本實用新型專利技術的目的是提供一種可連續剪切、大批量生產且尺寸大小一致的可控連續剪料裝置。包括機架和工作臺，所述機架固定安裝在所述工作臺上方，所述機架上設有主軸，所述主軸的一端通過V帶連接有電機，所述主軸的另一端設有偏心軸，所述偏心軸下端設有刀架，所述刀架下端通過緊固調節螺桿緊固安裝有刀片，所述工作臺上方正對刀片的位置設有進料口和限位可調擋板,所述工作臺下方設有出料口，所述進料口有設有高度調節螺桿，所述限位可調擋板上設有寬度調節螺桿，所述主軸上還連接有控制開關。本實用新型專利技術結構簡單，操作方便，實現了連續剪切，保證了加工精度，可批量生產且尺寸大小一致，解決了實際生產中無法批量生產或剪切不均勻等問題。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于機械加工設備，具體涉及ー種可控連續剪料裝置。
技術介紹
目前，國內機械加工行業剪切金屬材料大多采用手動剪切機或自動剪板機，手動剪切機雖然保證了精度，但無法實現連續剪切，效率很低。自動剪板機可以連續剪切，但精度很難保證，尤其在剪切較薄或較軟的材料時精度偏差很大，且無法隨時停車或啟動，給實際生產帶來一系列難題，同時也增加了生產成本
技術實現思路
本技術的目的是提供ー種可連續剪切、大批量生產且尺寸大小一致的可控連續剪料裝置，以解決現有技術中存在的問題。為實現上述目的，本技術采用以下技術方案一種可控連續剪料裝置，包括機架和工作臺，所述機架固定安裝在所述工作臺上方，所述機架上設有主軸，所述主軸的一端通過V帶連接有電機，所述主軸的另一端設有偏心軸，所述偏心軸下端設有刀架，所述刀架下端通過緊固調節螺桿緊固安裝有刀片，所述工作臺上方正對刀片的位置設有進料口和限位可調擋板，所述工作臺下方設有出料ロ，所述進料ロ有設有高度調節螺桿，所述限位可調擋板上設有寬度調節螺桿，所述主軸上還連接有控制開關。作為本技術的進ー步改進,所述刀片為燕尾形,厚度為O. 5mm IOmm,寬邊帶刃。作為本技術的又一項改進，所述主軸和所述控制開關之間還設有離合裝置，所述離合裝置包括電磁吸合器、離合桿、離合檔塊，所述控制開關連接所述電磁吸合器，所述電磁吸合器連接所述離合桿，所述離合檔塊安裝在主軸上。本技術的有益效果是采用主軸帶動偏心軸的設計，使偏心軸下端刀架上的刀片做往復運動，實現了連續剪切。工作臺上的限位可調擋板可精確控制剪切尺寸，可按需要調節，保證了加工精度。燕尾形設計，含錳合金鋼制作的帶刃刀片，可以剪切厚度O. 2 10mm、寬度O. 2 200mm以內的銅料或硬度(HRC)20以內的其它各種金屬材料，擴大了設備的加工范圍。電磁吸合器控制離合桿與制動離合檔塊脫開和咬合，實現了隨時停車或啟動，有效控制連續或單個剪切。本技術結構簡單，操作方便，實現了連續剪切，保證了加工精度，可批量生產且尺寸大小一致，解決了實際生產中無法批量生產或剪切不均勻等問題，提高了工作效率，降低了生產成本。附圖說明圖I為本技術的結構示意圖；圖2為本技術的工作臺俯視圖；圖3為本技術的離合裝置的局部左視圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術做進ー步說明。如圖I、圖2所示，本技術一種可控連續剪料裝置包括機架I和工作臺2，機架I固定安裝在工作臺2上方，機架I上設有主軸3，主軸3的一端通過V帶18連接有電機4，主軸3的另一端設有偏心軸5，偏心軸5下端設有刀架6，刀架6下端通過緊固調節螺桿8緊固安裝有刀片7，工作臺2上方正對刀片7的位置設有進料ロ 9和限位可調擋板10，工作臺下方設有出料ロ 11，進料ロ 9設有高度調節螺桿12，限位可調擋板10上設有寬度調節螺桿13，主軸3上還連接有控制開關14。刀片7為燕尾形,厚度為O. 5mm IOmm,寬邊帶刃，采用含猛合金鋼制作。如圖3所示，主軸3和控制開關14之間還設有離合裝置，離合裝置包括電磁吸合器15、離合桿16、離合檔塊17、控制開關14連接電磁吸合器15，電磁吸合器15連接離合桿16，離合檔塊17安裝在主軸3上。電磁吸合器15吸合并拉動離合桿16使之與主軸的離合檔塊17脫開或咬合。限位可調擋板10的調節范圍為O. 5mm 100mm，由寬度調節螺桿13調節。進料ロ 9可根據被剪材料厚度調節，范圍為O. 2mm 10_，由高度調節螺桿12調節。刀片7可以剪切厚度O. 2 10_、寬度O. 2 200mm以內的銅料或硬度(HRC) 20以內的其它各種金屬材料。生產時，電機帶動主軸旋轉，主軸上的偏心軸帶動刀架及刀片做上下往復運動，按實際需要尺寸調節好限位可調擋板的位置，將被剪料從進料ロ連續送入，隨刀架往復運動的刀片便將料連續剪掉，經出料ロ回收，實現了連續剪切。送料ロ的限位可調擋板可精確控制剪切尺寸，可按需要調節，保證加工精度。當踩下控制開關吋，電磁吸合器吸合并拉動離合桿使之與主軸的離合檔塊脫開，偏心軸帶動刀片工作。松開控制開關，離合桿歸位與離合檔塊咬合，主軸暫停運動，用以控制連續或單個剪切。極大地提高了勞動效率，降低了生產成本，保證了加工精度，實現了批量生產。以上所述僅為本技術的較佳實施例，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。權利要求1.一種可控連續剪料裝置，包括機架和工作臺，所述機架固定安裝在所述工作臺上方，所述機架上設有主軸，所述主軸的一端通過V帶連接有電機，其特征在于所述主軸(3)的另一端設有偏心軸(5)，所述偏心軸(5)下端設有刀架(6)，所述刀架(6)下端通過緊固調節螺桿(8 )緊固安裝有刀片(7 )，所述工作臺(2 )上方正對刀片(7 )的位置設有進料ロ( 9 )和限位可調擋板(10 )，所述工作臺(2 )下方設有出料ロ( 11)，所述進料ロ( 9 )設有高度調節螺桿(12)，所述限位可調擋板(10)上設有寬度調節螺桿(13)，所述主軸(3)上還連接有控制開關(14)。2.如權利要求I所述的可控連續剪料裝置，其特征在于所述刀片(7)為燕尾形，厚度為O. 5臟 ICtam,寬邊帶刃。3.如權利要求I或2所述的可控連續剪料裝置，其特征在于所述主軸(3)和所述控制開關(14)之間還設有離合裝置，所述離合裝置包括電磁吸合器(15)、離合桿(16)、離合檔塊(17)，所述控制開關(14)連接所述電磁吸合器(15)，所述電磁吸合器(15)連接所述離合桿(16)，所述離合檔塊(17)安裝在主軸(3)上。專利摘要本技術的目的是提供一種可連續剪切、大批量生產且尺寸大小一致的可控連續剪料裝置。包括機架和工作臺，所述機架固定安裝在所述工作臺上方，所述機架上設有主軸，所述主軸的一端通過V帶連接有電機，所述主軸的另一端設有偏心軸，所述偏心軸下端設有刀架，所述刀架下端通過緊固調節螺桿緊固安裝有刀片，所述工作臺上方正對刀片的位置設有進料口和限位可調擋板,所述工作臺下方設有出料口，所述進料口有設有高度調節螺桿，所述限位可調擋板上設有寬度調節螺桿，所述主軸上還連接有控制開關。本技術結構簡單，操作方便，實現了連續剪切，保證了加工精度，可批量生產且尺寸大小一致，解決了實際生產中無法批量生產或剪切不均勻等問題。文檔編號B23D31/00GK202622039SQ20122024926公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月30日 優先權日2012年5月30日專利技術者溫濤, 梁友乾, 王晨, 李琦, 劉桂兵 申請人:西北礦冶研究院本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種可控連續剪料裝置，包括機架和工作臺，所述機架固定安裝在所述工作臺上方，所述機架上設有主軸，所述主軸的一端通過V帶連接有電機，其特征在于：所述主軸（3）的另一端設有偏心軸（5），所述偏心軸（5）下端設有刀架（6），所述刀架（6）下端通過緊固調節螺桿（8）緊固安裝有刀片（7），所述工作臺（2）上方正對刀片（7）的位置設有進料口（9）和限位可調擋板（10）,所述工作臺（2）下方設有出料口（11），所述進料口（9）設有高度調節螺桿（12），所述限位可調擋板（10）上設有寬度調節螺桿（13），所述主軸（3）上還連接有控制開關（14）。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：溫濤，梁友乾，王晨，李琦，劉桂兵，
申請(專利權)人：西北礦冶研究院，
類型：實用新型
國別省市：
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