一種鍍錫板及其制備方法技術

本發明專利技術公開新型鍍錫板及其制備方法，按照重量百分比：C≤0.002，0.12≤Mn≤0.18，0.025≤Alt≤0.055，Si≤0.03，0.06≤Ti≤0.08，P≤0.02，S≤0.010，N≤0.004，余量為Fe和一些不可避免的雜質元素，采用煉鋼?連鑄?熱軋?酸軋聯合?電解脫脂?全氫罩式退火?雙機架平整?電鍍錫，采用鐵素體單相區軋制，避免了常規奧氏體區軋制帶鋼邊部的混晶組織，提高成品組織和性能均勻性，采用高溫卷取，促進鋼中AlN等第二相粒子的析出，有利于冷軋帶鋼退火過程中{1，1，1}織構的形成和成品沖壓性能的改善，采用罩式退火，避免退火過程中的斷帶和瓢曲，大幅降低了生產難度。

A new type of tin plate and its preparation method

The invention discloses a new tin plate and its preparation method, according to the weight percentage: C = 0.002, 0.12 = Mn = 0.18, 0.025 = Alt = 0.055, Si = 0.03, 0.06 = Ti = 0.08, P = 0.02, S = 0.010, N = 0.004, margin for the impurities of Fe and some of the inevitable, the steel smelting continuous casting hot rolling acid combined with electrolytic degreasing HPH double stand flat tin plating, the ferrite phase region of rolling, avoid the mixed grain structure of conventional austenitic hot-rolled strip edge, improve the product homogeneity of microstructure and properties, using high temperature coiling, promote the precipitation of AlN the second phase particles in the steel, cold rolled strip annealing process is beneficial to the formation of 1} {1, 1, texture and finished stamping performance improvement by batch annealing, annealing process to avoid the broken belt and buckle, greatly reduce the production difficulty.

【技術實現步驟摘要】
一種新型鍍錫板及其制備方法
本申請涉及材料領域，尤其涉及一種新型鍍錫板及其制備方法。
技術介紹
鍍錫板原板退火方式有兩種，即罩式退火(BA)、連續退火(CA)，一般來講，罩式退火適用于生產軟質鍍錫板(T-2.5以下級別)，而連續退火更適用于硬度級別較高(T-4以上級別)的硬質鍍錫板。鍍錫板主要采用低碳鋁鎮靜鋼生產，例如一種鍍錫板，其主要化學成分范圍為：0.01≤C(％)≤0.04，0.1≤Mn(％)≤0.4，S(％)≤0.012，P(％)≤0.01，0.005≤solAl(％)≤0.050，N(％)≤0.004，其晶粒度范圍控制在7-9級，硬度(HR30T)范圍控制在49±3，能滿足一般沖壓加工材料性能要求，但硬度更低，成形性能更加優異的材質生產工藝尚未見諸報道。采用低碳鋁鎮靜鋼生產鍍錫板時會發生明顯的時效，時效后產品硬度將增高，后續加工性能則變差，在深沖、大擴徑、劇烈彎曲等大變形量下很容易出現開裂、滑移線和表面起棱等缺陷，難以滿足用戶的需求，低碳鋁鎮靜鋼不適合生產很軟的鍍錫板。國內外先進鋼鐵企業嘗試使用IF鋼成分體系生產軟質鍍錫板，例如，一種鍍錫板，其主要化學成分范圍為：C(％)≤0.006，0.1≤Mn(％)≤0.2，S(％)≤0.015，P(％)≤0.015，0.025≤Al(％)≤0.075，N(％)≤0.003，0.03≤Ti(％)≤0.08，其主要工藝制度包括：熱軋工序出鋼溫度1190-1250℃，終軋溫度880℃-920℃，卷取溫度550℃-630℃，冷軋后采用連續退火方式完成再結晶。該工藝制度下生產的最軟鍍錫板T-1CA硬度(HR30T)同樣控制在49±3，無法完全滿足油墨罐等復雜罐體深沖加工的用途。此外，由于熱軋產線普遍存在較大的過程溫降，該工藝制定的終軋溫度按880℃-920℃控制時產線生產實施難度較大，實際生產過程中帶鋼邊部區域極易進入奧氏體+鐵素體兩相區軋制變形，所形成的混晶組織容易導致最終成品組織性能不均，后續沖壓過程中起皺或開裂。
技術實現思路
基于上述問題，本專利技術了提供了一種新型鍍錫板及其制備方法，把產品硬度(HR30T)控制在43±3，產品成形性能更加優異，耐時效性能優良，尤其滿足油墨罐等復雜罐體深沖加工用途。為解決上述技術問題，本專利技術提供了一種新型鍍錫板，所述新型鍍錫板的成分按照重量百分比，包括：C≤0.002，0.12≤Mn≤0.18，0.025≤Alt≤0.055，Si≤0.03，0.06≤Ti≤0.08，P≤0.02，S≤0.010，N≤0.004，余量為Fe和一些不可避免的雜質元素。本專利技術提供了一種新型鍍錫板的制備方法，該方法包括：通過煉鋼、連鑄獲得板坯；采用鐵素體單相區軋制工藝和高溫卷取工藝對所述板坯進行熱軋；在所述熱軋之后，利用酸軋聯合機組對所述板坯進行處理；對所述板坯進行電解脫脂；采用全氫罩式退火BA對所述板坯進行退火處理；利用雙機架平整機組對所述板坯進行平整處理；對所述板坯進行電鍍錫，以形成所述新型鍍錫板。優選的，所述新型鍍錫板的厚度為0.20mm-0.30mm；所述新型鍍錫板的硬度HR30T為43±3。優選的，所述采用鐵素體單相區軋制工藝和高溫卷取工藝對所述板坯進行熱軋中，板坯的出爐溫度控制在1070℃-1130℃，精軋入口溫度控制在850±30℃，終軋溫度控制在800±20℃，卷取溫度控制在730±20℃之間。優選的，所述利用酸軋聯合機組對所述板坯進行處理，包括：采用酸洗、冷連軋聯合機組對所述板坯進行冷軋。優選的，所述利用酸軋聯合機組對所述板坯進行處理，包括：采用酸洗、冷連軋機組對所述板坯進行冷軋；或采用酸洗、N次可逆冷軋機組對所述板坯進行冷軋，N為正整數。優選的，所述利用酸軋聯合機組對所述板坯進行處理之后，冷軋總變形量控制在85％-90％。優選的，所述采用全氫罩式退火BA對所述板坯進行退火處理，包括：控制罩退熱點溫度≤680℃，冷點溫度≥630℃，冷熱點溫差控制在30℃以內。優選的，所述采用全氫罩式退火BA對所述板坯進行退火處理，包括：控制罩退均熱時間在10-12小時。優選的，所述利用雙機架平整機組對所述板坯進行平整處理之后，平整總延伸率控制在2.5％±0.2％以內。以下是本專利技術專利主要元素的作用及其限定說明：C：C≤0.002，隨著C元素含量增加，軟質鍍錫板硬度增加，塑性下降，為了保證新型鍍錫板硬度(HR30T)控制在43±3內，并保證材料的成形性能，本專利技術將C元素含量限定在0.002％以內，目標按照0.015％控制。Mn：0.12-0.18，Mn是新型鍍錫板主要強化元素，其含量越高，產品硬度越高。為滿足本鋼種基本的強度需求，Mn含量不宜低于0.12％。Mn價格較高，為節省生產成本，將Mn元素含量控制在0.18％以下，同時通過提高后續平整延伸率，可以滿足本鋼種對硬度上限的要求，本專利技術最優Mn含量按0.15％控制。Ti：0.06-0.08，Ti主要用于固定鋼中游離的C，使其形成TiC，加Ti有利于提高鋼的耐時效性能和沖壓成型性能。Ti價格較貴，需嚴格控制Ti含量，本專利技術中Ti含量控制在0.08％以下。Ti含量低于0.03％時，無法有效將鋼中固溶的C及少量N全部固定。因此，本專利技術要求Ti含量控制在0.06-0.08之間。Al：0.025-0.055，Al是氮化物形成元素，主要用來固定鋼中的N，對提高鋼的時效性能有利。Al是煉鋼不可或缺的脫氧劑，Al含量低于0.025時無法滿足質量要求。Al含量太高時，生產成本上升，Al含量過高時抑制退火再結晶晶粒長大。本專利技術將Al含量限定在0.025-0.055范圍。Si：≤0.03，Si有一定的強化作用但惡化耐蝕性，因此Si含量越低越好，本專利技術將Si含量限定在0.03以下以保證鋼的耐蝕性，目標按照0.010％控制。其他元素：P≤0.02，S≤0.010，N≤0.004，是有害雜質元素，應嚴加控制，越低越好，否則影響軟質鍍錫板的力學性能。這些雜質元素，只要在本專利技術的限定范圍內，都可以生產出滿足要求的軟質鍍錫板。本專利技術的新型鍍錫板采用以下生產工序生產：煉鋼→連鑄→熱軋→酸軋聯合→電解脫脂→全氫罩式退火(BA)→雙機架平整→電鍍錫。另外，也可采用煉鋼→連鑄→熱軋→酸洗→冷連軋→酸軋聯合→電解脫脂→全氫罩式退火(BA)→雙機架平整→電鍍錫，或煉鋼→連鑄→熱軋→酸洗→多道次冷軋→酸軋聯合→電解脫脂→全氫罩式退火(BA)→雙機架平整→電鍍錫。以下是主要工序的關鍵點：煉鋼：鋼水經RH精煉真空脫氣處理，并采用相應的控制夾雜物的措施，最后經常規連鑄工藝生產連鑄坯，然后進行熱軋。熱軋：本專利技術的方法在熱軋工序采用鐵素體單相區+高溫卷取工藝，板坯出爐溫度控制在1070℃-1130℃之間，精軋入口溫度控制在850±30℃，終軋溫度控制在800±20℃，卷取溫度控制在730±20℃之間。采用低溫鐵素體單相區軋制避免了常規奧氏體區軋制時帶鋼邊部混晶組織，產品最終組織性能均勻。采用730±20℃高溫卷取有利于鋼中AlN等第二相粒子析出，進而促進后續冷軋帶鋼退火過程中{1，1，1}織構的形成，改善成品沖壓性能。酸洗和冷軋：采用酸軋聯合機組，或者先酸洗，后進行冷連軋或者多次可逆冷軋。酸洗時根據機組酸洗能力，調整酸洗速度，保證酸洗效果。冷軋本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型鍍錫板，其特征在于，所述新型鍍錫板的成分按照重量百分比，包括：C≤0.002，0.12≤Mn≤0.18，0.025≤Alt≤0.055，Si≤0.03，0.06≤Ti≤0.08，P≤0.02，S≤0.010，N≤0.004，余量為Fe和一些不可避免的雜質元素。

【技術特征摘要】
1.一種新型鍍錫板，其特征在于，所述新型鍍錫板的成分按照重量百分比，包括：C≤0.002，0.12≤Mn≤0.18，0.025≤Alt≤0.055，Si≤0.03，0.06≤Ti≤0.08，P≤0.02，S≤0.010，N≤0.004，余量為Fe和一些不可避免的雜質元素。2.一種新型鍍錫板的制備方法，其特征在于，所述方法包括：通過煉鋼、連鑄獲得板坯；采用鐵素體單相區軋制工藝和高溫卷取工藝對所述板坯進行熱軋；在所述熱軋之后，利用酸軋聯合機組對所述板坯進行處理；對所述板坯進行電解脫脂；采用全氫罩式退火BA對所述板坯進行退火處理；利用雙機架平整機組對所述板坯進行平整處理；對所述板坯進行電鍍錫，以形成所述新型鍍錫板。3.按權利要求2所述的一種新型鍍錫板的制備方法，其特征在于：所述新型鍍錫板的厚度為0.20mm-0.30mm；所述新型鍍錫板的硬度HR30T為43±3。4.按權利要求2所述的一種新型鍍錫板的制備方法，其特征在于，所述采用鐵素體單相區軋制工藝和高溫卷取工藝對所述板坯進行熱軋中，板坯的出爐溫度控制在1070℃-1130℃，精軋入口溫度控制在850±30℃，終軋溫度控制在800±20℃，卷取溫度控...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫超凡，方圓，趙虎，莫志英，黃學啟，周旬，劉偉，吳志國，陳宏振，宋浩，王雅晴，石云光，
申請(專利權)人：首鋼總公司，首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司，
類型：發明
國別省市：北京,11