一種用于高爐噴煤簡易原煤干燥工藝制造技術

一種用于高爐噴煤簡易原煤干燥工藝，屬于高爐煉鐵噴煤技術領域。該工藝包括在新建或將已有儲煤筒倉改造為干燥倉、設排風機和循環煙氣管道等方法。優點在于，本發明專利技術完全采用工業廢氣，整套裝置運行時處于負壓環境；在既有磨煤機情況下，充分發揮設備最大能力，減少設備作業時間，節約能源的同時減少設備維護。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于高爐煉鐵噴煤
，特別涉及一種用于高爐噴煤簡易原煤干燥工藝。
技術介紹
在高爐煉鐵工藝中，采用噴吹煤粉的方法來代替部分焦炭提供熱量和還原劑的作用，從而降低焦比，降低生鐵成本，至今已有半個世紀的歷史，目前世界上絕大多數的高爐依然還在采用噴吹煤粉工藝，其經濟效益已被認可。在高爐噴煤工藝中，制粉環節磨煤機的效率及效果直接影響到能否持續的為高爐提供合格煤粉，而原煤含水量則制約磨煤機的實際出力。在原煤水分為10被％的條件下，水分減少I個百分點，磨煤機產量則上升約1.4個百分點，尤其是在原煤露天堆放的情況下，由于連續降水等影響，原煤水分將達到20wt%以上，此時水分減少I個百分點，磨煤機產量則上升約2.5個百分點。而且，原煤水分減少有利于減少磨煤機設備的維護成本，對高爐噴煤工藝制粉環節十分有利。目前，已采用的原煤干燥工藝有震動滾流干燥技術工藝、滾筒干燥工藝、SJ-1V低溫干餾爐工藝、三段爐工藝以及微波干燥技術等，但大都工藝復雜、效率較低、經濟效益不高。尤其在熱源選擇上，需新建加熱爐裝置或采用電能加熱，增加投資較多，因此尚無大面積應用，尤其在高爐噴煤領域尚無其他先例。鑒于原煤預熱脫水對高爐噴煤的積極意義，以及以往干燥脫水工藝對高爐噴煤領域針對性不強，本專利技術人基于對高爐噴煤領域的設計制造實務經驗及專業知識，結合鋼鐵企業特點，創新設計出一種用于高爐噴煤簡易原煤干燥工藝，以期達到鋼鐵企業余熱利用、提高產量、降低成本及減少設備維護之目的。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種用于高爐噴煤簡易原煤干燥工藝。解決了現有原煤預熱脫水技術中存在的投資高、工藝復雜等問題。為解決上述技術問題，具體工藝步驟如下:(I)新建或將已有儲煤筒倉改造為干燥倉3，干燥倉3下部為圓錐體，錐角< 50°，在下椎體的邊緣處設圓周方向不少于10個、豎直方向不少于2排的干燥載氣管道6,并在干燥載氣管道6處設置擋板7，使干燥載氣順利進入干燥倉3，且防止堵塞干燥載氣管道6 ；(2)除塵器I的煙氣入口和卸灰口分別與干燥倉3密封相連，并在除塵器I的卸灰口處設置星型卸料器4，防止氣流逆行；(3)將排風機2的進風口與除塵器I的煙氣出口密封連接；(4)在排風機2的尾氣出口設置循環煙氣管道9和排放煙氣管道10，循環煙氣管道9與干燥載氣管道6連接，排放煙氣管道10直接通往大氣，在循環煙氣管道9上設置煙氣調節閥5，用于調節排放尾氣進入循環煙氣管道9和排放煙氣管道10中的比例；(5)原煤通過運輸裝置8從干燥倉3的頂部進入干燥倉3，在干燥倉3內至上而下運行，干燥載氣在排風機2的吸力作用下，通過干燥載氣管道6進入干燥倉3，在干燥倉3內自下而上與原煤逆向運行；(6)完成干燥的原煤從干燥倉3的底部排出，完成干燥的干燥載氣通過除塵器I的煙氣入口進入除塵器I ;(7)完成干燥的干燥載氣進入除塵器I后，完成干燥的干燥載氣中的小顆粒煤粉在除塵器I中進行氣粉分離，分離后的小顆粒煤粉通過除塵器I的卸灰口返回干燥倉3，干燥載氣通過除塵器I的煙氣出口進入排風機2 ；(8)當排風機2排出的尾氣溫度< 110°C時，關閉煙氣調節閥5，此時排風機2排出的尾氣進入排放煙氣管道10，并全部排往大氣；當排風機2排出的尾氣溫度> 110°C時，打開煙氣調節閥5，此時排風機2排出的尾氣進入循環煙氣管道9和排放煙氣管道10，通過改變煙氣調節閥5的開度來調節排放尾氣排往循環煙氣管道9和排放煙氣管道10中的比例關系；循環煙氣管道9中的尾氣進入干燥載氣管道6，實現氣體的循環利用。其中，原煤的粒度為彡40mm。干燥載氣為熱風爐廢煙氣、軋鋼加熱爐廢煙氣、燒結環冷機廢煙氣、燒結爐廢煙氣、煉焦爐廢煙氣等鋼鐵廠廢氣中的一種或幾種，溫度范圍為110°C -180°c。原煤在干燥倉3內處于持續運動狀態。由除塵器1、干燥倉3及其連接管道組成的系統在排風機2的作用下，處于負壓狀態；干燥倉3內部為惰性廢煙氣，不需設置氮氣吹掃等設施。本專利技術的優點在于:`1、本專利技術的干燥熱煙氣完全采用鋼鐵企業廢氣，不需新建加熱煙氣爐，減少能源消耗。2、在既有磨煤機情況下，充分發揮設備最大能力，減少設備作業時間，節約能源的同時減少設備維護。3、整套干燥系統在排風機作用下形成負壓環境，內部為惰性氣氛，不必增加其他保護措施，粉塵不外泄，利于環保。附圖說明圖1為本專利技術的一種用于高爐噴煤簡易原煤干燥工藝的流程圖。其中，除塵器1、排風機2、干燥倉3、星型卸料器4、煙氣調節閥5、干燥載氣管道6、擋板7、運輸裝置8、循環煙氣管道9、排放煙氣管道10。圖2為本專利技術中擋板7的結構示意圖。其中，干燥倉3、干燥載氣管道6、擋板7。具體實施例方式圖1-圖2為本專利技術的一種具體實施方式。實施例1:本實施例中，干燥載氣使用熱風爐產生的廢煙氣，溫度170°C，原煤含水量17 Wt%，原煤粒度范圍IOmm 40mm,實施方式如下:(I)新建干燥倉3，干燥倉3下部為圓錐體，椎角45°，在下椎體的邊緣處設圓周方向均布10個、豎直方向2排干燥載氣管道6，并在干燥載氣管道6處設置擋板7，使干燥載氣順利進入干燥倉3，且防止堵塞干燥載氣管道6 ；(2)除塵器I的煙氣入口和卸灰口分別與干燥倉3密封相連，并在除塵器I的卸灰口處設置星型卸料器4，防止氣流逆行；(3)將排風機2的進風口與除塵器I的煙氣出口密封連接；(4)在排風機2的尾氣出口設置循環煙氣管道9和排放煙氣管道10，循環煙氣管道9與干燥載氣管道6連接，排放煙氣管道10直接通往大氣，在循環煙氣管道9上設置煙氣調節閥5，用于調節排放尾氣進入干燥載氣管道6與排放煙氣管道10中的比例；(5)原煤通過運輸裝置8從干燥倉3的頂部進入干燥倉3，在干燥倉3內至上而下運行，干燥載氣在排風機2的吸力作用下，通過干燥載氣管道6進入干燥倉3，在干燥倉3內自下而上與原煤逆向運行； (6)完成干燥的原煤從干燥倉3的底部排出，完成干燥的干燥載氣通過除塵器I的煙氣入口進入除塵器I ;(7)完成干燥的干燥載氣進入除塵器I后，完成干燥的干燥載氣中的小顆粒煤粉在除塵器I中進行氣粉分離，分離后的小顆粒煤粉通過除塵器I的卸灰口返回干燥倉3，干燥載氣通過除塵器I的煙氣出口進入排風機2 ；(8)排風機2排出的尾氣溫度為130°C，打開煙氣調節閥5，此時排風機2排出的尾氣進入循環煙氣管道9和排放煙氣管道10，改變煙氣調節閥5的開度，使排往循環煙氣管道9和排放煙氣管道10中的尾氣比例關系為4:6 ;循環煙氣管道9中的尾氣進入干燥載氣管道6，實現氣體的循環利用。原煤在干燥倉3內處于持續運動狀態。由除塵器1、干燥倉3及其連接管道組成的系統在排風機2的作用下，處于負壓狀態；干燥倉3內部為惰性廢煙氣，不需設置氮氣吹掃設施。本工藝結構簡單，利用鋼鐵廠廢氣及余熱，節約能源，并將高爐噴煤用原煤水分從17wt%降低至10wt%，具有一定的經濟效益。權利要求1.一種用于高爐噴煤簡易原煤干燥工藝，其特征在于，具體工藝步驟為: 1)新建或將已有儲煤筒倉改造為干燥倉(3)，干燥倉(3)下部為圓錐體，在下椎體的邊緣處設干燥載氣管道(6)，并在干燥載氣管道(6)處設置擋板(7)，使干燥載氣順利進入干燥倉(3)，且防止堵塞干燥載氣管道(6)； 2)除塵器(I)的煙氣入口和卸灰口分別與干本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于高爐噴煤簡易原煤干燥工藝，其特征在于，具體工藝步驟為：1）新建或將已有儲煤筒倉改造為干燥倉（3），干燥倉（3）下部為圓錐體，在下椎體的邊緣處設干燥載氣管道（6），并在干燥載氣管道（6）處設置擋板（7），使干燥載氣順利進入干燥倉（3），且防止堵塞干燥載氣管道（6）；2）除塵器（1）的煙氣入口和卸灰口分別與干燥倉（3）密封相連，并在除塵器（1）的卸灰口處設置星型卸料器（4），防止氣流逆行；3）將排風機（2）的進風口與除塵器（1）的煙氣出口密封連接；4）在排風機（2）的尾氣出口設置循環煙氣管道（9）和排放煙氣管道（10），循環煙氣管道（9）與干燥載氣管道（6）連接，排放煙氣管道（10）直接通往大氣，在循環煙氣管道（9）上設置煙氣調節閥（5），用于調節排放尾氣進入循環煙氣管道（9）和排放煙氣管道（10）中的比例；5）原煤通過運輸裝置（8）從干燥倉（3）的頂部進入干燥倉（3），在干燥倉（3）內至上而下運行，干燥載氣在排風機（2）的吸力作用下，通過干燥載氣管道（6）進入干燥倉（3），在干燥倉（3）內自下而上與原煤逆向運行；6）完成干燥的原煤從干燥倉（3）的底部排出，完成干燥的干燥載氣通過除塵器（1）的煙氣入口進入除塵器（1）；7）完成干燥的干燥載氣進入除塵器（1）后，完成干燥的干燥載氣中的小顆粒煤粉在除塵器（1）中進行氣粉分離，分離后的小顆粒煤粉通過除塵器（1）的卸灰口返回干燥倉（3），干燥載氣通過除塵器（1）的煙氣出口進入排風機（2）；8）當排風機（2）排出的尾氣溫度＜110℃時，關閉煙氣調節閥（5），此時排風機（2）排出的尾氣進入排放煙氣管道（10），并全部排往大氣；當排風機（2）排出的尾氣溫度≥110℃時，打開煙氣調節閥（5），此時排風機（2）排出的尾氣進入循環煙氣管道（9）和排放煙氣管道（10），通過改變煙氣調節閥（5）的開度來調節排放尾氣排往循環煙氣管道（9）和排放煙氣管道（10）中的比例關系；循環煙氣管道（9）中的尾氣進入干燥載氣管道（6）。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：孟祥龍，張福明，曹朝真，孫國，
申請(專利權)人：北京首鋼國際工程技術有限公司，
類型：發明
國別省市：