一種普通碳鋼面板噴涂不銹鋼表面工藝的鋼模臺制造技術

本實用新型專利技術公開了一種普通碳鋼面板噴涂不銹鋼表面工藝的鋼模臺，包括模臺和模臺面板，所述模臺面板下端設置有模臺邊框主梁，所述模臺邊框主梁內側設置有模臺內部次梁，所述模臺面板內設置有模臺內部支撐，所述模臺面板下端設置有模臺支腿，所述模臺面板下設置有供熱暖氣組片，所述供熱暖氣組片上設置有供熱主管，所述供熱暖氣組片上設置有隔熱反射膜，所述隔熱反射膜上設置有保溫板，所述保溫板上設置有防火板。本實用新型專利技術是一種普通碳鋼面板噴涂不銹鋼表面工藝的鋼模臺，鋼模臺整體剛度大、結構用鋼量偏低、模臺吊裝及翻轉工藝簡單易操作；制作養護一體、能耗及生產成本消耗少、構件質量較易控制。

A kind of steel die for spraying stainless steel surface on common carbon steel panel

【技術實現步驟摘要】
一種普通碳鋼面板噴涂不銹鋼表面工藝的鋼模臺
本技術涉及的是鋼模臺領域，具體為一種普通碳鋼面板噴涂不銹鋼表面工藝的鋼模臺。
技術介紹
預制裝配式混凝土構件已經廣泛應用于工業和民用建筑、道路橋梁、水利工程建筑等工程領域，并發揮著不可替代的作用。隨著預制構件生產工藝的發展，傳統模臺已經不能滿足預制構件的生產要求，傳統模臺普遍存在著結構不盡合理，剛度差、變形大的缺陷,尤其存在抗扭轉的能力低、翹曲變形大、加工尺寸精度差、耐磨耐腐蝕能力差以及漏漿現象等問題，在傳統模臺上澆注混凝土，混凝土內部容易產生氣孔，不致密、養護時間長的問題，因此研發結構合理的新型耐磨耐腐蝕的自養護多功能模臺尤為重要。現有鋼模臺，多為模臺四周主梁、內部次梁，在次梁及主梁上覆蓋鋼面板，整體模臺剛度較差，吊裝及翻轉過程中極易彎扭。模臺制作及養護設備分離，能耗及生產成本消耗大，構件質量較難控制。勞動量大、養護周期長、生產效率低以及造成搬運設備碰撞破損。
技術實現思路
本技術的目的是為了解決現有鋼模臺，多為模臺四周主梁、內部次梁，在次梁及主梁上覆蓋鋼面板，整體模臺剛度較差，吊裝及翻轉過程中極易彎扭。模臺制作及養護設備分離，能耗及生產成本消耗大，構件質量較難控制。勞動量大、養護周期長、生產效率低以及造成搬運設備碰撞破損的問題，而提出的一種普通碳鋼面板噴涂不銹鋼表面工藝的鋼模臺。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：包括模臺和模臺面板，所述模臺由模臺面板、模臺邊框主梁、模臺內部次梁、模臺內部支撐、模臺支腿、供熱暖氣組片、供熱主管、隔熱反射膜、保溫板、防火板組成，所述模臺面板下端設置有模臺邊框主梁，所述模臺邊框主梁內側設置有模臺內部次梁，所述模臺面板內設置有模臺內部支撐，所述模臺面板下端設置有模臺支腿，所述模臺面板下設置有供熱暖氣組片，所述供熱暖氣組片上設置有供熱主管，所述供熱暖氣組片上設置有隔熱反射膜，所述隔熱反射膜上設置有保溫板，所述保溫板上設置有防火板。優選的：所述模臺面板采用噴涂不銹鋼表面工藝。優選的：所述模臺邊框主梁按標準模臺尺寸定位外框架，模臺內部次梁按次梁定位間距安裝次梁骨架，增加整體模臺的剛度。優選的：所述模臺面板上設置有吊環、肋板。利用吊裝工具對整體模臺倒置放置，方便安裝。優選的：所述每一組供熱暖氣組片放置在內部次梁內閣內并用卡扣緊密固定，方便固定和整體的穩固。優選的：所述隔熱反射膜、保溫板、防火板均采用不銹鋼自攻螺絲緊密固定于維護骨架上，形成一層保溫空腔為獨立的密封空腔。與現有技術相比，本技術的有益效果是：本技術是一種普通碳鋼面板噴涂不銹鋼表面工藝的鋼模臺，鋼模臺整體剛度大、結構用鋼量偏低、模臺吊裝及翻轉工藝簡單易操作；制作養護一體、能耗及生產成本消耗少、構件質量較易控制；養護周期短、需要勞動工作量小、生產效率高、避免預制構件生產的中間諸多環節。附圖說明圖1為本技術普通碳鋼面板噴涂不銹鋼表面工藝的加熱管布置圖。圖2為本技術普通碳鋼面板噴涂不銹鋼表面工藝的鋼模臺的平面結構圖。圖3為本技術普通碳鋼面板噴涂不銹鋼表面工藝的鋼模臺的1-1刨面圖。圖4為本技術普通碳鋼面板噴涂不銹鋼表面工藝的鋼模臺的2-2刨面圖。圖5為本技術普通碳鋼面板噴涂不銹鋼表面工藝的鋼模臺的結構示意圖。圖中：1-模臺面板，2-模臺邊框主梁，3-模臺內部次梁，4-模臺內部支撐。5-模臺支腿。6-供熱暖氣組片，7-供熱主管，8-隔熱反射膜，9-保溫板，10-防火板，11-模臺。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1，本技術提供一種技術方案：包括模臺11和模臺面板1，其特征在于：所述模臺11由模臺面板1、模臺邊框主梁2、模臺內部次梁3、模臺內部支撐4、模臺支腿5、供熱暖氣組片6、供熱主管7、隔熱反射膜8、保溫板9、防火板10組成，所述模臺面板1下端設置有模臺邊框主梁2，起到主要的支撐作用，所述模臺邊框主梁2內側設置有模臺內部次梁3，支撐保護作用，所述模臺面板1內設置有模臺內部支撐4，所述模臺面板1下端設置有模臺支腿5，支撐同時方便連接在工件上，所述模臺面板1下設置有供熱暖氣組片6，所述供熱暖氣組片6上設置有供熱主管7，所述供熱暖氣組片6上設置有隔熱反射膜8，隔熱作用，所述隔熱反射膜8上設置有保溫板9，所述保溫板9上設置有防火板10。所述模臺面板1采用噴涂不銹鋼表面工藝。所述模臺邊框主梁2按標準模臺尺寸定位外框架，模臺內部次梁3按次梁定位間距安裝次梁骨架，增加整體模臺的剛度。所述模臺面板1上設置有吊環、肋板。利用吊裝工具對整體模臺倒置放置，方便安裝。所述每一組暖氣組片6放置在內部次梁3內閣內并用卡扣緊密固定，方便固定和整體的穩固。所述隔熱反射膜8、保溫板9、防火板10均采用不銹鋼自攻螺絲緊密固定于維護骨架上，形成一層保溫空腔為獨立的密封空腔。本技術的工作原理為：模臺具體由噴涂不銹鋼表面工藝的模臺面板、模臺邊框主梁、模臺內部次梁、模臺內部支撐、模臺支腿、供熱暖氣組片、供熱主管、隔熱反射膜、保溫板、防火板組成。模臺邊框主梁按標準模臺尺寸定位外框架，模臺內部次梁按次梁定位間距安裝次梁骨架，為增加模臺整體剛度，對模臺進行內部支撐的焊接設置，進行上部模臺面板以及模臺支腿的安裝，同時吊環、肋板焊接完成。利用吊裝工具對整體模臺倒置放置，進一步對熱能系統的安裝，供熱暖氣組片、供熱主管，每一組暖氣組放置在內部次梁內閣內并用卡扣緊密固定，對隔熱反射膜、保溫板、防火板均采用不銹鋼自攻螺絲緊密固定于維護骨架上。對此隔熱保溫系統與結構系統形成一層保溫空腔為獨立的密封空腔，一種用于預制混凝土構件的多功能自養護模臺形成了具有集成預制構件制作和養護與一體的多功能自養護模臺。對于本領域技術人員而言，顯然本技術不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本技術的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本技術。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技術的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本技術內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種普通碳鋼面板噴涂不銹鋼表面工藝的鋼模臺，包括模臺(11)和模臺面板(1)，其特征在于：所述模臺(11)由模臺面板(1)、模臺邊框主梁(2)、模臺內部次梁(3)、模臺內部支撐(4)、模臺支腿(5)、供熱暖氣組片(6)、供熱主管(7)、隔熱反射膜(8)、保溫板(9)、防火板(10)組成，所述模臺面板(1)下端設置有模臺邊框主梁(2)，所述模臺邊框主梁(2)內側設置有模臺內部次梁(3)，所述模臺面板(1)內設置有模臺內部支撐(4)，所述模臺面板(1)下端設置有模臺支腿(5)，所述模臺面板(1)下設置有供熱暖氣組片(6)，所述供熱暖氣組片(6)上設置有供熱主管(7)，所述供熱暖氣組片(6)上設置有隔熱反射膜(8)，所述隔熱反射膜(8)上設置有保溫板(9)，所述保溫板(9)上設置有防火板(10)。/n

【技術特征摘要】
1.一種普通碳鋼面板噴涂不銹鋼表面工藝的鋼模臺，包括模臺(11)和模臺面板(1)，其特征在于：所述模臺(11)由模臺面板(1)、模臺邊框主梁(2)、模臺內部次梁(3)、模臺內部支撐(4)、模臺支腿(5)、供熱暖氣組片(6)、供熱主管(7)、隔熱反射膜(8)、保溫板(9)、防火板(10)組成，所述模臺面板(1)下端設置有模臺邊框主梁(2)，所述模臺邊框主梁(2)內側設置有模臺內部次梁(3)，所述模臺面板(1)內設置有模臺內部支撐(4)，所述模臺面板(1)下端設置有模臺支腿(5)，所述模臺面板(1)下設置有供熱暖氣組片(6)，所述供熱暖氣組片(6)上設置有供熱主管(7)，所述供熱暖氣組片(6)上設置有隔熱反射膜(8)，所述隔熱反射膜(8)上設置有保溫板(9)，所述保溫板(9)上設置有防火板(10)。


2.根據權利要求1所述的一種普通碳鋼面板噴涂不銹鋼表...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李金鵬，
申請(專利權)人：北京智慧云建科技有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11