一種控制高爐開爐第一爐爐渣中Al2O3的方法，其步驟：裝入蛇紋石；常規裝入引火物料；裝入焦炭；在焦炭層上裝錳礦；在爐腰處裝入空料直至裝滿；常規裝入開爐料至爐喉部；開始冶煉；出鐵水。本發明專利技術能使爐渣中Al2O3的含量在≤14%，爐渣的粘度不超過3.1泊，并能適量增加爐渣中MgO的含量，正是由于改善爐渣Al2O3的含量及使爐渣粘度的降低，從而導致高爐自開爐到正常生產時間由原來的至少一個月縮短為僅需72個小時；能適量增加渣比，降低人工勞動強度顯著，并使高爐作業率提高，燃料消耗降低。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種高爐的冶煉方法，具體屬于一種高爐中爐渣不利化學成分的控制方法，確切地適用于控制高爐開爐第一爐爐渣中Al2O3的方法。
技術介紹
高爐大中修及新建開爐，特別是大中型高爐開爐十分復雜，涉及面廣。高爐正常生產時期的渣鐵比一般為O. 27-0. 4噸渣/噸鐵，而在高爐開爐期間，則渣鐵比一般在1. 3噸渣/噸鐵左右，其目的 一是造襯作用，這是由于爐渣粘附在爐身、爐缸、爐底等內襯上，能形成適當的渣皮以保護內襯，從而延長高爐使用壽命，同時阻止熱量向冷卻壁傳遞，減少熱量損失； 二是稀釋爐渣中的Al2O3，經對高爐爐渣研究表明爐渣中Al2O3必須控制在15%以下，同時渣中MgO含量控制在9 12%，以有利于改善高爐爐渣的流動性。而在開爐時，由于需要消耗巨大的熱量，其焦比是正常焦比的7倍，焦炭用量特別大。而焦炭灰分中含30%以上的Al2O3,如果不采取增加渣量的辦法來稀釋，爐渣中的Al2O3含量將達到23%以上。這不僅使爐渣的流動性變差，高爐穩定順行難以保證，而且導致爐況波動，還會使開爐期間的人工勞動強度數倍甚至數十倍增加、高爐轉入正常生產的生產時間大幅度延長，燃料消耗增加；三是作為爐缸熱量載體儲存熱函，在送風之初，鐵水的生成量很少，因此保持充足的渣量是維持爐缸熱量的重要措施。然而在開爐時，要保證爐缸熱制度的穩定性，必須具有足量的熱量載體，而爐缸主要熱量載體是生成的液態生鐵及爐渣。因此，如果液態的渣鐵量太小，其儲存的熱量就不充足，就無法保證爐缸熱制度的穩定性。為了增加渣量，傳統的辦法是在開爐初期在爐底鋪墊水渣。其缺點是其雖然能增加渣量，滿足造襯及作為爐缸熱量載體的作用，但由于水渣中本身的Al2O3含量在15%左右，且MgO含量低，故不僅不能稀釋渣中的Al2O3,也不能增加爐渣中的MgO含量，從而不利于降低開爐期間的燃料消耗，更不利早日走出開爐的困境。
技術實現思路
本專利技術的目的在于解決目前采用鋪墊水渣所存在的不足，提供一種在保證高爐順行的前提下，使爐渣中Al2O3的含量不超過14%，爐渣粘度不超過3. I泊，縮短開爐時間的方法。實現上述目的的措施 ，其步驟 1)先裝入蛇紋石；按照200 350kg/噸鐵在爐底鋪滿鋪勻鎂砂； 2)常規裝入引火物料，并控制裝入的引火物料高度在高爐風口中心線下不超過300毫米處； 3)裝入焦炭，裝入焦炭的高度在爐腹上沿即可；4)在焦炭層上裝錳礦，錳礦量按照70 80kg/噸鐵裝入；加入熔劑，調節爐渣堿度R在O. 95 I. 05 ; 5)在爐腰處裝入空料直至裝滿其中，焦炭按照38 45kg/噸鐵加入；熔劑量使爐渣堿度R在O. 95 I. 05即可； 6)常規裝入開爐料至爐喉部； 7)開始冶煉，并控制冶煉過程中，爐渣中的Al2O3重量百分比含量彡14.0%，Mg0的重量百分比含量在9 12% ； 8)出鐵水Al2O3的含量。其特征在于所述的空料指焦炭及熔劑；熔劑指白云石或石灰石或兩者任意比例的混合物。 其特征在于所述的爐渣堿度R指爐渣中的Ca0/Si02。本專利技術與現有技術相比，爐渣中Al2O3的含量由原來的至少15. 5%降低到不超過14%，爐渣的粘度由原來的至少5泊降到不超過3. I泊，并能適量增加爐渣中MgO的含量，正是由于改善爐渣Al2O3的含量及使爐渣粘度的降低，從而導致高爐自開爐到正常生產時間由原來的至少一個月縮短為僅需72個小時；由于對蛇紋石特點的利用，因此還可以增加渣t匕，起到造襯、稀釋爐渣中Al2O3含量、增加爐缸熱量載體的作用，為高爐順行創造條件；還可以顯著降低人工勞動強度，增加產量，降低燃料消耗，改善環境等。具體實施例方式下面對本專利技術予以詳細描述 表I為本專利技術各實施例及對比例的試驗結果列表。實施例I ，其步驟 1)先裝入蛇紋石；按照230kg/噸鐵在爐底鋪滿鋪勻鎂砂； 2)常規裝入引火物料，并控制裝入的引火物料高度在高爐風口中心線下300毫米處； 3)裝入焦炭，裝入焦炭的高度在爐腹上沿； 4)在焦炭層上按照70kg/噸鐵裝入錳礦；加入熔劑白云石，調節爐渣堿度R=Ca0/Si02在 0.97 ; 5)在爐腰處裝入空料直至裝滿其中，焦炭按照38kg/噸鐵加入；白云石熔劑量的加入使爐渣堿度R在O. 95即可； 6)常規裝入開爐料至爐喉部； 7)開始冶煉，爐渣中的Al2O3重量百分比含量為14.0%，MgO的重量百分比含量在10. 5% ； 8)出鐵水。本實施例自開爐開始僅用21個小時則出了第一爐鐵水。實施例2 ，其步驟 1)先裝入蛇紋石；按照280kg/噸鐵在爐底鋪滿鋪勻鎂砂； 2)常規裝入引火物料，并控制裝入的引火物料高度在高爐風口中心線下280毫米處； 3)裝入焦炭，裝入焦炭的高度在爐腹上沿；4)在焦炭層上按照75kg/噸鐵裝入錳礦；加入熔劑石灰石，調節爐渣堿度R=CaCVSiO2在 0.95 ; 5)在爐腰處裝入空料直至裝滿其中，焦炭按照41kg/噸鐵加入；石灰石與白云石按任意量加入混合，使加入使爐渣堿度R在I. 05即可； 6)常規裝入開爐料至爐喉部； 7)開始冶煉，爐渣中的Al2O3重量百分比含量為13.2%，MgO的重量百分比含量在10. 5% ； 8)出鐵水。本實施例自開爐開始僅用20個小時則出了第一爐鐵水。實施例3 ，其步驟 1)先裝入蛇紋石；按照350kg/噸鐵在爐底鋪滿鋪勻鎂砂； 2)常規裝入引火物料，并控制裝入的引火物料高度在高爐風口中心線下250毫米處； 3)裝入焦炭，裝入焦炭的高度在爐腹上沿； 4)在焦炭層上按照79kg/噸鐵裝入錳礦；加入熔劑石灰石與白云石任意比例的混合料，調節爐渣堿度R=Ca0/Si02在O. 99 ; 5)在爐腰處裝入空料直至裝滿其中，焦炭按照45kg/噸鐵加入；白云石熔劑量的加入使爐渣堿度R在1.04即可； 6)常規裝入開爐料至爐喉部；7)開始冶煉，爐渣中的Al2O3重量百分比含量為12.5%，MgO的重量百分比含量在11% ； 8)出鐵水。本實施例自開爐開始僅用22個小時則出了第一爐鐵水。表I 本專利技術各實施例及對比例試驗結果列表權利要求1.，其步驟 1)先裝入蛇紋石，按照200 350kg/噸鐵在爐底鋪滿鋪勻鎂砂； 2)常規裝入引火物料，并控制裝入的引火物料高度在高爐風口中心線下不超過300毫米處； 3)裝入焦炭，裝入焦炭的高度在爐腹上沿即可； 4)在焦炭層上裝錳礦，錳礦量按照70 80kg/噸鐵裝入；加入熔劑，調節爐渣堿度R在O. 95 I. 05 ; 5)在爐腰處裝入空料直至裝滿其中，焦炭按照38 45kg/噸鐵加入；熔劑量使爐渣堿度R在O. 95 1.05即可； 6)常規裝入開爐料至爐喉部； 7)開始冶煉，并控制冶煉過程中，爐渣中的Al2O3重量百分比含量彡14.0%，Mg0的重量百分比含量在9 12% ； 8)出鐵水。2.如權利要求I所述的，其特征在于所述的空料指焦炭及熔劑；熔劑指白云石或石灰石或兩者任意比例的混合物。3.如權利要求I所述的，其特征在于所述的爐渣堿度R指爐渣中的Ca0/Si02。全文摘要一種控制高爐開爐第一爐爐渣中Al2O3的方法，其步驟裝入蛇紋石；常規裝入引火物料；裝入焦炭；在焦炭層上裝本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種控制高爐開爐第一爐爐渣中三氧化二鋁的方法，其步驟：1）先裝入蛇紋石，按照200～350kg/噸鐵在爐底鋪滿鋪勻鎂砂；2）常規裝入引火物料，并控制裝入的引火物料高度在高爐風口中心線下不超過300毫米處；？3）裝入焦炭，裝入焦炭的高度在爐腹上沿即可；4）在焦炭層上裝錳礦，錳礦量按照70～80kg/噸鐵裝入；加入熔劑，調節爐渣堿度R在0.95～1.05；5）在爐腰處裝入空料直至裝滿：其中，焦炭按照38～45kg/噸鐵加入；熔劑量使爐渣堿度R在0.95～1.05即可；6）常規裝入開爐料至爐喉部；7）開始冶煉，并控制冶煉過程中，爐渣中的Al2O3重量百分比含量≤14.0%，MgO的重量百分比含量在9～12%；8）出鐵水。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：尹騰，陸隆文，李向偉，舒文虎，
申請(專利權)人：武漢鋼鐵集團公司，
類型：發明
國別省市：
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