一種工裝治具的加工方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)一種工裝治具的加工方法，步驟包括，S1備料：根據(jù)圖紙加工需求進(jìn)行毛坯備料；S2平面粗銑：固定于加工機(jī)床上進(jìn)行粗銑；S3粗磨：固定于中磨床上進(jìn)行外形的粗加工磨削；S4數(shù)控中心粗銑：數(shù)控加工中心進(jìn)行銑內(nèi)槽；數(shù)控加工中心進(jìn)行鉆孔且預(yù)倒角到尺寸；在內(nèi)槽上銑待切割的各棱邊，不留余量；S5熱處理；S6平磨：固定于小磨床上進(jìn)行內(nèi)槽檢測硬度面的磨削，將雜質(zhì)磨除直至物料見光；S7檢驗(yàn)：進(jìn)行硬度檢測；S8精磨：固定于中磨床上進(jìn)行磨削，磨外形六面保證各面的平面度、粗糙度；S9精磨：固定于小磨床上進(jìn)行內(nèi)槽的精加工磨削；S10慢走絲：切割各棱邊及倒角。采用這樣的方法可以有效減小刀具磨損，節(jié)約加工時(shí)間同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量。

Processing method of tooling and jig

The processing method of the invention, a fixture comprises the following steps: material preparation, preparation of S1 according to the drawings processing requirements; S2: fixed plane rough milling machine for rough milling in S3; coarse grinding: rough grinding fixed shape in grinding machine; S4 NC rough milling center: CNC machining center milling groove; CNC machining center of drilling and chamfering to pre size; the inner groove milling to cut the edge, leaving no margin; S5 heat treatment; S6: fixed flat grinding groove surface hardness detection in small grinding grinder, grinding the impurities until the material light; S7 test S8: hardness testing; fine grinding: fixed grinding in grinding machine, grinding surface shape six ensure the surface flatness and roughness; grinding of S9: fine grinding fixed slot in small grinder; S10: cutting the wire Edge and chamfer. Using this method can effectively reduce tool wear, save processing time, and improve product quality.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種工裝治具的加工方法
本專利技術(shù)涉及加工工藝
，尤其是一種工裝治具的加工方法。
技術(shù)介紹
隨著工廠自動(dòng)化的快速發(fā)展，自動(dòng)化生產(chǎn)應(yīng)用已經(jīng)慢慢在工業(yè)中推廣開來。在加工工裝治具，比如生產(chǎn)線上使用的工裝治具時(shí)，往往對(duì)工裝治具的要求非常高。現(xiàn)有技術(shù)往往需要對(duì)工件進(jìn)行熱處理，然后在熱處理之后進(jìn)行數(shù)銑用刀具切出我們需要的形狀和外形；但往往由于熱處理后工件的材質(zhì)會(huì)變得更加堅(jiān)硬，導(dǎo)角容易出現(xiàn)毛刺，所以對(duì)刀具的材料要求非常高，同時(shí)刀具在加工過程十分容易出現(xiàn)磨損損壞，故耗費(fèi)材料的成本也大大增多，鑒于此，本案提出了在熱處理前先進(jìn)行銑各棱邊和打孔預(yù)留倒角，熱處理后再通過磨床加工或者慢走絲進(jìn)行切割棱邊和倒角的方法達(dá)到更好的收益。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
鑒于
技術(shù)介紹
所存在的技術(shù)問題，本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種刀具損耗小，節(jié)約時(shí)間，節(jié)省成本的工裝治具的加工方法。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用了以下技術(shù)措施：一種工裝治具的加工方法，其步驟包括：S1備料：根據(jù)圖紙加工需求進(jìn)行毛坯備料；S2平面粗銑：固定于加工機(jī)床上進(jìn)行粗銑，六面留單邊0.5mm余量；S3粗磨：固定于中磨床上進(jìn)行外形的粗加工磨削，保證六面垂直度在0.02mm誤差范圍內(nèi)，六面留單邊0.15mm余量，余量均分不能偏向一邊；S4數(shù)控中心粗銑：數(shù)控加工中心進(jìn)行銑內(nèi)槽，余量分中留0.05mm余量；數(shù)控加工中心進(jìn)行鉆穿絲孔且預(yù)倒角到尺寸；在內(nèi)槽上銑待切割的各棱邊，不留余量；S5熱處理：在1180℃～1220℃高溫范圍下進(jìn)行真空熱處理，熱處理時(shí)間范圍為3h～5h；S6平磨：固定于小磨床上進(jìn)行內(nèi)槽檢測硬度面的磨削，將雜質(zhì)磨除直至物料見光；S7檢驗(yàn)：進(jìn)行硬度檢測，保證硬度范圍在58度～62度之間；S8精磨：固定于中磨床上進(jìn)行磨削，磨外形六面保證各面的平面度、粗糙度，保證平面度在0.01mm誤差范圍內(nèi)，保證粗糙度在0.8μm誤差范圍內(nèi)；保證各面之間的平行度、垂直度，保證垂直度在0.01mm誤差范圍內(nèi)，保證平行度在0.01mm誤差范圍內(nèi)；S9精磨：固定于小磨床上進(jìn)行內(nèi)槽的精加工磨削，保證槽側(cè)面和槽底面垂直度在0.01mm誤差范圍內(nèi)；S10慢走絲：切割各棱邊及倒角。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述S4步驟中，所述穿絲孔包括定位銷孔、螺紋孔，所述孔的預(yù)倒角值為C0.5；所述穿絲孔單邊留0.2mm余量。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述S7步驟中，通過硬度測量儀進(jìn)行硬度檢測，均勻檢測10個(gè)點(diǎn)取平均硬度，若平均硬度小于58度，則返回S5；若硬度大于62度，則進(jìn)行高溫回火，回火溫度為500℃，保溫時(shí)間為3h。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述S10步驟中，慢走絲切割單條棱邊后至穿絲孔中進(jìn)行自動(dòng)斷絲換絲動(dòng)作直至回到加工起點(diǎn)。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述S1～S10每個(gè)步驟后都有檢測尺寸精度步驟，并將數(shù)值按實(shí)測值填寫在自檢單上。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本專利技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本專利技術(shù)一種工裝治具的加工方法中采用先銑棱邊和穿絲孔預(yù)倒角，而在熱處理后結(jié)合慢走絲切割棱邊和倒角的方式，代替了傳統(tǒng)先對(duì)工件進(jìn)行熱處理再直接用銑床切割工件的方式，銑棱邊能在慢走絲過程中有效起到導(dǎo)向作用和減小絲的磨損的作用，對(duì)穿絲孔的預(yù)倒角不僅能對(duì)插入的固定配件起到導(dǎo)向作用同時(shí)也能減小絲的損耗，采用慢走絲代替銑床的方式不僅能有效避免了刀具大量的磨損，在節(jié)省加工時(shí)間的同時(shí)又提高了產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約了加工成本。附圖說明附圖1是本專利技術(shù)一種工裝治具的加工方法中加工工件的結(jié)構(gòu)示意圖。主要元件符號(hào)說明穿絲孔10、棱邊20、內(nèi)槽30具體實(shí)施方式為使本專利技術(shù)實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本專利技術(shù)的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本專利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例：當(dāng)加工工件為工裝工件時(shí)，請(qǐng)參考圖1，實(shí)施例中，一種工裝治具的加工方法，其步驟包括，S1備料：根據(jù)圖紙加工需求進(jìn)行毛坯備料，其毛坯初始硬度為5度；S2平面粗銑：固定于加工機(jī)床上進(jìn)行粗銑，粗銑的速度要均勻在30MM/MIN，六面留單邊0.5mm余量，檢測尺寸精度步驟，并將數(shù)值按實(shí)測值填寫在自檢單上；S3粗磨：固定于中磨床上進(jìn)行外形的粗加工磨削，保證六面垂直度在0.02mm誤差范圍內(nèi)，六面留單邊0.15mm余量，余量均分不能偏向一邊，檢測尺寸精度步驟，并將數(shù)值按實(shí)測值填寫在自檢單上；S4數(shù)控中心粗銑：先按著3D模型，進(jìn)行編輯程序，程序編輯完成后進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審?fù)ㄟ^的數(shù)控加工中心程序方可經(jīng)內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)傳進(jìn)數(shù)控機(jī)床內(nèi)，操作人員按照編輯好的程序單上的每一個(gè)環(huán)節(jié)來操作數(shù)控加工中心進(jìn)行第一面的銑內(nèi)槽30加工，余量分中留0.05mm余量；而后在內(nèi)槽30面上進(jìn)行第二次加工，數(shù)控加工中心進(jìn)行鉆穿絲孔10且預(yù)倒角到尺寸；在內(nèi)槽30上銑待切割的各棱邊20，不留余量，檢測尺寸精度步驟，并將數(shù)值按實(shí)測值填寫在自檢單上；S5熱處理：在1180℃～1220℃高溫范圍下進(jìn)行真空熱處理，熱處理時(shí)間范圍為3h～5h，熱處理中，應(yīng)觀察不能有氧化皮，不能有變形；S6平磨：固定于小磨床上進(jìn)行內(nèi)槽30檢測硬度面的磨削，將雜質(zhì)磨除直至物料見光；S7檢驗(yàn)：進(jìn)行硬度檢測，保證硬度范圍在58度～62度之間；S8精磨：固定于中磨床上進(jìn)行磨削，磨外形六面保證各面的平面度、粗糙度，保證平面度在0.01mm誤差范圍內(nèi)，保證粗糙度在0.8μm誤差范圍內(nèi)；保證各面之間的平行度、垂直度，保證垂直度在0.01mm誤差范圍內(nèi)，保證平行度在0.01mm誤差范圍內(nèi)，檢測尺寸精度步驟，并將數(shù)值按實(shí)測值填寫在自檢單上；S9精磨：砂輪粒度在150K，冷卻要充分，下刀深度應(yīng)在0.01MM，工件固定于小磨床上進(jìn)行內(nèi)槽10的精加工磨削，保證槽側(cè)面和槽底面垂直度在0.01mm誤差范圍內(nèi)，為保證加工要求，槽的兩個(gè)側(cè)面不能有錐度，檢測尺寸精度步驟，并將數(shù)值按實(shí)測值填寫在自檢單上。S10慢走絲：預(yù)先在機(jī)外先按圖紙尺寸畫好慢絲加工的部分生成程序傳到機(jī)臺(tái)內(nèi)，機(jī)臺(tái)慢走絲切割各棱邊20及倒角，慢走絲切割達(dá)到圖紙要求的粗糙度，檢測尺寸精度步驟，并將數(shù)值按實(shí)測值填寫在自檢單上。傳統(tǒng)的加工方式往往是先對(duì)待加工工件進(jìn)行熱處理，后續(xù)直接用刀具進(jìn)行切割和銑削，這樣往往使加工時(shí)間大大增多，同時(shí)刀具的磨損也很大，整個(gè)加工下來成本非常高昂，而本專利技術(shù)采用這樣預(yù)先銑棱邊20和打孔預(yù)倒角，然后再熱處理，在熱處理后結(jié)合慢走絲切割棱邊20和倒角的方式，代替了傳統(tǒng)先對(duì)工件進(jìn)行熱處理再直接用銑床切割工件的方式，銑棱邊20能在慢走絲過程中有效起到導(dǎo)向作用，對(duì)穿絲孔的預(yù)倒角也能減小絲的損耗同時(shí)對(duì)插入穿絲孔的固定工件起到導(dǎo)向作用，采用慢走絲代替銑床的方式也能有效減小了刀具的磨損的問題，同時(shí)還能減小毛刺使得工件質(zhì)量大大增強(qiáng)，加工時(shí)間也大大縮短。請(qǐng)參考圖1，實(shí)施例中，所述S1步驟中，所述毛坯表面上不帶有銹跡，防止在熱處理過程中工件的受熱情況受到影響。所述S4步驟中，所述穿絲孔10包括定位銷孔、螺紋孔，所述穿絲孔10用于提供慢走絲初始穿絲空間和換絲空間，同時(shí)可作為定位銷孔和螺紋孔用于定位和固定工裝，也起到讓位減重的作用；所述穿絲孔10的預(yù)倒角值為本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種工裝治具的加工方法，其特征在于步驟包括：S1備料：根據(jù)圖紙加工需求進(jìn)行毛坯備料；S2平面粗銑：固定于加工機(jī)床上進(jìn)行粗銑，六面留單邊0.5mm余量；S3粗磨：固定于中磨床上進(jìn)行外形的粗加工磨削，保證六面垂直度在0.02mm誤差范圍內(nèi)，六面留單邊0.15mm余量，余量均分不能偏向一邊；S4數(shù)控中心粗銑：數(shù)控加工中心進(jìn)行銑內(nèi)槽，余量分中留0.05mm余量；數(shù)控加工中心進(jìn)行鉆穿絲孔且預(yù)倒角到尺寸；在內(nèi)槽上銑待切割的各棱邊，不留余量；S5熱處理：在1180℃～1220℃高溫范圍下進(jìn)行真空熱處理，熱處理時(shí)間范圍為3h～5h；S6平磨：固定于小磨床上進(jìn)行內(nèi)槽檢測硬度面的磨削，將雜質(zhì)磨除直至物料見光；S7檢驗(yàn)：進(jìn)行硬度檢測，保證硬度范圍在58度～62度之間；S8精磨：固定于中磨床上進(jìn)行磨削，磨外形六面保證各面的平面度、粗糙度，保證平面度在0.01mm誤差范圍內(nèi)，保證粗糙度在0.8μm誤差范圍內(nèi)；保證各面之間的平行度、垂直度，保證垂直度在0.01mm誤差范圍內(nèi)，保證平行度在0.01mm誤差范圍內(nèi)；S9精磨：充分冷卻，砂輪粒度為150K，下刀深度為0.01MM，工件固定于小磨床上進(jìn)行內(nèi)槽的精加工磨削，保證槽側(cè)面和槽底面垂直度在0.01mm誤差范圍內(nèi)；S10慢走絲：切割各棱邊及倒角。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種工裝治具的加工方法，其特征在于步驟包括：S1備料：根據(jù)圖紙加工需求進(jìn)行毛坯備料；S2平面粗銑：固定于加工機(jī)床上進(jìn)行粗銑，六面留單邊0.5mm余量；S3粗磨：固定于中磨床上進(jìn)行外形的粗加工磨削，保證六面垂直度在0.02mm誤差范圍內(nèi)，六面留單邊0.15mm余量，余量均分不能偏向一邊；S4數(shù)控中心粗銑：數(shù)控加工中心進(jìn)行銑內(nèi)槽，余量分中留0.05mm余量；數(shù)控加工中心進(jìn)行鉆穿絲孔且預(yù)倒角到尺寸；在內(nèi)槽上銑待切割的各棱邊，不留余量；S5熱處理：在1180℃～1220℃高溫范圍下進(jìn)行真空熱處理，熱處理時(shí)間范圍為3h～5h；S6平磨：固定于小磨床上進(jìn)行內(nèi)槽檢測硬度面的磨削，將雜質(zhì)磨除直至物料見光；S7檢驗(yàn)：進(jìn)行硬度檢測，保證硬度范圍在58度～62度之間；S8精磨：固定于中磨床上進(jìn)行磨削，磨外形六面保證各面的平面度、粗糙度，保證平面度在0.01mm誤差范圍內(nèi)，保證粗糙度在0.8μm誤差范圍內(nèi)；保證各面之間的平行度、垂直度，保證垂直度在0.01mm誤差范圍內(nèi)，保證平行度在0.01mm誤差范...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郭慧峰，喻永群，彭偉，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：廈門宏發(fā)精密機(jī)械有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：福建,35