一種節能型高爐沖渣水系統技術方案

本實用新型專利技術屬于優化節能技術應用于循環水系統的技術領域，特別地公開了一種節能型高爐沖渣水系統，至少包括進水口、供水管和沖渣口，在所述進水口與供水管之間設有至少3組相互并聯的抽水設備，所述抽水設備包括閥組件、沖渣泵和與沖渣泵連接的變頻器。本實用新型專利技術的節能型高爐沖渣水系統，與現有高爐沖渣水系統相比，增加了用于控制沖渣泵的變頻器，將單一全速運行系統改變為變速系統。在有效沖渣的時間內，沖渣泵高速運行，滿足所需的壓力和水量，在無需沖渣的時間段內，沖渣泵低速運行，滿足進水口不會堵塞的循環流量需求即可，可以有效降低沖渣泵所需要的程和流量，從而有效降低高爐沖渣泵的能耗需求。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于優化節能技術應用于循環水系統的
，特別地涉及一種節能型高爐沖渣水系統。
技術介紹
高爐沖渣水系統應用于鋼鐵廠高爐煉鐵裝置區，沖渣水系統作為工藝生產過程中一項重要的配套設施，通過循環水泵將沖渣水輸送至高爐出渣口，高速噴射沖渣后的循環水經渣水槽流回渣水池中沉淀，形成一套開式的循環水系統。設計時按照沖渣所需壓力及水量確定水泵的額定參數。由于高爐沖渣水質對進水口的影響，必須使水泵處于24時不間斷運行狀態。實際運行過程中，每小時有效的沖渣時間僅為40分鐘左右，剩余20分鐘左右的時間內雖然無需沖渣，但沖渣泵依舊處于處于全速運行狀態，造成電能的巨大浪費。因此，針對目前現有技術中存在的上述缺陷，實有必要進行研究，以提供一種節省能耗的控制系統，實現高爐沖渣水系統中水泵的能耗降低。
技術實現思路
為解決上述問題，本技術的目的在于提供一種節能型高爐沖渣水系統，用于降低無需沖渣時的能源消耗。為實現上述目的，本技術的技術方案為：一種節能型高爐沖渣水系統，至少包括進水口、供水管和沖渣口，在所述進水口與供水管之間設有至少3組相互并聯的抽水設備，所述抽水設備包括閥組件、沖渣泵和與沖渣泵連接的變頻器。進一步的，所述閥組件包括依次相連的進口閘閥、進口蝶閥、出口蝶閥、出口止回閥和出口閘閥，所述沖渣泵位于所述進口蝶閥和出口蝶閥之間。進一步的，還包括水池和沖渣水槽，所述沖渣水槽的一端位于沖渣口處，另一端連通至水池，所述進水口與水池連通。本技術的節能型高爐沖渣水系統，與現有高爐沖渣水系統相比，增加了用于控制沖渣泵的變頻器，將單一全速運行系統改變為變速系統。在有效沖渣的時間內，沖渣泵高速運行，滿足所需的壓力和水量，在無需沖渣的時間段內，沖渣泵低速運行，滿足進水口不會堵塞的循環流量需求即可，可以有效降低沖渣泵所需要的揚程和流量，從而有效降低高爐沖渣泵的能耗需求。附圖說明圖1為本實施例節能型高爐沖渣水系統的結構示意圖。具體實施方式為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。相反，本技術涵蓋任何由權利要求定義的在本技術的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。為了使公眾對本技術有更好的了解，在下文對本技術的細節描述中，詳盡描述了一些特定的細節部分。對本領域技術人員來說沒有這些細節部分的描述也可以完全理解本技術。圖1所示為本實施例節能型高爐沖渣水系統的結構示意圖，包括水池12、進水口1、供水管8、沖渣口9和沖渣水槽10，沖渣口9位于供水管8的一端，沖渣水槽10的一端位于沖渣口9處，另一端連通至水池。在其進水口1與供水管8之間設有3組相互并聯的抽水設備，該抽水設備包括閥組件和沖渣泵4，作為本實施例最大的改進，沖渣泵4連接有變頻器11。在本實施例中，閥組件包括依次相連的進口閘閥2、進口蝶閥3、出口蝶閥5、出口止回閥6和出口閘閥7，其中沖渣泵4位于所述進口蝶閥3和出口蝶閥5之間。并聯設置3組抽水設備的目的在于，至少保證2組抽水設備正常運行，并有至少一組備用抽水設備。通過以上技術方案，根據現場生產情況沖渣、無渣時間調整沖渣水泵的運轉頻率，可以降低高爐沖渣水泵無渣時間內轉速，同時對原高爐沖渣水泵進行更換，達到降低能耗的目的。為了使本技術節能型高爐沖渣水系統的優點更加清楚明白，以下結合某鋼鐵有限公司的具體案例進行分析。應當理解，此處所描述的具體應用實例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。某鋼鐵有限公司1#高爐煉鐵的容量是600m3，出渣口位于高13m處，系統設計要求沖渣時總水量為1300t/h，正常運行2臺循環水泵（單臺泵額定流量為650t/h）。因系統沖渣口為13m，通過供水閥門調節，沖渣時間內使供水總管壓力維持在0.25MPa，計算揚程為38m，供應總流量達到額定設計要求為1300t/h。根據現場測量，2臺循環泵運行功率分別為126.26kW、133.08kW。現利用本實施例的技術方案對該鋼鐵有限公司的高爐沖渣水系統進行改造，步驟如下：（1）在原沖渣泵控制系統現場增加變頻器柜，設定沖渣時間內的頻率為49Hz，無渣時間內的頻率為20Hz，設定信號采集系統和變速條件。（2）將原來的2臺循環泵替換為2臺高效沖渣泵，沖渣泵的參數如下：水量為700t/h，揚程為40m，效率為84%，設計運行功率為101kW。通過以上系統調整及設備改造，節電效果對比情況如下：改造前高爐循環泵耗電總功率為：126.26+133.08=259.34kW；改造后高爐沖渣泵耗電總功率為：76.45+83.54==159.99kW（其中76.45kW和83.54kW為運行過程中的實際運行功率）；小時節電量為：259.34-159.99=99.35度/小時，節電率為38.3%。該系統年運行340天，每天運行24小時，則年節電量為：99.35×24×340=810696度/年，節電效果非常顯著。以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種節能型高爐沖渣水系統，至少包括進水口（1）、供水管（8）和沖渣口（9），其特征在于，在所述進水口（1）與供水管（8）之間設有至少3組相互并聯的抽水設備，所述抽水設備包括閥組件、沖渣泵（4）和與沖渣泵（4）連接的變頻器（11）。

【技術特征摘要】
1.一種節能型高爐沖渣水系統，至少包括進水口（1）、供水管（8）和沖渣口（9），其特征在于，在所述進水口（1）與供水管（8）之間設有至少3組相互并聯的抽水設備，所述抽水設備包括閥組件、沖渣泵（4）和與沖渣泵（4）連接的變頻器（11）。
2.按照權利要求1所述的節能型高爐沖渣水系統，其特征在于，所述閥組件包括依次相連的進口閘閥（...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃高嶺，肖飛，
申請(專利權)人：浙江科維節能技術股份有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33