本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種高爐入料粒度全自動檢測控制方法，針對不同的高爐入料，通過合理地控制取樣次數(shù)、篩分動作順序及相應(yīng)的時間，通過三個電機不同的組合模式，精確地檢測出不同粒度爐料的重量，進而計算出各粒度爐料的比例，實現(xiàn)不同粒度高爐入料的全自動檢測，具有分級精確、效率高的優(yōu)點，確保煉鐵產(chǎn)品的質(zhì)量。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及。
技術(shù)介紹
在煉鐵行業(yè)中，為保證煉鐵的質(zhì)量與效率，不但要求進入煉鐵高爐的物料重量遵循一定的比例，而且對物料粒度的組成、分布也有較為嚴格的要求，以保證冶煉時高爐內(nèi)的物料透氣性良好、受熱均勻，從而改善爐料的透氣性、提高煤氣利用率。申請?zhí)枮镃N200620130163.2的《高爐入料粒度全自動檢測機械系統(tǒng)》專利公開了一種高爐入料粒度全自動檢測機械系統(tǒng)，包括取料機構(gòu)和安裝于其下面主機架上并依次上下連通的稱重料倉、篩分機構(gòu)、分級稱重機構(gòu)，取料機構(gòu)與稱重料倉連通。取料機構(gòu)包括副機架和沿副機架上面設(shè)置的導(dǎo)軌來回運動的取料小車，小車與動力機構(gòu)連接；取料小車出料口通過取料溜槽直接接稱重料倉；篩分機構(gòu)包括多層檢驗篩，每層檢驗篩出口通過分級溜管接分級稱重機構(gòu)。分級稱重機構(gòu)下方設(shè)有與儲料倉連接的返料輸送機構(gòu)，儲料倉出口接入料輸送機構(gòu)。如公開的專利所示，其實施例部分及說明書附圖1中所述的多層檢驗篩為設(shè)置有三個振動電機的七層檢驗篩。然而在實際工作過程中，由于燒結(jié)礦和焦炭爐料粒度的不同，在檢測時采用相同的篩分程序會造成篩分不徹底或者篩分過度的狀況。篩分不徹底將無法使不同粒度的爐料充分分離，導(dǎo)致小粒度爐料混入大粒度爐料中；過度篩分將會引起顆粒破碎，導(dǎo)致小粒度爐料增多。因此，現(xiàn)有的篩分程序無法得到爐料不同粒度的精確重量及比例，也無法有效地保證煉鐵產(chǎn)品的質(zhì)量，亟需，能夠?qū)Σ煌６鹊臒Y(jié)礦和焦炭進行準(zhǔn)確的高爐入料粒度全自動檢測。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供，能夠?qū)Σ煌６鹊臒Y(jié)礦和焦炭進行準(zhǔn)確的高爐入料粒度全自動檢測，具有分級精確、效率高的優(yōu)點，保證煉鐵廣品的質(zhì)量。本專利技術(shù)采用下述技術(shù)方案: ，包括以下步驟 A:進行參數(shù)設(shè)定，包括篩分類型和取樣小車取樣次數(shù)設(shè)定，然后進入步驟B ; B:控制模塊控制取樣小車按照預(yù)設(shè)的取樣次數(shù)進行取樣，然后進入步驟C ; C:利用稱重料倉對取樣小車采集到的檢驗樣品進行稱重，并將檢驗樣品總重輸送至控制模塊，然后進入步驟D ; D:控制模塊根據(jù)設(shè)定的篩分類型控制檢驗篩進行一次篩分，如果執(zhí)行燒結(jié)礦篩分，進入步驟E ;如果執(zhí)行焦炭篩分，進入步驟F:E:控制模塊控制檢驗篩上設(shè)置的第二電機啟動75s-85s后停止ls-4s ;隨后反接制動0.3s-0.5s，最后再啟動55s-65s完成燒結(jié)礦一次篩分程序，然后執(zhí)行輸送程序，進入步驟G ；F:控制模塊控制檢驗篩上設(shè)置的第二電機啟動55s-65s后停止ls-4s，隨后再反接制動0.3s-0.5s，最后再啟動35s-45s完成焦炭一次篩分程序，然后執(zhí)行輸送程序，進入步驟G ； G:控制模塊控制檢驗篩上設(shè)置的第三電機啟動55s-65s，同時第二電機持續(xù)工作55s-65s后，第二電機和第三電機停止ls-4s，隨后再反接制動0.3s_0.5s后完成輸送程序，將檢驗篩中的爐料按不同粒度輸送至相應(yīng)的分級稱重機構(gòu)中，然后進入步驟H; H:等待60s-70s，待稱重機構(gòu)穩(wěn)定后，利用分級稱重機構(gòu)對篩分出的不同粒度的爐料進行稱重，并將不同粒度的爐料總重輸送至控制模塊，控制模塊計算檢驗樣品總重與不同粒度的爐料總重的誤差是否超過檢驗樣品總重的2%，如果超過，則提示本次檢測無效；如果不超過，則計算各粒度爐料的比例，將計算結(jié)果在現(xiàn)場及控制室同時顯示，并上報二級計算機控制系統(tǒng)，然后進入步驟I ; 1:控制模塊控制稱重機構(gòu)下部的出料口打開。還包括燒結(jié)礦多次篩分步驟，燒結(jié)礦多次篩分步驟包括在所述的A步驟中設(shè)定燒結(jié)礦篩分次數(shù)，并在E步驟中完成燒結(jié)礦一次篩分程序后，繼續(xù)進行燒結(jié)礦二次篩分及燒結(jié)礦后續(xù)篩分程序直至完成設(shè)定的篩分次數(shù)，燒結(jié)礦二次篩分及燒結(jié)礦后續(xù)篩分程序的電機動作均與燒結(jié)礦一次篩分程序相同，僅各電機啟動時間為燒結(jié)礦一次篩分程序中電機啟動時間的一半。還包括焦炭多次篩分步驟，焦炭多次篩分步驟包括在所述的A步驟中設(shè)定焦炭篩分次數(shù)，并在F步驟中完成焦炭一次篩分程序后，繼續(xù)進行焦炭二次篩分及焦炭后續(xù)篩分程序直至完成設(shè)定的篩分次數(shù)， 并在相鄰的兩次焦炭篩分程序之間執(zhí)行反向輸送步驟，焦炭二次篩分及焦炭后續(xù)篩分程序的電機動作均與焦炭一次篩分程序相同，僅各電機啟動時間為一次篩分程序中電機啟動時間的一半；反向輸送步驟為控制模塊控制檢驗篩上設(shè)置的第二電機和第三電機反向啟動15s-25s后反向停止ls-4s，隨后再反接制動0.3s-0.5s后停止 2s_8s。所述的一次篩分程序中還包括一次剔卡程序，控制模塊控制檢驗篩上設(shè)置的第一電機和第三電機同時啟動25s-45s后停止ls-4s，隨后再反接制動0.3s_0.5s，完成一次剔卡程序。所述的一次剔卡程序包括燒結(jié)礦一次剔卡程序和焦炭一次剔卡程序，燒結(jié)礦一次剔卡程序為控制模塊控制檢驗篩上設(shè)置的第一電機和第三電機同時啟動30s后停止ls-4s,隨后再反接制動0.3s-0.5s,完成燒結(jié)礦一次剔卡程序；焦炭一次剔卡程序為控制模塊控制檢驗篩上設(shè)置的第一電機和第三電機同時啟動40s后停止ls-4s，隨后再反接制動0.3s-0.5s，完成焦炭一次剔卡程序。所述的二次篩分及后續(xù)篩分程序中還包括二次剔卡程序，二次剔卡程序的電機動作均與一次剔卡程序相同，僅各電機啟動時間為一次剔卡程序中電機啟動時間的一半。所述E步驟中，控制模塊控制檢驗篩上設(shè)置的第二電機啟動80s后停止2s ;隨后反接制動0.4S，最后再啟動60s完成一次燒結(jié)礦篩分程序，然后執(zhí)行輸送程序，進入步驟G。所述F步驟中，控制模塊控制檢驗篩上設(shè)置的第二電機啟動60s后停止3s ;隨后反接制動0.4s，再啟動40s完成焦炭一次篩分程序，然后執(zhí)行輸送程序，進入步驟G。所述G步驟中，控制模塊控制檢驗篩上設(shè)置的第三電機啟動60s，同時第二電機持續(xù)工作60s后，第二電機和第三電機停止3s，隨后再反接制動0.5s后完成輸送程序，將檢驗篩中的爐料按不同粒度輸送至相應(yīng)的分級稱重機構(gòu)中，然后進入步驟H。所述的反向輸送步驟為控制模塊控制檢驗篩上設(shè)置的第二電機和第三電機反向啟動20s后反向停止3s,隨后再反接制動0.4s后停止5s。本專利技術(shù)針對不同的高爐入料，通過合理地控制取樣次數(shù)、篩分動作順序及相應(yīng)的時間，通過三個電機不同的組合模式，精確地檢測出不同粒度爐料的重量，進而計算出各粒度爐料的比例，實現(xiàn)不同粒度高爐入料的全自動檢測，具有分級精確、效率高的優(yōu)點，確保煉鐵廣品的質(zhì)量。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的流程圖。具體實施例方式本專利技術(shù)所述的各種設(shè)備在申請?zhí)枮镃N200620130163.2的《高爐入料粒度全自動檢測機械系統(tǒng)》專利中均有詳細公開，在此不再贅述。其中，如《高爐入料粒度全自動檢測機械系統(tǒng)》專利的附圖1所示，七層檢驗篩上呈三角形設(shè)置有三個連接電機的偏心塊，三個偏心塊從左至右依次連接本申請所述的第一電機、第二電機和第三電機，本專利技術(shù)所述的高爐入料粒度全自動檢測控制方法同樣適用于設(shè)置有三個電機的五層檢驗篩。如圖1所示，本專利技術(shù)所述的高爐入料粒度全自動檢測控制方法包括以下步驟: A:進行參數(shù)設(shè)定，包括篩分類型和取樣小車取樣次數(shù)設(shè)定，然后進入步驟B ; B:控制模塊控制 取樣小車按照預(yù)設(shè)的取樣次數(shù)進行取樣，然后進入步驟C ; C:利用稱重料倉對取樣小車采集到的檢驗樣品進行稱重，并將檢驗樣品總重輸送至控制模塊，然后進入步驟D ; 本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種高爐入料粒度全自動檢測控制方法，其特征在于：包括以下步驟A：進行參數(shù)設(shè)定，包括篩分類型和取樣小車取樣次數(shù)設(shè)定，然后進入步驟B；?B：控制模塊控制取樣小車按照預(yù)設(shè)的取樣次數(shù)進行取樣，然后進入步驟C；C:?利用稱重料倉對取樣小車采集到的檢驗樣品進行稱重，并將檢驗樣品總重輸送至控制模塊，然后進入步驟D；D:?控制模塊根據(jù)設(shè)定的篩分類型控制檢驗篩進行一次篩分，如果執(zhí)行燒結(jié)礦篩分，進入步驟E；如果執(zhí)行焦炭篩分，進入步驟F:E:?控制模塊控制檢驗篩上設(shè)置的第二電機啟動75s?85s后停止1s?4s；隨后反接制動0.3s?0.5s，最后再啟動55s?65s完成燒結(jié)礦一次篩分程序，然后執(zhí)行輸送程序，進入步驟G；F:?控制模塊控制檢驗篩上設(shè)置的第二電機啟動55s?65s后停止1s?4s，隨后再反接制動0.3s?0.5s，最后再啟動35s?45s完成焦炭一次篩分程序，然后執(zhí)行輸送程序，進入步驟G；G:?控制模塊控制檢驗篩上設(shè)置的第三電機啟動55s?65s，同時第二電機持續(xù)工作55s?65s后，第二電機和第三電機停止1s?4s，隨后再反接制動0.3s?0.5s后完成輸送程序，將檢驗篩中的爐料按不同粒度輸送至相應(yīng)的分級稱重機構(gòu)中，然后進入步驟H；H:?等待60s?70s，待稱重機構(gòu)穩(wěn)定后，利用分級稱重機構(gòu)對篩分出的不同粒度的爐料進行稱重，并將不同粒度的爐料總重輸送至控制模塊，控制模塊計算檢驗樣品總重與不同粒度的爐料總重的誤差是否超過檢驗樣品總重的2%，如果超過，則提示本次檢測無效；如果不超過，則計算各粒度爐料的比例，將計算結(jié)果在現(xiàn)場及控制室同時顯示，并上報二級計算機控制系統(tǒng)，然后進入步驟I；I：控制模塊控制稱重機構(gòu)下部的出料口打開。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張建立，李峰，李延民，馬泳濤，鄭華棟，馬勝鋼，李大磊，李良國，張宗磊，王海怡，王世雨，
申請(專利權(quán))人：鄭州大學(xué)，
類型：發(fā)明
國別省市：
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