打包坑液壓套管安裝施工工法制造技術

本發明專利技術涉及一種打包坑液壓套管安裝施工方法，特征在于：如下步驟：S1、施工準備，S2、旋挖機鉆孔，S3、車吊裝φ2000mm鋼護筒下放至安裝孔內，S4、上部設備基礎墊層施工，S5、割除φ2000mm鋼護筒，S6、鋼護筒內部清淤，S7、在第一液壓套管管口外周邊焊接固定支撐架，S8、在鋼護筒與第一液壓套管之間的縫隙內灌注填充石粉至上部設備基礎墊層上表面標高；S9、第二液壓套管吊裝，S10、第一液壓套管與第二液壓套管間縫隙進行填充，S11、第二液壓套管上口部通過鋼蓋板覆蓋，并澆筑鋼筋混凝土底板進行封閉連接。優點是：可保證煙用絲束生產設備液壓套管的安裝施工精度、縮短施工周期、降低工程成本；而且特別適用于厚度較深的淤泥質土層的打包坑液壓套管安裝施工。

Installation method for hydraulic sleeve of packing pit

The invention relates to a packing pit hydraulic casing installation and construction method, is characterized by the following steps: S1, S2, construction preparation, auger drilling, S3, car 2000mm diameter steel tube hoisting down to the mounting hole, and the upper S4 equipment foundation cushion construction, S5, an 2000mm diameter steel tube, S6 steel tube internal dredging, S7, in the first hydraulic bushing port peripheral welding fixed support frame, S8, in the gap between the steel tube and the first hydraulic casing in filling powder to the upper surface elevation of equipment foundation cushion; S9, second S10, the first hydraulic lifting casing, hydraulic casing and second hydraulic casing gap to fill, S11, second hydraulic casing through the upper opening part of the steel cover, and concrete floor closed connection. The utility model has the advantages of that cigarette tow hydraulic casing production equipment installation construction precision, shorten the construction period and reduce the project cost; and is especially suitable for silty soil thickness in deep packing hydraulic pipe installation construction pit.

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于基礎工程打包坑施工領域，特別是涉及一種打包坑液壓套管安裝施工方法。
技術介紹
用于生產煙用絲束的生產設備需要在低于地面8米多深的設備基礎的多個打包坑內安裝直徑1600mm和1200mm的超深超大直徑液壓套管，同時還要保證安裝后的直徑1600mm和1200mm的液壓套管必須與生產設備的軸直度偏差與軸線位移偏差小于10mm。由于生產煙用絲束液壓套管重量大、安裝精度高、高空吊裝難度大，安全隱患多；此外，由于施工現場位于沿海地區淤泥質土層厚度較深，采用傳統的人工控井等施工方法難以適用，無法保證液壓套管軸直度偏差與軸線位移偏差小于10mm，易出現塌孔、定位難的現象，增加了施工難度，進而導致安裝施工周期長、工程成本高。
技術實現思路
本專利技術為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種保證液壓套管安裝施工精度、縮短施工周期、降低工程成本且適用于厚度較深的淤泥質土層的打包坑液壓套管安裝施工方法。本專利技術為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：打包坑液壓套管安裝施工方法，其特征在于：該方法包括如下步驟：S1、施工準備，平整上部設備基礎打包坑場地，采用小型挖掘機將場地平整至標高-2.3米位置，做好成孔準備；測量定位，利用全站儀坐標法測放出打包坑液壓套管中心位置；S2、旋挖機鉆孔，采用旋挖機依照鉆孔灌注樁的成孔方法挖φ2000㎜鋼護筒的安裝孔；S3、采用吊車吊裝φ2000mm鋼護筒下放至安裝孔內，在吊裝鋼護筒下沉過程中，保證鋼護筒軸線中心點四個方向必須與上部設備基礎墊層上所示中心線位置重合，S4、上部設備基礎墊層施工，將安裝孔挖至打包坑鋼腰梁底部位置時，割除鋼護筒到打包坑鋼腰梁部位，待打包坑鋼腰梁支撐完畢，將二次安裝孔開挖至上部設備基礎墊層底標高，再澆筑上部設備基礎墊層至設計標高；S5、割除φ2000mm鋼護筒，上部設備基礎墊層施工完成并達到75％設計強度后，將Φ2000mm鋼護筒高于上部設備基礎墊層上表面的部分進行割除，并將割除分布吊出打包坑；S6、鋼護筒內部清淤，將φ2000㎜鋼護筒內部的淤泥進行清除處理，并在鋼護筒內部澆筑100mm厚砼墊層；S7、在第一液壓套管管口外周邊焊接固定支撐架，利用吊車吊裝第一液壓套管安放至鋼護筒內，吊裝過程中利用第一液壓套管上的中心方向四個點對準上部設備基礎墊層上的中心方向軸線點，將第一液壓套管管口周邊固定支撐架置于上部設備基礎墊層上表面100cm，然后將第一液壓套管與φ2000mm鋼護筒固焊，并將固定支撐架與上部設備基礎墊層固定；S8、在鋼護筒與第一液壓套管之間的縫隙內灌注填充石粉至上部設備基礎墊層上表面標高；S9、第二液壓套管吊裝，首先在第一液壓套管管口的固定支撐架上焊接用于安裝第二液壓套管的正方形定位架，然后將其上口固接有止水鋼板環的第二液壓套管吊裝安放至第一液壓套管內，保證第二液壓套管與第一液壓套管同軸心，使第二液壓套管的止水鋼板環壓在第一液壓套管上，并使第二液壓套管高出上部設備基礎墊層100cm；S10、第一液壓套管與第二液壓套管間縫隙進行填充，將第一液壓套管與第二液壓套管固焊，并在第一液壓套管與第二液壓套管的間隙中填充細砂灌注至上部設備基礎墊層上表面標高；S11、封板，第二液壓套管上口部通過鋼蓋板覆蓋，并澆筑鋼筋混凝土底板進行封閉連接，以便形成整體。本專利技術還可以采用如下技術方案：所述固定支撐架采用工字鋼制作，固定支撐架的變形率小于0.3mm。所述正方形定位架采用22mm鋼筋制作，正方形定位架內口與第二液壓套管外徑吻合。所述第二液壓套管上口的止水鋼板環為雙層環結構，在雙層環之間徑向焊接有加強筋。所述鋼護筒的內壁和外壁均需涂覆兩層厚度為80μm的防腐用無機富鋅底漆80μm，一層環氧云鐵中間漆和兩層厚度為80μm的聚氨酯面漆。所述上部設備基礎墊層的平整度小于2mm。本專利技術具有的優點和積極效果是：由于本專利技術采用上述技術方案，即本打包坑液壓套管安裝施工方法是在打包坑內采用反循環旋鉆機成孔技術成孔，將采用板材制作成的鋼護筒吊放于該孔內，并在孔內清淤打墊層后，將兩個液壓套管按照直徑大小依次吊放于鋼護筒內部，通過采用工字鋼將各層焊牢，在鋼護筒與外圈液壓套管之間采用石粉灌注，兩個液壓套管之間采用細砂灌注封嚴，在上口部位澆筑鋼筋混凝土底板進行封閉連接，進而形成整體。采用本方法不僅可保證煙用絲束生產設備液壓套管的安裝施工精度、縮短施工周期、降低工程成本；而且特別適用于厚度較深的淤泥質土層的打包坑液壓套管安裝施工。附圖說明圖1是本專利技術打包坑鋼護筒和液壓套管安裝縱剖面構造示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是本專利技術第一液壓套管的結構示意圖；圖4是本專利技術第二液壓套管的結構示意圖。圖中：1、鋼護筒；2、砼墊層；3、填充石粉；4、填充細沙；5、第一液壓套管；6、固定支撐架；7、正方形定位架；8、第二液壓套管；9、止水鋼板環；10、上部設備基礎墊層。具體實施方式為能進一步了解本專利技術的
技術實現思路
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“第一”、“第二”等不代表順序安裝，也不代表所形容的部件的重要性。請參閱圖1-圖4，打包坑液壓套管安裝施工方法，所述方法包括如下步驟：S1、施工準備，平整上部設備基礎打包坑場地，采用小型挖掘機將場地平整至標高-2.3米位置，做好成孔準備；測量定位，利用全站儀坐標法測放出打包坑液壓套管中心位置。S2、旋挖機鉆孔，采用反循環旋挖機依照鉆孔灌注樁的成孔方法挖φ2000㎜鋼護筒1的安裝孔，鉆挖成孔由開始到結束的整個過程中均要對軸線與垂直度偏差進行嚴格控制校核，確保成孔精度。鋼護管與孔壁間的位置控制采用環箍固定預制砼滑輪來控制。鋼護管的軸直度偏差與軸線位移偏差主要依賴于鉆井成孔的垂直度與軸線偏差質量，同時在下鋼護管過程中對鋼護管的垂直度與軸線偏進行正次校驗，當偏差超過允許偏差時應進行調整甚至重新進行成孔作業。S3、采用吊車吊裝φ2000mm鋼護筒下放至安裝孔內，在吊裝鋼護筒下沉過程中，保證鋼護筒軸線中心點四個方向必須與上部設備基礎墊層10上中心線位置重合，盡可能避免因偏心造成鋼護筒產生偏斜，同時采用水平尺嚴格控制好平整度，力求鋼護筒垂直無誤安全到位。S4、上部設備基礎墊層10施工，將安裝孔挖至打包坑鋼腰梁底部位置時，割除鋼護筒到打包坑鋼腰梁部位，待打包坑鋼腰梁支撐完畢，將二次安裝孔開挖至上部設備基礎墊層底標高，再澆筑上部設備基礎墊層至設計標高。S5、割除φ2000mm鋼護筒，上部設備基礎墊層施工完成并達到75％設計強度后，將Φ2000mm鋼護筒高于上部設備基礎墊層上表面的部分進行割除，并將割除分布吊出打包坑。S6、鋼護筒內部清淤，將φ2000㎜鋼護筒內部的淤泥進行清除處理，確保第一液壓套管5吊裝安裝順暢；并在鋼護筒底內部澆筑澆筑C25，100mm厚砼墊層2；砼墊層上表面標高應為第一液壓套管5管底標高。S7、在第一液壓套管管口外周邊焊接固定支撐架6，利用用T50吊車吊裝第一液壓套管5安放至鋼護筒內，吊裝過程中利用第一液壓套管上的中心方向四個點對準上部設備基礎墊層上的中心方向軸線點，將第一液壓套管管口外周邊的固定支撐架置于上部設備基礎墊層上表面100cm，然后將第一液壓套管與φ2000mm鋼護筒固焊，并將固定支撐架與上本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種打包坑液壓套管安裝施工方法，其特征在于：該方法包括如下步驟：S1、施工準備，平整上部設備基礎打包坑場地，采用小型挖掘機將場地平整至標高?2.3米位置，做好成孔準備；測量定位，利用全站儀坐標法測放出打包坑液壓套管中心位置；S2、旋挖機鉆孔，采用旋挖機依照鉆孔灌注樁的成孔方法挖φ2000㎜鋼護筒的安裝孔；S3、采用吊車吊裝φ2000mm鋼護筒下放至安裝孔內，在吊裝鋼護筒下沉過程中，保證鋼護筒軸線中心點四個方向必須與上部設備基礎墊層上所示中心線位置重合，S4、上部設備基礎墊層施工，將安裝孔挖至打包坑鋼腰梁底部位置時，割除鋼護筒到打包坑鋼腰梁部位，待打包坑鋼腰梁支撐完畢，將二次安裝孔開挖至上部設備基礎墊層底標高，再澆筑上部設備基礎墊層至設計標高；S5、割除φ2000mm鋼護筒，上部設備基礎墊層施工完成并達到75％設計強度后，將Φ2000mm鋼護筒高于上部設備基礎墊層上表面的部分進行割除，并將割除分布吊出打包坑；S6、鋼護筒內部清淤，將φ2000㎜鋼護筒內部的淤泥進行清除處理，并在鋼護筒內部澆筑100mm厚砼墊層；S7、在第一液壓套管管口外周邊焊接固定支撐架，利用吊車吊裝第一液壓套管安放至鋼護筒內，吊裝過程中利用第一液壓套管上的中心方向四個點對準上部設備基礎墊層上的中心方向軸線點，將第一液壓套管管口周邊固定支撐架置于上部設備基礎墊層上表面100cm，然后將第一液壓套管與φ2000mm鋼護筒固焊，并將固定支撐架與上部設備基礎墊層固定；S8、在鋼護筒與第一液壓套管之間的縫隙內灌注填充石粉至上部設備基礎墊層上表面標高；S9、第二液壓套管吊裝，首先在第一液壓套管管口的固定支撐架上焊接用于安裝第二液壓套管的正方形定位架，然后將其上口外周邊固接有止水鋼板環的第二液壓套管吊裝安放至第一液壓套管內，保證第二液壓套管與第一液壓套管同軸心，使第二液壓套管的止水鋼板環壓在第一液壓套管上，并使第二液壓套管高出上部設備基礎墊層100cm；S10、第一液壓套管與第二液壓套管間縫隙進行填充，將第一液壓套管與第二液壓套管固焊，并在第一液壓套管與第二液壓套管的間隙中填充細砂灌注至上部設備基礎墊層上表面標高；S11、封板，第二液壓套管上口部通過鋼蓋板覆蓋，并澆筑鋼筋混凝土底板進行封閉連接，以便形成整體。...

【技術特征摘要】
1.一種打包坑液壓套管安裝施工方法，其特征在于：該方法包括如下步驟：S1、施工準備，平整上部設備基礎打包坑場地，采用小型挖掘機將場地平整至標高-2.3米位置，做好成孔準備；測量定位，利用全站儀坐標法測放出打包坑液壓套管中心位置；S2、旋挖機鉆孔，采用旋挖機依照鉆孔灌注樁的成孔方法挖φ2000㎜鋼護筒的安裝孔；S3、采用吊車吊裝φ2000mm鋼護筒下放至安裝孔內，在吊裝鋼護筒下沉過程中，保證鋼護筒軸線中心點四個方向必須與上部設備基礎墊層上所示中心線位置重合，S4、上部設備基礎墊層施工，將安裝孔挖至打包坑鋼腰梁底部位置時，割除鋼護筒到打包坑鋼腰梁部位，待打包坑鋼腰梁支撐完畢，將二次安裝孔開挖至上部設備基礎墊層底標高，再澆筑上部設備基礎墊層至設計標高；S5、割除φ2000mm鋼護筒，上部設備基礎墊層施工完成并達到75％設計強度后，將Φ2000mm鋼護筒高于上部設備基礎墊層上表面的部分進行割除，并將割除分布吊出打包坑；S6、鋼護筒內部清淤，將φ2000㎜鋼護筒內部的淤泥進行清除處理，并在鋼護筒內部澆筑100mm厚砼墊層；S7、在第一液壓套管管口外周邊焊接固定支撐架，利用吊車吊裝第一液壓套管安放至鋼護筒內，吊裝過程中利用第一液壓套管上的中心方向四個點對準上部設備基礎墊層上的中心方向軸線點，將第一液壓套管管口周邊固定支撐架置于上部設備基礎墊層上表面100cm，然后將第一液壓套管與φ2000mm鋼護筒固焊，并將固定支撐架與上部設備基礎墊層固定；S8、在鋼護筒與第一液壓套管之間的縫隙內灌注填充石粉至上部設備基礎墊層上表面標高；S9、第二液壓套管吊裝，首先在第一液壓套管管口的固...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙喜全，許麗華，畢江寰，沈勤，曹亮亮，張濤，張振輝，程兆龍，苑海華，華祖耀，田穎，
申請(專利權)人：天津天一建設集團有限公司，天津住總建筑集團有限公司，
類型：發明
國別省市：天津;12