一種高爐開鐵口機用鉆頭制造技術

一種高爐開鐵口機用鉆頭，包括圓柱狀的鉆頭本體(1)，其特征在于，所述鉆頭本體(1)的頂面和側壁之間形成有斜面(2)；所述一種高爐開鐵口機用鉆頭還包括均勻設置于所述鉆頭本體(1)頂面上的頂部鉆齒(3)和頂部冷卻氣孔(4)，均勻設置于所述斜面(2)上的側部鉆齒(5)；每二個所述側部鉆齒(5)之間形成有切入所述鉆頭本體(1)側壁和所述斜面(2)的排屑槽(6)；所述排屑槽(6)內形成有側部冷卻氣孔(7)；所述鉆頭本體(1)內部形成有連通所述頂部冷卻氣孔(4)和所述側部冷卻氣孔(7)的中心通氣孔(8)。根據本實用新型專利技術的高爐開鐵口機用鉆頭，可加強開口機的冷卻效果，加強排屑效果，加快開口速度。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種冶金行業中，高爐或COREX等以液態鐵水為產品的冶煉工藝中打開出鐵口的開口機鉆頭。
技術介紹
在以鐵水為產品的煉鐵工藝中，爐前出渣鐵作業是生產的重要環節之一，及時安全的打開鐵口出盡渣鐵不僅能夠保證生產的穩定順行，而且可以最大限度的提高爐子抵抗外界不利因素的影響的能力。其中，打開鐵口技術及其相關設備的應用在較大的程度上決定了爐前操作工人的勞動強度，因此，能否確保安全的在預定的較短時間內打開鐵口并獲得理想的鐵口孔道是對出渣鐵的根本要求。 在上世紀八十年代之前,爐前操作基本靠人工鋼釬打開鐵口，鋼釬成為開口機的工具。不過，使用鋼釬開鐵口，對操作工人來說，其勞動強度大，安全系數低；另外，鐵口開口時間長，嚴重影響了正常的生產順行。隨著冶金工業的發展，現在我國通過引進先進的開鐵口技術，以壓縮空氣為動力，同時采用較為鋒利的刀片鉆頭，極大的減輕了操作人員的勞動強度。然而，根據上述開鐵口技術，若想得到理想的鐵口孔道，需要鉆頭的切削能力和排屑能力都要達到一定的標準。另一方面，在如今高爐、尤其COREX開鐵口機使用的鉆頭大多存在以下問題I、鉆頭結構不合理，開孔能力差，切削能力與排屑能力不匹配；2、一般耐高溫性能不夠，另外加之其冷卻效果較差，鉆頭不能得到充分的冷卻，熱強度不能保證，在開鐵口過程中容易發熱軟化，失去鉆銷性能，打開一個鐵口要多次更換鉆頭，鉆頭消耗量大，鉆銷效率不高；3、鉆頭使用的材料在高溫情況下耐磨程度不夠。由于上述不足，出鐵口一般不能達到一次鉆通，而是需要靠打擊打通或者通過燒氧燒開，甚至有時候需要另換鉆頭。由此在影響爐前的工作效率的同時，加大了爐前工人的勞動強度，降低了爐前工作的安全系數。
技術實現思路
為克服上述問題，本技術提供一種高爐開鐵口機用鉆頭，所述開鐵口機用的鉆頭具有下述優點I、提高鉆頭的耐磨、耐高溫能力，加強鉆頭的鉆孔能力，達到一次鉆孔成功，降低爐前工作的勞動強度，提高了爐前工作的安全系數；2、加強了開口機鉆頭的冷卻能力，提聞鉆頭的使用壽命；3、加強了開口機鉆頭的排屑能力，提高開鐵口機的鉆頭推進速度。為滿足上述技術要求，本技術的開鐵口機用的鉆頭的技術方案如下一種高爐開鐵口機用鉆頭，包括圓柱狀的鉆頭本體1，其特征在于，所述鉆頭本體I的頂面和側壁之間形成有斜面2 ；所述一種高爐開鐵口機用鉆頭還包括均勻設置于所述鉆頭本體I頂面上的頂部鉆齒3和頂部冷卻氣孔4，均勻設置于所述斜面2上的側部鉆齒5 ；每二個所述側部鉆齒5之間形成有切入所述鉆頭本體I側壁和所述斜面2的排屑槽6 ;所述排屑槽6內形成有側部冷卻氣孔I ；所述鉆頭本體I內部形成有連通所述頂部冷卻氣孔4和所述側部冷卻氣孔7的中心通氣孔8。根據本技術所述的一種高爐開鐵口機用鉆頭，其特征在于，所述頂部鉆齒3為鑲嵌在所述鉆頭本體I頂面上的球狀鉆齒。根據本技術所述的一種高爐開鐵口機用鉆頭，其特征在于，所述頂部鉆齒3的數量> 2。根據本技術所述的一種高爐開鐵口機用鉆頭，其特征在于，所述頂部冷卻氣孔4的數量彡2。根據本技術所述的一種高爐開鐵口機用鉆頭，其特征在于，所述側部鉆齒5為鑲嵌在所述斜面上的球狀鉆齒。根據本技術所述的一種高爐開鐵口機用鉆頭，其特征在于，所述側部鉆齒5的數量> 3。根據本技術所述的一種高爐開鐵口機用鉆頭，其特征在于，所述排屑槽6為弧形凹面。根據本技術的高爐開鐵口機用鉆頭，可加強開口機的冷卻效果，加強排屑效果，鉆頭開口速度快，可達到一次開口成功，不會因為在鉆孔過程中由于刀刃鈍化導致鉆孔失敗情況發生。附圖說明圖I為本技術的一種高爐開鐵口機用鉆頭頂面結構示意圖。圖2為本技術的一種高爐開鐵口機用鉆頭側面結構示意圖。其中I為鉆頭本體,2為斜面,3為頂部鉆齒,4為頂部冷卻氣孔,5為側部鉆齒,6為排屑槽，7為側部冷卻氣孔，8為中心通氣孔。具體實施方式以下結合附圖對本技術進行進一步說明一種冶金行業開鐵口機的鉆頭，鉆頭由耐磨、耐高溫硬質合金材料制成；鉆頭頂部鑲嵌有2個鉆齒,在鉆頭頂部側面鑲嵌有3個鉆齒,鉆齒突出高度為5-20mm,每個球狀鉆齒的直徑為5_20mm。在每個爪旁邊都配有一個弧形凹面排屑槽和在排屑槽切面上配有一個冷卻氣孔與中心通氣孔相連通，通有高壓氮氣，加強開口機的冷卻效果，加強排屑效果，提高推進速度，氣孔直徑為5-20mm。本技術提供的一種冶金行業開鐵口機的鉆頭采用球狀鉆齒，該鉆齒為耐磨、耐高溫硬質合金材料制成，提高了鉆齒的耐磨損性能，避免了由于一般開口機鉆頭在鉆孔過程中產生鈍化，導致開口失敗的情況發生，大幅度地提高了開口機鉆頭的使用壽命；每個鉆齒旁都配有一個冷卻氣孔，通有高壓氮氣，對鉆頭、鉆齒進行冷卻，進一步加強了鉆頭的冷卻強度，提高了鉆頭的使用壽命； 在每個側面的鉆齒旁都配有一個弧形凹面排屑孔道，并排屑孔道面上都有一個冷卻氣孔，在冷卻的同時加強了排屑的能力，提高了推進速度。本技術鉆頭可應用于任何以鐵水為產品的煉鐵工藝中。權利要求1.一種高爐開鐵口機用鉆頭，包括圓柱狀的鉆頭本體(I)，其特征在于， 所述鉆頭本體⑴的頂面和側壁之間形成有斜面⑵； 所述一種高爐開鐵口機用鉆頭還包括均勻設置于所述鉆頭本體(I)頂面上的頂部鉆齒(3)和頂部冷卻氣孔(4)，均勻設置于所述斜面(2)上的側部鉆齒(5)； 每二個所述側部鉆齒(5)之間形成有切入所述鉆頭本體(I)側壁和所述斜面(2)的排屑槽⑶; 所述排屑槽￠)內形成有側部冷卻氣孔(7)； 所述鉆頭本體(I)內部形成有連通所述頂部冷卻氣孔(4)和所述側部冷卻氣孔(7)的中心通氣孔(S)02.根據權利要求I所述的一種高爐開鐵口機用鉆頭，其特征在于，所述頂部鉆齒(3)為鑲嵌在所述鉆頭本體(I)頂面上的球狀鉆齒。3.根據權利要求I所述的一種高爐開鐵口機用鉆頭，其特征在于，所述頂部鉆齒(3)的數量彡2。4.根據權利要求I所述的一種高爐開鐵口機用鉆頭，其特征在于，所述頂部冷卻氣孔(4)的數量彡2。5.根據權利要求I所述的一種高爐開鐵口機用鉆頭，其特征在于，所述側部鉆齒(5)為鑲嵌在所述斜面上的球狀鉆齒。6.根據權利要求I所述的一種高爐開鐵口機用鉆頭，其特征在于，所述側部鉆齒(5)的數量彡3。7.根據權利要求I所述的一種高爐開鐵口機用鉆頭，其特征在于，所述排屑槽(6)為弧形凹面。專利摘要一種高爐開鐵口機用鉆頭，包括圓柱狀的鉆頭本體(1)，其特征在于，所述鉆頭本體(1)的頂面和側壁之間形成有斜面(2)；所述一種高爐開鐵口機用鉆頭還包括均勻設置于所述鉆頭本體(1)頂面上的頂部鉆齒(3)和頂部冷卻氣孔(4)，均勻設置于所述斜面(2)上的側部鉆齒(5)；每二個所述側部鉆齒(5)之間形成有切入所述鉆頭本體(1)側壁和所述斜面(2)的排屑槽(6)；所述排屑槽(6)內形成有側部冷卻氣孔(7)；所述鉆頭本體(1)內部形成有連通所述頂部冷卻氣孔(4)和所述側部冷卻氣孔(7)的中心通氣孔(8)。根據本技術的高爐開鐵口機用鉆頭，可加強開口機的冷卻效果，加強排屑效果，加快開口速度。文檔編號C21B7/12GK202530101SQ20122006230公開日2012年11月14日 申請日期2012年2月24日 優先權日2012年2月24日專利技術者本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高爐開鐵口機用鉆頭，包括圓柱狀的鉆頭本體(1)，其特征在于，所述鉆頭本體(1)的頂面和側壁之間形成有斜面(2)；所述一種高爐開鐵口機用鉆頭還包括均勻設置于所述鉆頭本體(1)頂面上的頂部鉆齒(3)和頂部冷卻氣孔(4)，均勻設置于所述斜面(2)上的側部鉆齒(5)；每二個所述側部鉆齒(5)之間形成有切入所述鉆頭本體(1)側壁和所述斜面(2)的排屑槽(6)；所述排屑槽(6)內形成有側部冷卻氣孔(7)；所述鉆頭本體(1)內部形成有連通所述頂部冷卻氣孔(4)和所述側部冷卻氣孔(7)的中心通氣孔(8)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李曉清，趙曉巖，謝學榮，徐輝，王臣，胡雙柏，陳旭東，周海忠，趙華盛，梁利生，朱錦明，
申請(專利權)人：寶山鋼鐵股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：