤支管堵塞后，現有技術多采用空壓反沖及順沖，時間長、難度大。而噴煤支管彎道堵塞后，空壓反沖及順沖很難疏通，只能通過開管疏通，開管排堵操作復雜、費時。同時，因管道內憋壓，開管時煤粉噴出傷人，存在安全隱患。
技術實現思路
有鑒于此，本技術提供一種高爐噴煤系統，提高高爐噴煤煤粉的均噴率和生產效率。為了達到上述目的，本申請提供如下技術方案：一種高爐噴煤系統，所述系統包括第一煤粉噴吹罐、第一煤粉主管、第二煤粉噴吹罐、第二煤粉主管、煤粉分配器、煤粉支管、噴槍；所述第一煤粉主管與所述第二煤粉主管并聯；所述第一煤粉噴吹罐通過所述第一煤粉主管與所述煤粉分配器連接，所述第二煤粉噴吹罐通過所述第二煤粉主管與所述煤粉分配器連接；所述煤粉分配器通過所述煤粉支管與所述噴槍連接；所述煤粉支管彎管處設有第一三通閥和第二三通閥。優選的，所述第一三通閥將所述煤粉支管處設有設有第一旁通管路，所述第一旁通管路上設有第三三通閥；所述第二三通閥處設有第二旁通管路，所述第二旁通管路上設有第四三通閥。優選的，所述第一三通閥、所述第二三通閥、所述第三三通閥與所述第四三通閥均設有吹掃管路。優選的，所述煤粉支管依次設有進煤閥、止回閥和噴煤球閥。優選的，所述系統還包括煤粉倉，所述煤粉倉分別與所述第一煤粉噴吹罐、所述第二煤粉噴吹罐連接。優選的，所述煤粉倉下部分別與所述第一煤粉噴吹罐上部、所述第二煤粉噴吹罐上部連接。優選的，第一煤粉主管上、第二煤粉主管上所述煤粉倉與第一煤粉噴吹罐之間、所述煤粉倉與第二煤粉噴吹罐之間均設置有出煤閥。優選的，所述第一煤粉噴吹罐下設有第一定量給料機，所述第二煤粉噴吹罐下設有第二定量給料機。優選的，所述系統還包括煙氣輸送裝置，所述輸送煙氣輸送裝置由過濾裝置、加壓裝置、儲氣罐依次串聯組成。優選的，所述加壓裝置包括第一加壓器和第二加壓器，所述第一加壓器與所述第二加壓器并聯。優選的，所述儲氣罐設有出口管道；所述出口管道分別通過第一穩壓管道與所述第一煤粉噴吹罐連接，通過第一噴吹管道與第一煤粉定量給料機連接，通過第一補氣管道與第一補氣器連接，通過第二穩壓管道與所述第二煤粉噴吹罐連接，通過第二噴吹管道與第二煤粉定量給料機連接，通過第二補氣管道與第二補氣器連接。優選的，所述第一補氣器設置于第一煤粉主管上，所述第二補氣器設置于第二煤粉主管上。優選的，所述第一穩壓管路、第二穩壓管路均設置有穩壓調節閥、穩壓流量計和穩壓閥。優選的，所述第一噴吹管路、第二噴吹管路均設置有噴吹調節閥、噴吹流量計和噴吹閥。優選的，所述第一補氣管路、第二補氣管路均設置有補氣調節閥、補氣流量計和補氣閥。本申請技術方案高爐噴煤系統的工作方式為：本專利技術所提供的煤粉倉用于存儲需要噴吹的煤粉，并通過管道向第一煤粉噴吹罐1和/或第二煤粉噴吹罐3輸送煤粉。本專利技術所提供的煙氣輸送裝置用于提供加壓煙氣：外部煙氣輸送管道用于向過濾器中輸入煙氣；過濾器用于對輸入的煙氣進行過濾，以去除煙氣中的雜質成分；加壓裝置用于將經過過濾的煙氣加壓至噴吹所需要的噴吹壓力，包括第一加壓器31和第二加壓器32，交替進行工作；儲氣罐用于存儲經過加壓的煙氣，并向煤粉噴吹罐、定量給料機、補氣器中提供加壓煙氣。本專利技術所提供的補氣器用于對管道中的煤粉與加壓煙氣的混合物進行補壓。本專利技術所提供的煤粉噴吹罐用于將煤粉與加壓煙氣混合，并通過管道向煤粉分配器輸送煤粉與加壓煙氣的混合物；設置第一煤粉噴吹罐1、第二煤粉噴吹罐3，交替進行工作。其中，所述第二煤粉噴吹罐工作切換到第一煤粉噴吹罐工作的過程為：所述第二煤粉噴吹罐處于噴吹狀態時，打開第一煤粉噴吹罐對應的出煤閥、穩壓調節閥、穩壓閥、噴吹調節閥、噴吹閥、補氣調節閥、補氣閥，控制穩壓流量計、噴吹流量計、補氣流量計不變，第一定量給料機驅動并設定提速旋轉，同時第二定量給料機按相等加速度減速旋轉；第一定量給料機和第二定量給料機轉速相等時，關閉第二定量給料機，依次關閉第二煤粉噴吹罐的對應的出煤閥、穩壓調節閥、穩壓閥、噴吹調節閥、噴吹閥、補氣調節閥、補氣閥；根據設定值控制穩壓流量計、噴吹流量計、補氣流量計。本專利技術所提供的煤粉分配器用于向噴槍提供煤粉與加壓煙氣的混合物；本專利技術所提供的煤粉支管容易堵塞的彎管處設置有三通閥，當煤粉支管堵塞時，將對應的三通閥的閥芯轉至吹掃管路，通過吹掃管路向煤粉支管內瞬間充入一定的清掃氣體后可以快速的將堵塞的煤粉吹散；所述煤粉支管容易堵塞的彎管處還設有旁通管路，當煤粉支管彎管堵塞時，可以從旁通管道進行噴煤；當旁通管路堵塞時，將對應的三通閥的閥芯轉至吹掃管路，通過吹掃管路向旁通管路內瞬間充入一定的清掃氣體后可以快速的將堵塞的煤粉吹散；煤粉支管設有進煤閥可以控制所述噴煤支管的開閉，設有止回閥保證煤粉流向正確,設置噴煤球閥控制煤粉流量。本專利技術所提供的噴槍用于口向爐膛內噴吹煤粉與加壓煙氣的混合物。與現有技術相比，本技術提供的高爐噴煤系統，提高了煤粉的均噴率和生產效率，節約了能源：煤粉支管彎管處設有三通閥和旁通管路，噴煤支管堵塞時，能及時、便利地排堵，保障了均噴和生產安全；采用煤粉噴吹罐并聯的方式，實現煤粉噴吹罐交替工作，當其中一個煤粉噴吹罐不能正常使用時，能為高爐噴煤均噴提供條件；將采用煙氣輸送裝置，用煙氣輸送煤粉的，有效地利用富余熱能，節約焦炭；采用定量給料機，使煙氣和煤粉分開控制，提高了噴吹精度。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術提供的高爐噴煤系統結構示意圖。具體實施方式為了使本領域的技術人員更好地理解本專利技術的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本專利技術作進一步的詳細說明。如圖1所示，本技術提供了一種高爐噴煤系統，所述系統包括第一煤粉噴吹罐1、第一煤粉主管2、第二煤粉噴吹罐3、第二煤粉主管4、本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高爐噴煤系統，其特征在于，所述系統包括第一煤粉噴吹罐、第一煤粉主管、第二煤粉噴吹罐、第二煤粉主管、煤粉分配器、煤粉支管、噴槍；所述第一煤粉主管與所述第二煤粉主管并聯；所述第一煤粉噴吹罐通過所述第一煤粉主管與所述煤粉分配器連接，所述第二煤粉噴吹罐通過所述第二煤粉主管與所述煤粉分配器連接；所述煤粉分配器通過所述煤粉支管與所述噴槍連接；所述煤粉支管彎管處設有第一三通閥和第二三通閥。

【技術特征摘要】
1.一種高爐噴煤系統，其特征在于，所述系統包括第一煤粉噴吹罐、第一煤粉主管、第二煤粉噴吹罐、第二煤粉主管、煤粉分配器、煤粉支管、噴槍；所述第一煤粉主管與所述第二煤粉主管并聯；所述第一煤粉噴吹罐通過所述第一煤粉主管與所述煤粉分配器連接，所述第二煤粉噴吹罐通過所述第二煤粉主管與所述煤粉分配器連接；所述煤粉分配器通過所述煤粉支管與所述噴槍連接；所述煤粉支管彎管處設有第一三通閥和第二三通閥。2.根據權利要求1所述的高爐噴煤系統，其特征在于，所述第一三通閥處設置有第一旁通管路，所述第一旁通管路上設有第三三通閥；所述第二三通閥處第二旁通管路，所述第二旁通管路上設有第四三通閥。3.根據權利要求2所述的高爐噴煤系統，其特征在于，所述第一三通閥、所述第二三通閥、所述第三三通閥與所述第四三通閥均設有吹掃管路。4.根據權利要求1所述的高爐噴煤系統，其特征在于，所述煤粉支管依次設有進煤閥、止回閥和噴煤球閥。5.根據權利要求1所述的高爐噴煤系統，其特征在于，所述系統還包括煤粉倉，所述煤粉倉分別與所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：曾長剛，劉德安，楊波，張杰，
申請(專利權)人：四川德勝集團釩鈦有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51