一種上料系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種上料系統，包括設在支架上的轉軸，轉軸上設有一齒輪，齒輪通過傳動機構與電機的主軸相連，在齒輪的右側設有四塊間隔平行傾斜設置的舉升板，每個舉升板的兩側分別活動卡置于支架兩側的軌道內，所述四塊舉升板自右向左依次為第一舉升板、第二舉升板、第三舉升板和第四舉升板，齒輪的后側上部與第一連桿的一端鉸接，第一連桿的另一端與第一U型連桿鉸接，第一U型連桿的一開口端與第一舉升板固連，另一開口端與第三舉升板固連，齒輪另一側的轉軸與一豎直設置的安裝桿的上端固連，安裝桿的下端與第二連桿的一端鉸接。本實用新型專利技術采用上述方案，降低了人們的勞動強度，提高了工作效率，尤其適用于圓柱形或球形產品的輸送上料。

【技術實現步驟摘要】

：本技術涉及一種上料系統。
技術介紹
：目前，對于圓柱形或球形的產品，因其形狀的特殊性，沒有合適的輸送這些產品的上料系統，仍是采用人工上料，費時費力，工作效率低，人工成本高。
技術實現思路
：本技術為了彌補現有技術的不足，提供了一種上料系統，降低了人們的勞動強度，提高了工作效率，尤其適用于圓柱形或球形產品的輸送上料，解決了現有技術中存在的問題。本技術為解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種上料系統，包括活動設在支架上的轉軸，轉軸上設有一齒輪，齒輪通過傳動機構與電機的主軸相連，在齒輪的右側設有四塊間隔平行傾斜設置的舉升板，每個舉升板的兩側分別活動卡置于支架兩側的軌道內，所述四塊舉升板自右向左依次為第一舉升板、第二舉升板、第三舉升板和第四舉升板，齒輪的后側上部與第一連桿的一端鉸接，第一連桿的另一端與第一U型連桿鉸接，第一U型連桿的一開口端與第一舉升板固連，另一開口端與第三舉升板固連，齒輪另一側的轉軸與一豎直設置的安裝桿的上端固連，安裝桿的下端與第二連桿的一端鉸接，第二連桿的另一端與第二U型連桿鉸接，第二U型連桿的一開口端與第二舉升板固連，另一個開口端與第四舉升板固連，在第一舉升板的前方設有進料裝置。所述進料裝置為一進料斗，在進料斗與第一舉升板之間設有擋板，所述進料斗靠近擋板的一側開口設置，進料斗的底板傾斜設置，底板的底端與擋板的頂端相連。本技術采用上述方案，結構設計合理，降低了人們的勞動強度，提高了工作效率，尤其適用于圓柱形或球形產品的輸送上料。附圖說明：圖1為本技術的結構示意圖。圖2為圖1的左視結構示意圖。圖3為圖1去除支架后的結構示意圖。圖4為圖1中支架的結構示意圖。圖5為圖2去除支架后的結構示意圖。圖中，1、支架，2、轉軸，3、齒輪，4、軌道，5、第一舉升板，6、第二舉升板，7、第三舉升板，8、第四舉升板，9、第一連桿，10、第一U型連桿，11、安裝桿，12、第二連桿，13、第二U型連桿，14、進料斗，15、擋板。具體實施方式：為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過具體實施方式，并結合其附圖，對本技術進行詳細闡述。如圖1-5所示，一種上料系統，包括活動設在支架1上的轉軸2，轉軸2上設有一齒輪3，齒輪3通過傳動機構與電機的主軸相連，在齒輪3的右側設有四塊間隔平行傾斜設置的舉升板，每個舉升板的兩側分別活動卡置于支架1兩側的軌道4內，所述四塊舉升板自右向左依次為第一舉升板5、第二舉升板6、第三舉升板7和第四舉升板8，齒輪3的后側上部與第一連桿9的一端鉸接，第一連桿9的另一端與第一U型連桿10鉸接，第一U型連桿10的一開口端與第一舉升板5固連，另一開口端與第三舉升板7固連，齒輪3另一側的轉軸2與一豎直設置的安裝桿11的上端固連，安裝桿11的下端與第二連桿12的一端鉸接，第二連桿12的另一端與第二U型連桿13鉸接，第二U型連桿13的一開口端與第二舉升板6固連，另一個開口端與第四舉升板8固連，在第一舉升板5的前方設有進料裝置。所述進料裝置為一進料斗14，在進料斗14與第一舉升板5之間設有擋板15，所述進料斗14靠近擋板15的一側開口設置，進料斗14的底板傾斜設置，底板的底端與擋板15的頂端相連。初始狀態時，第一舉升板5和第二舉升板6的頂端端面相平齊，第三舉升板7和第四舉升板8的頂端端面相平齊。人們將產品放進進料斗14，進料斗14的產品落至第一舉升板5上，因為第一舉升板5和第二舉升板6的頂端端面相平齊且兩舉升板平行傾斜設置，產品會自動滾到第二舉升板6上，啟動電機，電機的主軸通過傳動機構帶動轉軸2以及轉軸2上的齒輪3轉動，隨著齒輪3和轉軸2的轉動帶動第一連桿9和第二連桿12轉動，第一連桿9帶動與第一U型連桿10固連的第一舉升板5和第三舉升板7沿著軌道4同步下滑，第二連桿12帶動與第二U型連桿13固連的第二舉升板6和第四舉升板8沿著軌道4同步上滑，當第二舉升板6上滑和第三舉升板7下滑到同一高度時，第二舉升板6上的產品自動滾至第三舉升板7上，同時，進料斗14內的產品落至第一舉升板5，然后第一舉升板5和第三舉升板7同步上滑，第二舉升板6和第四舉升板8同步下滑，恢復至初始狀態時，第三舉升板7上的產品自動滾至第四舉升板8上，隨即滾落至下一工序，第一舉升板5的產品自動滾到第二舉升板6上。按照上述步驟，隨著轉軸2和齒輪3的連續轉動，不斷將產品經第一舉升板5、第二舉升板6、第三舉升板7和第四舉升板8送入下一工序進行上料。以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本技術未詳述之處，均為本
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【技術保護點】
一種上料系統，其特征在于：包括活動設在支架上的轉軸，轉軸上設有一齒輪，齒輪通過傳動機構與電機的主軸相連，在齒輪的右側設有四塊間隔平行傾斜設置的舉升板，每個舉升板的兩側分別活動卡置于支架兩側的軌道內，所述四塊舉升板自右向左依次為第一舉升板、第二舉升板、第三舉升板和第四舉升板，齒輪的后側上部與第一連桿的一端鉸接，第一連桿的另一端與第一U型連桿鉸接，第一U型連桿的一開口端與第一舉升板固連，另一開口端與第三舉升板固連，齒輪另一側的轉軸與一豎直設置的安裝桿的上端固連，安裝桿的下端與第二連桿的一端鉸接，第二連桿的另一端與第二U型連桿鉸接，第二U型連桿的一開口端與第二舉升板固連，另一個開口端與第四舉升板固連，在第一舉升板的前方設有進料裝置。

【技術特征摘要】
1.一種上料系統，其特征在于：包括活動設在支架上的轉軸，轉軸上設有
一齒輪，齒輪通過傳動機構與電機的主軸相連，在齒輪的右側設有四塊間隔平
行傾斜設置的舉升板，每個舉升板的兩側分別活動卡置于支架兩側的軌道內，
所述四塊舉升板自右向左依次為第一舉升板、第二舉升板、第三舉升板和第四
舉升板，齒輪的后側上部與第一連桿的一端鉸接，第一連桿的另一端與第一U
型連桿鉸接，第一U型連桿的一開口端與第一舉升板固連，另一開口端與第三
舉升板固連，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳倩倩，王雅晶，
申請(專利權)人：王雅晶，
類型：新型
國別省市：山東;37