一種超高性能混凝土雙鋼板不銹鋼復合自養護模臺制造技術

本實用新型專利技術公開了一種超高性能混凝土雙鋼板不銹鋼復合自養護模臺，包括模臺面板、模臺框架和熱能管道系統，所述模臺面板上設置有不銹鋼板，所述不銹鋼板下端連接設置有超高性能混凝土，所述超高性能混凝土下端設置有薄鋼板，所述薄鋼板上端連接設置有模臺框架，所述模臺框架上端連接設置有模臺邊框主梁、模臺內部次梁、模臺內部支撐、模臺支腿，所述模臺框架內設置有供熱管道主管和供熱管道組片，所述供熱管道主管和供熱管道組片下端設置有熱能管道系統，所述熱能管道系統內設置有隔熱反射膜、保溫板、防火板，本實用新型專利技術結構合理，解決現有鋼模臺平面剛度差、耐磨耐腐蝕差、養護周期長、生產效率低的問題。

【技術實現步驟摘要】
一種超高性能混凝土雙鋼板不銹鋼復合自養護模臺
本技術涉及建筑工程
，具體為一種超高性能混凝土雙鋼板不銹鋼復合自養護模臺。
技術介紹
隨著預制構件生產工藝的發展，傳統模臺已經不能滿足預制構件的生產要求，傳統模臺普遍存在著結構不盡合理，剛度差、變形大的缺陷,尤其存在抗扭轉的能力低、翹曲變形大、加工尺寸精度差、耐磨耐腐蝕能力差以等問題，在傳統模臺上澆注混凝土，混凝土內部容易產生氣孔，不致密、養護時間長的問題，因此研發結構合理的新型耐磨耐腐蝕的自養護多功能模臺尤為重要。一、現有鋼模臺，多為模臺四周主梁、內部次梁，在次梁及主梁上覆蓋普通鋼面板，整體模臺剛度較差，吊裝及翻轉過程中極易彎扭。二、預制構件生產與養護流程工位分離，能耗及生產成本消耗大，構件質量較難控制。三、勞動量大、養護周期長、生產效率低以及造成搬運設備碰撞破損。因此，本實用提出一種超高性能混凝土雙鋼板不銹鋼復合自養護模臺。
技術實現思路
本技術的目的是為了解決現有技術中存在的技術問題，而提出一種超高性能混凝土雙鋼板不銹鋼復合自養護模臺。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：包括模臺面板、模臺框架和熱能管道系統，所述模臺面板上設置有不銹鋼板，所述不銹鋼板下端連接設置有超高性能混凝土，所述超高性能混凝土下端設置有薄鋼板，所述薄鋼板上端連接設置有模臺框架，所述模臺框架上端連接設置有模臺邊框主梁、模臺內部次梁、模臺內部支撐、模臺支腿，所述模臺框架內設置有供熱管道主管和供熱管道組片，所述供熱管道主管和供熱管道組片下端設置有熱能管道系統，所述熱能管道系統內設置有隔熱反射膜、保溫板、防火板，本技術結構合理，解決現有鋼模臺平面剛度差、耐磨耐腐蝕差、養護周期長、生產效率低的問題。優選的，所述模臺面板由不銹鋼板、超高性能混凝土和薄鋼板組成。優選的，薄鋼板為模臺面板底板，模臺底板上部焊接布置15mm高@300x300的鋼格柵組成面板底板層；中間為30mm厚超高性能混凝土，超高性能混凝土內部配置成品b4@100x100鋼筋網片，成品鋼筋網片加強對混凝土的強度及防開裂措施，優選的，所述模臺面板頂板采用3mm厚馬氏體不銹鋼板，不銹鋼本身帶有磁性，每個區塊不銹鋼板與相鄰不銹鋼折邊放置V形槽內，用不銹鋼專用焊條焊接V形折槽，不銹鋼通過焊釘與超高性能混凝土緊密結合，整體保證不銹鋼面板的平整度。優選的，所述熱能管道系統由供熱管道主管、供熱管道組片、隔熱反射膜、保溫板、防火板組成，管道系統設置于鋼框架內部，隔熱反射膜和保溫板以及防火板設置模臺底部組成保溫隔熱層。與中部熱能管道以及上部面板層形成獨立密閉的保溫層，盡可能的對已有輸送熱能流失的減少和鋼模臺構件的防火隔離措施。與現有技術相比，本技術的有益效果是：本技術結構合理，并且模臺整體剛度大、結構用鋼量偏低、模臺吊裝及翻轉工藝簡單易操作；制作養護一體、能耗及生產成本消耗少、構件質量較易控制；養護周期短、需要勞動工作量小、生產效率高，實用性強。附圖說明圖1為本技術模臺骨架平面圖。圖2為本技術模臺骨架縱向側視圖。圖3為本技術模臺骨架橫向側視圖。圖4為本技術面板結構示意圖。圖5為本技術模臺構造節點示意圖。圖6為本技術模臺加熱管道示意圖。圖中：1-不銹鋼板，2-超高性能混凝土，3-薄鋼板，4-模臺邊框主梁，5-模臺內部次梁，6-模臺內部支撐，7-模臺支腿，8-供熱管道主管，9-供熱管道組片，10-隔熱反射膜，11-保溫板，12-防火板。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1，本技術提供一種技術方案：包括模臺面板、模臺框架和熱能管道系統，所述模臺面板上設置有不銹鋼板1，不銹鋼板1為3mm厚馬氏體不銹鋼板，不銹鋼本身帶有磁性，每個區塊不銹鋼板1與相鄰不銹鋼折邊放置V形槽內，用不銹鋼專用焊條焊接V形折槽，不銹鋼通過焊釘與超高性能混凝土2緊密結合，整體保證不銹鋼面板的平整度，所述不銹鋼板1下端連接設置有超高性能混凝土2，超高性能混凝土2內部配置成品b4@100x100鋼筋網片，成品鋼筋網片加強對混凝土的強度及防開裂措施，所述超高性能混凝土2下端設置有薄鋼板3，薄鋼板3為模臺面板底板，模臺底板上部焊接布置15mm高@300x300的鋼格柵組成面板底板層，所述薄鋼板3上端連接設置有模臺框架，所述模臺框架由模臺邊框主梁4、模臺內部次梁5、模臺內部支撐6、模臺支腿7組成，模臺邊框主梁4按標準模臺尺寸定位外框架，模臺內部次梁5按次梁定位間距安裝次梁骨架，為增加模臺整體剛度，對模臺進行內部支撐6的焊接設置，進行模臺支腿7的安裝，同時吊環、肋板等一些次要小構件的焊接完成，所述模臺框架內設置有供熱管道主管8和供熱管道組片9，所述供熱管道主管8和供熱管道組片9下端設置有熱能管道系統，所述熱能管道系統內設置有隔熱反射膜10、保溫板11、防火板12，熱能管道系統由供熱管道主管8、供熱管道組片9、隔熱反射膜10、保溫板11、防火板12組成，管道系統設置于鋼框架內部，隔熱反射膜10和保溫板11以及防火板12設置模臺底部組成保溫隔熱層。本技術的工作原理為：模臺加工時，將事先焊好栓釘的不銹鋼板1與下部焊接上格柵的薄鋼板3三面封閉，澆筑前放置成品鋼絲網片，立模澆筑自密實超高性能混凝土2，使得內部充滿混凝土，待混凝土經過養護成型后，連接至下部模臺框架，形成超高性能混凝土雙鋼板不銹鋼復合自養護模臺。對于本領域技術人員而言，顯然本技術不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本技術的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本技術。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技術的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本技術內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種超高性能混凝土雙鋼板不銹鋼復合自養護模臺，包括模臺面板、模臺框架和熱能管道系統，其特征在于：所述模臺面板上設置有不銹鋼板(1)，所述不銹鋼板(1)下端連接設置有超高性能混凝土(2)，所述超高性能混凝土(2)下端設置有薄鋼板(3)，所述薄鋼板(3)上端連接設置有模臺框架，所述模臺框架由模臺邊框主梁(4)、模臺內部次梁(5)、模臺內部支撐(6)、模臺支腿(7)組成，所述模臺框架內設置有供熱管道主管(8)和供熱管道組片(9)，所述供熱管道主管(8)和供熱管道組片(9)下端設置有熱能管道系統，所述熱能管道系統內設置有隔熱反射膜(10)、保溫板(11)、防火板(12)。/n

【技術特征摘要】
1.一種超高性能混凝土雙鋼板不銹鋼復合自養護模臺，包括模臺面板、模臺框架和熱能管道系統，其特征在于：所述模臺面板上設置有不銹鋼板(1)，所述不銹鋼板(1)下端連接設置有超高性能混凝土(2)，所述超高性能混凝土(2)下端設置有薄鋼板(3)，所述薄鋼板(3)上端連接設置有模臺框架，所述模臺框架由模臺邊框主梁(4)、模臺內部次梁(5)、模臺內部支撐(6)、模臺支腿(7)組成，所述模臺框架內設置有供熱管道主管(8)和供熱管道組片(9)，所述供熱管道主管(8)和供熱管道組片(9)下端設置有熱能管道系統，所述熱能管道系統內設置有隔熱反射膜(10)、保溫板(11)、防火板(12)。


2.根據權利要求1所述的一種超高性能混凝土雙鋼板不銹鋼復合自養護模臺，其特征在于：所述模臺面板由不銹鋼板(1)、超高性能混凝土(2)和薄鋼板(3)組成。


3.根據權利要求1所述的一種...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李金鵬，
申請(專利權)人：北京智慧云建科技有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11