一種可拆分的彎頭模具制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種可拆分的彎頭模具，包括上模組件和下模組件，上模組件包括上彎管內(nèi)模，上彎管內(nèi)模的兩端分別安裝有上模開孔端板和上模不開孔端板，上模不開孔端板處連接有上模拉桿；下模組件包括下彎管內(nèi)模，下彎管內(nèi)模的兩端分別安裝有下模開孔端板和下模不開孔端板，下模不開孔端板處連接有下模拉桿，上模開孔端板與下模不開孔端板位于同側(cè)，下模開孔端板與上模不開孔端板位于同側(cè)，上模拉桿和下模拉桿均連接有拉桿端板，拉桿端板上設(shè)有螺栓孔，上模開孔端板和下模開孔端板內(nèi)均通過螺栓與拉桿端板連接。本實(shí)用新型專利技術(shù)在制作彎頭時(shí)，將上彎管內(nèi)模和下彎管內(nèi)模安裝成一體，脫模時(shí)拆開，簡單方便，提高產(chǎn)品強(qiáng)度及外觀質(zhì)量。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及玻璃鋼彎頭生產(chǎn)設(shè)備，具體是涉及一種可拆分的彎頭模具，屬于脫硫系統(tǒng)漿液循環(huán)管道制作裝備領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
在脫硫工程項(xiàng)目中，許多漿液循環(huán)管道采用玻璃鋼管，漿液循環(huán)管道主要有直管段、彎頭、三通、大小頭、法蘭等組成。漿液循環(huán)管采用玻璃鋼管道既降低了成本，又保證了防腐性能和整體的力學(xué)性能。目前，彎頭的生產(chǎn)制作過程：將浸有樹脂的短切氈在彎頭模具上纏繞三層，待半固化成型后，順著彎頭弧面劃開，將玻璃鋼彎頭從彎頭模具上剝下，再進(jìn)行纏繞到指定厚度。該方法制作的彎頭成型兩次，既影響了彎頭外觀質(zhì)量，又降低了彎頭的力學(xué)性能。基于此，提出本申請。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺陷，本技術(shù)提供了一種可拆分的彎頭模具，彎頭成型后，將一側(cè)彎頭內(nèi)模抽出，使得彎頭一次成型，不影響強(qiáng)度又美觀。為實(shí)現(xiàn)上述目的采取的技術(shù)方案為：一種可拆分的彎頭模具，包括上模組件和下模組件，所述的上模組件包括上彎管內(nèi)模，所述上彎管內(nèi)模的兩端分別安裝有上模開孔端板和上模不開孔端板，所述上模不開孔端板處連接有上模拉桿；所述的下模組件包括下彎管內(nèi)模，所述下彎管內(nèi)模的兩端分別安裝有下模開孔端板和下模不開孔端板，所述下模不開孔端板處連接有下模拉桿，所述的上模開孔端板與下模不開孔端板位于同側(cè)，所述的下模開孔端板與上模不開孔端板位于同側(cè)，所述上模拉桿和下模拉桿均連接有拉桿端板，所述拉桿端板上設(shè)有螺栓孔，所述上模開孔端板和下模開孔端板內(nèi)均通過螺栓與拉桿端板連接。所述拉桿的壁厚為4-6mm。本技術(shù)的有益效果如下：本技術(shù)可拆分的彎頭模具，在制作彎頭時(shí)，將上彎管內(nèi)模和下彎管內(nèi)模安裝成一體，脫模時(shí)拆開，簡單方便，提高產(chǎn)品強(qiáng)度及外觀質(zhì)量。附圖說明圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為上模組件和下模組件拆分后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中彎頭內(nèi)模示意圖；圖4為本技術(shù)中的不開孔端板結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本技術(shù)中的開孔端板結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖1中拉桿結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1為上模拉桿、2為上彎管內(nèi)模、3為下彎管內(nèi)模、4為上模不開孔端板、5為上模開孔端板、6為下模開孔端板、7為下模不開孔端板、8為螺栓、9為拉桿端板、10為下模拉桿。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本技術(shù)作進(jìn)一步的說明，但本技術(shù)的保護(hù)范圍并不限于此。如圖1-6所示，本技術(shù)可拆分的彎頭模具，包括上模組件和下模組件，上模組件包括上彎管內(nèi)模1，上彎管內(nèi)模1的兩端分別安裝有上模開孔端板5和上模不開孔端板4，上模不開孔端板4處連接有上模拉桿1；下模組件包括下彎管內(nèi)模2，下彎管內(nèi)模2的兩端分別安裝有下模開孔端板6和下模不開孔端板7，下模不開孔端板7處連接有下模拉桿10，上模開孔端板5與下模不開孔端板7位于同側(cè)，下模開孔端板6與上模不開孔端板4位于同側(cè)，上模拉桿1和下模拉桿10均連接有拉桿端板9，拉桿端板9上設(shè)有螺栓孔，上模開孔端板5和下模開孔端板6內(nèi)均通過螺栓8與拉桿端板9連接。本技術(shù)中的上模拉桿1和下模拉桿10的壁厚為4-6mm。以DN100長半徑彎頭為列將長半徑彎頭延弧面分割成上模、下模兩部分，且將上模的內(nèi)弧面及下模的外弧面各切割5mm,將上模、下模的各兩個(gè)端面用端板封住，且一面端板上焊有M5×20的螺栓8，拉桿的端板上開有螺栓孔，將彎管上模、下模與拉桿端面固定，另一端面與拉桿焊接，即可組成彎頭模具，彎頭制作完成后，將螺母擰去，拉出上模或下模，即可脫模。本模具也適用于其它管徑規(guī)格的彎頭模具。上述實(shí)施例僅用于解釋說明本技術(shù)的專利技術(shù)構(gòu)思，而非對本技術(shù)權(quán)利保護(hù)的限定，凡利用此構(gòu)思對本技術(shù)進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)落入本技術(shù)的保護(hù)范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種可拆分的彎頭模具，其特征在于：包括上模組件和下模組件，所述的上模組件包括上彎管內(nèi)模，所述上彎管內(nèi)模的兩端分別安裝有上模開孔端板和上模不開孔端板，所述上模不開孔端板處連接有上模拉桿；所述的下模組件包括下彎管內(nèi)模，所述下彎管內(nèi)模的兩端分別安裝有下模開孔端板和下模不開孔端板，所述下模不開孔端板處連接有下模拉桿，所述的上模開孔端板與下模不開孔端板位于同側(cè)，所述的下模開孔端板與上模不開孔端板位于同側(cè)，所述上模拉桿和下模拉桿均連接有拉桿端板，所述拉桿端板上設(shè)有螺栓孔，所述上模開孔端板和下模開孔端板內(nèi)均通過螺栓與拉桿端板連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種可拆分的彎頭模具，其特征在于：包括上模組件和下模組件，所述的上模組件包括上彎管內(nèi)模，所述上彎管內(nèi)模的兩端分別安裝有上模開孔端板和上模不開孔端板，所述上模不開孔端板處連接有上模拉桿；所述的下模組件包括下彎管內(nèi)模，所述下彎管內(nèi)模的兩端分別安裝有下模開孔端板和下模不開孔端板，所述下模不開孔端板處連接...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙博，陸越剛，蔡永濤，徐俊樂，
申請(專利權(quán))人：浙江德創(chuàng)環(huán)保科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33