電弧爐爐蓋、上爐殼及下爐殼用雙鉤型三合一吊具制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種電弧爐爐蓋、上爐殼及下爐殼用雙鉤型三合一吊具，屬于冶金機(jī)械電弧爐裝卸吊具領(lǐng)域。矩型箱體框架的下表面依據(jù)爐蓋和上爐殼的吊點(diǎn)位置，對(duì)應(yīng)位置處分別設(shè)置吊運(yùn)爐蓋吊鉤和吊運(yùn)上爐殼吊鉤；箱體框架結(jié)構(gòu)的側(cè)面依據(jù)下爐殼的吊點(diǎn)位置，設(shè)置吊運(yùn)下爐殼的吊運(yùn)下爐殼吊耳；鋼絲繩索具可以很方便地掛在吊鉤或吊耳上。本實(shí)用新型專利技術(shù)的吊具可以避免鋼絲繩對(duì)被吊物上部產(chǎn)生的擠壓和磨損，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了工人的作業(yè)時(shí)間，成本低廉，操作簡(jiǎn)單。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于冶金機(jī)械電弧爐裝卸吊具領(lǐng)域，特別涉及一種電弧爐爐蓋、上爐殼及下爐殼吊運(yùn)用的雙鉤型三合一吊具。技術(shù)背景 電弧爐是冶金熔煉爐，冶煉過程中鋼水與熔渣侵蝕會(huì)對(duì)下爐殼耐火材料造成損耗，一般300 400爐就需要更換(吊運(yùn))一次下爐殼，同時(shí)，由于下 爐殼的每一次更換及其自身的日常維護(hù)等工作，爐蓋和上爐殼也須吊運(yùn)。國內(nèi)目前大容量電弧爐爐蓋、上爐殼和下爐殼的吊運(yùn)是采用不同的方式和不同的吊具分別作業(yè)的。爐蓋和上爐殼的吊運(yùn)，通常是采用單臺(tái)行車通過鋼絲繩索具來吊運(yùn)。下爐殼的吊運(yùn)有四種方式(I)采用兩臺(tái)行車通過扁擔(dān)梁+鋼絲繩來抬吊；(2)采用兩臺(tái)行車通過扁擔(dān)梁+下爐殼專用吊具+鋼絲繩來吊運(yùn)；(3)采用單臺(tái)行車通過鋼絲繩來吊運(yùn)；(4)采用單臺(tái)行車通過下爐殼專用吊具+鋼絲繩來吊運(yùn)。其中，(I)和(3)的吊運(yùn)方式都存在著鋼絲繩對(duì)下爐殼上部產(chǎn)生擠壓和磨損，且鋼絲繩受力不均衡，同時(shí)爐體的不平衡、就位困難等問題；(I)和(2)的吊運(yùn)方式在吊運(yùn)下爐殼過程中，是通過兩臺(tái)行車的不同的起升高度來調(diào)整爐體平衡的，同步性差，而且會(huì)帶來生產(chǎn)組織難度大、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大及作業(yè)周期長的難題；(2)和(4)的吊運(yùn)方式雖然采用了下爐殼專用吊具，但此吊具須設(shè)專用存放架，增加了投資。綜上，現(xiàn)有技術(shù)中為了完成電弧爐的爐蓋、上爐殼和下爐殼的吊運(yùn)工作，需要備用三種吊具(索)。這不僅增加了投資，占用了車間有限的作業(yè)空間，還增加了管理的難度。另外下爐殼須設(shè)專用吊具存放架，也增加了投資。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
要解決的問題針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中電弧爐爐蓋、上爐殼及下爐殼吊運(yùn)不便、吊運(yùn)設(shè)備投入成本高的問題，本技術(shù)提供了一種電弧爐爐蓋、上爐殼及下爐殼用雙鉤型三合一吊具，它可以避免鋼絲繩對(duì)被吊物上部產(chǎn)生的擠壓和磨損，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和縮短了作業(yè)時(shí)間，成本低廉，操作簡(jiǎn)單。技術(shù)方案本技術(shù)的目的是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本技術(shù)的電弧爐爐蓋、上爐殼及下爐殼用雙鉤型三合一吊具，它包括矩型箱體框架，所述的矩型箱體框架前后兩橫邊上表面偏離中心處對(duì)稱設(shè)置有吊環(huán)，所述的矩型箱體框架的左側(cè)邊的上部和下部分別設(shè)置有伸出的第一水平段，所述的矩型箱體框架的右側(cè)邊的上部和下部分別設(shè)置有依次連接的第二水平段和第三折彎段。矩型箱體框架前后兩橫邊上表面依據(jù)被吊物和三合一吊具本身重心重合，綜合考慮，在橫邊上偏離中心處的恰當(dāng)位置處設(shè)置吊環(huán)。所述的第一水平段的端部、所述的第二水平段的末端的下表面位置處分別設(shè)置有吊運(yùn)上爐殼吊鉤。即吊運(yùn)上爐殼吊鉤共有4個(gè)，該吊鉤還肩負(fù)著三合一吊具的支腳作用，以使吊具可直接放置于地坪上。所述的第三折彎段的末端、所述的矩型箱體框架的周側(cè)的相鄰的第一直角、第二直角位置處分別設(shè)置有吊運(yùn)下爐殼吊耳。4個(gè)吊運(yùn)下爐殼吊耳用于吊運(yùn)下爐殼。所述的矩型箱體框架的右側(cè)邊的中間位置處、所述第一水平段與矩型箱體框架的連接處的下表面分別設(shè)置有吊運(yùn)爐蓋吊鉤。3個(gè)吊運(yùn)爐蓋吊鉤用于吊運(yùn)電弧爐爐蓋。更進(jìn)一步地，所述的吊運(yùn)爐蓋吊鉤、吊運(yùn)上爐殼吊鉤和吊運(yùn)下爐殼吊耳上設(shè)置有鋼絲繩索具。所述的鋼絲繩索具，由人工操作，依據(jù)所吊物體的不同，將物體的上部掛在相 應(yīng)的吊鉤或吊耳上，下部掛在被吊物體的吊環(huán)、吊鉤或吊耳上。更進(jìn)一步地，所述的矩型箱體框架、吊環(huán)、吊運(yùn)爐蓋吊鉤、吊運(yùn)上爐殼吊鉤和吊運(yùn)下爐殼吊耳焊接成為一個(gè)整體。更進(jìn)一步地，所述的矩型箱體框架、吊環(huán)、吊運(yùn)爐蓋吊鉤、吊運(yùn)上爐殼吊鉤和吊運(yùn)下爐殼吊耳上分別設(shè)有筋板，以加強(qiáng)其整體剛度。有益效果相比于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于(I)本技術(shù)在矩型箱體框架的對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有吊運(yùn)爐蓋吊鉤、吊運(yùn)上爐殼吊鉤和吊運(yùn)下爐殼吊耳，可用來吊運(yùn)電弧爐爐蓋、上爐殼及下爐殼，是一種三合一的吊具，省去了兩套吊具和吊具存放架，節(jié)約了投資、減少了占地；(2)本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于操作、同步性能好、平衡能力強(qiáng)，避免了鋼絲繩對(duì)被吊物上部產(chǎn)生的擠壓和磨損，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了作業(yè)時(shí)間。附圖說明圖I為本技術(shù)的吊具的主視圖；圖2為本技術(shù)的吊具的俯視圖。圖中1_矩型箱體框架11-第一直角12-第二直角101-第一水平段102-第二水平段103-第三折彎段2-吊環(huán)3-吊運(yùn)爐蓋吊鉤4-吊運(yùn)上爐殼吊鉤5-吊運(yùn)下爐殼吊耳6-鋼絲繩索具。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例進(jìn)一步介紹本技術(shù)的技術(shù)方案。如圖2，電弧爐爐蓋、上爐殼及下爐殼用雙鉤型三合一吊具，它包括矩型箱體框架1，矩型箱體框架I前后兩橫邊上表面偏離中心處對(duì)稱設(shè)置有吊環(huán)2。矩型箱體框架I的右側(cè)邊的中間位置處、第一水平段101與矩型箱體框架I的連接處的下表面分別設(shè)置有吊運(yùn)爐蓋吊鉤3。矩型箱體框架I的左側(cè)邊的上部和下部分別設(shè)置有伸出的第一水平段101，矩型箱體框架I的右側(cè)邊的上部和下部分別設(shè)置有依次連接的第二水平段102和第三折彎段103 ;第一水平段101的端部、所述的第二水平段102的末端的下表面位置處分別設(shè)置有吊運(yùn)上爐殼吊鉤4，第三折彎段103的末端、所述的矩型箱體框架I的周側(cè)的相鄰的第一直角11、第二直角12位置處分別設(shè)置有吊運(yùn)下爐殼吊耳5。實(shí)施例I如圖I、圖2，電弧爐爐蓋、上爐殼及下爐殼用雙鉤型三合一吊具，它包括矩型箱體框架1，矩型箱體框架I前后兩橫邊上表面偏離中心處對(duì)稱設(shè)置有吊環(huán)2。具體在設(shè)計(jì)三合一吊具的吊環(huán)2位置時(shí)，將吊運(yùn)物(電弧爐爐蓋、上爐殼或下爐殼)掛在掛鉤或者掛耳處，選定在矩型箱體框架I前后兩橫邊上的適當(dāng)位置，使得吊具平衡，此時(shí)，吊運(yùn)重心與被吊物重心重合、整體力學(xué)性能好、平衡能力強(qiáng)，從而確定吊環(huán)2的位置。 矩型箱體框架I的下表面依據(jù)爐蓋和上爐殼的吊點(diǎn)位置，對(duì)應(yīng)位置處分別設(shè)置吊運(yùn)爐蓋吊鉤3和吊運(yùn)上爐殼吊鉤4 ;箱體框架結(jié)構(gòu)I的側(cè)面依據(jù)下爐殼的吊點(diǎn)位置，設(shè)置吊運(yùn)下爐殼的吊運(yùn)下爐殼吊耳5 ;鋼絲繩索具6可以很方便的掛在吊鉤或吊耳上。具體地，矩型箱體框架I的左側(cè)邊的上部和下部分別設(shè)置有伸出的第一水平段101，矩型箱體框架I的右側(cè)邊的上部和下部分別設(shè)置有依次連接的第二水平段102和第三折彎段103。第一水平段101的端部、第二水平段102的末端的下表面位置處分別設(shè)置有吊運(yùn)上爐殼吊鉤4，第三折彎段103的末端、矩型箱體框架I的周側(cè)的相鄰的第一直角11、第二直角12位置處分別設(shè)置有吊運(yùn)下爐殼吊耳5。矩型箱體框架I的右側(cè)邊的中間位置處、所述第一水平段101與矩型箱體框架I的連接處的下表面分別設(shè)置有吊運(yùn)爐蓋吊鉤3。矩型箱體框架I、吊環(huán)2、吊運(yùn)爐蓋吊鉤3、吊運(yùn)上爐殼吊鉤4和吊運(yùn)下爐殼吊耳5焊接成為一個(gè)整體。矩型箱體框架I、吊環(huán)2、吊運(yùn)爐蓋吊鉤3、吊運(yùn)上爐殼吊鉤4和吊運(yùn)下爐殼吊耳5上分別設(shè)有筋板，以加強(qiáng)其整體剛度。當(dāng)本技術(shù)的吊具用于冶金機(jī)械設(shè)備的電弧爐爐蓋、上爐殼或下爐殼吊運(yùn)時(shí)，依據(jù)所吊物體的不同，工人將鋼絲繩索具6掛在三合一吊具的吊鉤或吊耳上，行車掛鉤住吊環(huán)2并提升三合一吊具。當(dāng)行車攜吊具運(yùn)行至被吊物上方，下降三合一吊具。下降至一定高度時(shí)，工人將鋼絲繩索具6掛在被吊物的吊鉤或吊耳上(事先已拆解被吊物與其他物體之間的聯(lián)結(jié))。行車提升，被吊物吊起。當(dāng)行車運(yùn)行至被吊物待放置位置上方時(shí)，行車攜被吊物下降，在被吊物準(zhǔn)確落入放置位置并就位后，行車緩降，人工將鋼絲繩索具6從被吊物的吊鉤或吊耳上松開。行車提升三合一吊具，運(yùn)行至其存放區(qū)存放吊具。權(quán)利本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
電弧爐爐蓋、上爐殼及下爐殼用雙鉤型三合一吊具，它包括矩型箱體框架（1），其特征在于，所述的矩型箱體框架（1）前后兩橫邊上表面偏離中心處對(duì)稱設(shè)置有吊環(huán)（2），所述的矩型箱體框架（1）的左側(cè)邊的上部和下部分別設(shè)置有伸出的第一水平段（101），所述的矩型箱體框架（1）的右側(cè)邊的上部和下部分別設(shè)置有依次連接的第二水平段（102）和第三折彎段（103）；所述的第一水平段（101）的端部、所述的第二水平段（102）的末端的下表面位置處分別設(shè)置有吊運(yùn)上爐殼吊鉤（4），所述的第三折彎段（103）的末端、所述的矩型箱體框架（1）的周側(cè)的相鄰的第一直角（11）、第二直角（12）位置處分別設(shè)置有吊運(yùn)下爐殼吊耳（5）；所述的矩型箱體框架（1）的右側(cè)邊的中間位置處、所述第一水平段（101）與矩型箱體框架（1）的連接處的下表面分別設(shè)置有吊運(yùn)爐蓋吊鉤（3）。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：沈建中，孫束，姜承志，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：安徽馬鋼工程技術(shù)有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：