具有位置調整功能的部件成型機的切料裝置制造方法及圖紙

一種具有位置調整功能的部件成型機的切料裝置，包含：一架設在部件成型機的機臺上的切刀筒座、一安裝在切刀筒座的一筒孔內并可沿著一裁切方向移動的切刀筒，以及一隨著切刀筒移動并具有一容線孔的裁切單元。本發明專利技術的特征在于：該切料裝置更包含：四個以可移動的方式將切刀筒座安裝在機臺上的壓塊單元，該等壓塊單元及切刀筒座間并以斜面相貼合，借四個壓塊單元組裝在機臺上位置的改變，可以調整切刀筒座的安裝位置，并改變裁切單元的容線孔的位置，使該容線孔可以調整位置而和機臺上的一線材通道精確對應。

【技術實現步驟摘要】
本專利技術是涉及一種切料裝置，特別是涉及一種裁切單元的上下、左右及前后位置都可被調整的部件成型機的切料裝置。
技術介紹
鍛造部件成型機的切料裝置是一種可將成卷或成條狀、棒狀的線材裁切成小段金屬胚料的加工機器，被裁斷的胚料再經由夾具的夾持，可以逐步地進行各項鍛造的加工。為了使胚料在裁切上更為精準，以往鍛造部件成型機的切料裝置9大致如圖1、2所示，可架設在一具有線材通道901的機臺90上，上述切料裝置9包含一固定在機臺90上的固定座91、一可沿著一裁切方向92往復移動地架設在固定座91上的切刀筒93、一安裝在切刀筒93的一前端931上的切刀座94、一架設在切刀座94上并具有一容線孔951的切刀95、一固定地結合在切刀筒93后方的固定板96、一驅動板97，以及一突出于固定板96的復位裝置98，其中該驅動板97受到一圖中未示出的動力機構所驅動，而可沿著一作工方向99往復移動。由于驅動板97如何被驅動和本專利技術改良重點無關，不再說明。以往切料裝置9的切刀筒93的前端931具有一平行于裁切方向92的第一架設面932，以及一垂直于裁切方向92的第二架設面933。該切刀座94具有和架設面932、933貼合的一第一貼合面941及一第二貼合面942，容線孔951是和機臺90的線材通道901軸向對應，以供圖中未示出的一線材穿出。該固定板96則具有一與固定座91后端貼靠的平面961，在驅動板97上具有一朝向切刀筒93的一滾軸934的驅動面971，該驅動面971具有相間隔且具高度差的一起始點972及一推送點973。而復位裝置98包括兩支平行于裁切方向92并和切刀筒93固定地結合的導桿981、以及兩個各別套設在該等導桿981上的彈簧982。當以往切料裝置9位在一非裁切位置時，該驅動板97的起始點972和滾軸934對應，受到彈簧982的向后推引，該切刀筒93恒往后靠抵，就是往圖1、2的右側靠抵，此時切刀95的容線孔951和機臺90的線材通道901對應。當以往切料裝置9轉換到一裁切位置時，該驅動板97受到驅動沿著作工方向99移動，且使推送點973對應滾軸934(就是如圖1、2所示)，此時該切刀筒93會克服彈簧982的彈力向前突出蓄積復位作用力，同時將穿設其間的線材裁斷于容線孔951中，并將被裁斷的線材推送到如圖1所示容線孔951的位置。以往切料裝置9在使用時，由于切刀95的容線孔951必需和線材通道901精確地對應，才能讓線材順暢的穿入該容線孔951并被裁斷，因此，當切料裝置9在制造后或者使用一段時間后，可能會因為各元件間公差的累積，造成容線孔951和線材通道901不對應，而必需對切料裝置9進行調整。而以往切料裝置9在調整時，是以研磨該第一架設面932來調整切刀95的左右位置，以研磨第二架設面933來使切刀95后退，假設要讓該切刀95前移時，則是在固定板96的平面961前方加裝例如墊片等墊高物件，或者稍微研磨固定座91和固定板96貼合處的結合面，讓固定板96結合時往圖1的左側移動微距。這種調整方式雖然可行，但在調整時必需對切刀筒93的架設面933、932進行研磨加工，研磨后若發現精度不對時，又必需再度研磨或以墊片墊高，因此，其調整時既緩慢也很不方便。
技術實現思路
本專利技術的目的是在提供一種可快速、簡易地調整切刀的上下、左右及前后位置的具有位置調整功能的部件成型機的切料裝置。本專利技術的一種具有位置調整功能的部件成型機的切料裝置，安裝在該部件成型機的一機臺上，所述機臺具有一機壁、一設在該機壁上的組裝孔，以及一垂直于組裝孔的線材通道，其包含一可上下左右移動地架設在機壁的組裝孔上的切刀筒座、一具彈性負載并受驅動而可沿著一裁切方向往復移動地安裝在切刀筒座的一筒孔上的切刀筒，以及一安裝在該切刀筒上并具有一容線孔的裁切單元，其中該切刀筒座還包括一界定出該筒孔的筒壁；其特征在于該切刀筒座還包括一自筒壁徑向突出的受推突塊，在該受推突塊上設置至少兩個受推斜面。而該切料裝置還包含數個共同架設并固定該切刀筒座安裝位置的壓塊單元，每一壓塊單元都包括一筒座壓塊，以及一將該筒座壓塊螺鎖于機壁上的安裝螺絲，該筒座壓塊具有一和切刀筒座上的該受推斜面中的其中一個貼合的斜推面；當螺轉該安裝螺絲而改變筒座壓塊的安裝位置時，可借該筒座壓塊上的斜推面和切刀筒座上受推斜面的抵推，而改變該容線孔的位置，以便和線材通道間精確對應。本專利技術的另一特征在于該切刀筒座更包括一結合突塊，而該切料裝置還包含一和結合突塊相抵接，并可改變切刀筒的前后位置的偏滑側板。借該偏滑側板和切刀筒座的結合，可以改變容線孔的前后位置，以便和線材通道精確地前后對應。附圖說明下面結合附圖及實施例對本專利技術進行詳細說明，附圖中圖1是一種以往部件成型機的切料裝置的俯視簡圖；圖2是該以往切料裝置的一側視簡圖；圖3是本專利技術切料裝置的一較佳實施例的俯視組合剖面圖，圖中該切料裝置的一未裁切位置；圖4是該較佳實施例的一側面組合剖視圖；圖5是該較佳實施例的一未完整的立體分解圖，圖中只示意一個壓塊單元以及一個彈簧；圖6是沿圖3中6-6線所取的一示意圖，顯示該切料裝置的四個壓塊單元與一切刀筒座間的對應關系；圖7是一類似圖3的俯視組合剖面圖，圖中該切料裝置位置在一裁切位置；圖8是一類似圖3的俯視組合剖面圖，顯示該切料裝置在調整一切刀的上下及左右位置的狀態；及圖9是一類似圖3的俯視組合剖面圖，顯示該切料裝置在調整切刀前后位置的狀態。具體實施方式參閱圖3、4，本專利技術的具有位置調整功能的部件成型機的切料裝置是安裝在部件成型機的一機臺1上，上述機臺1具有一機壁11、一設在機壁11上且界定出一具有孔徑變化的組裝孔12的環壁面13，以及一垂直于組裝孔12的線材通道10，其中該環壁面13具有一圍繞該組裝孔12的中心軸線的小徑段131、一圍繞該中心軸線的大徑段132，以及一徑向銜接在該大、小徑段131、132間的安裝段133。參閱圖3、5、6，本專利技術切料裝置包含一可在機臺1的組裝孔12內調整上下左右位置的切刀筒座2、四個壓塊單元3、一可受驅動沿著一裁切方向14往復移動的切刀筒4、一復位單元5、一架設在該切刀筒4前端的裁切單元6、一可調整該切刀筒5前后位置的偏滑側板7，以及一用來驅動該切刀筒5沿著裁切方向14往復移動的驅動板8。由于圖3為本專利技術的俯視圖，故本專利技術所述的前方指圖3的左側，也就是安裝該裁切單元6的一側，后方是指圖3的右側，左右位置是垂直于該裁切方向14，也就是圖3的上方和下方，上下位置是指圖4的上方及下方。該切刀筒座2是可調整上下、左右位置地架設在機臺1的組裝孔12上，包括一圍繞一中心軸線的筒壁21、一由該筒壁21界定而成的筒孔22、一自筒壁21徑向突出的一受推突塊23，以及一位在筒壁21后方的結合突塊24。該筒壁21具有數個平行于裁切方向14且通向該筒孔22的彈簧容槽211，而筒孔22具有一位在前方的小徑部221，以及一位于后方的大徑部222，該受推突塊23具有一環和機臺1的安裝段133貼靠的環抵面231、一和靠抵面231水平間隔的平行環面232，以及四個等角度設置的受推斜面233，該等受推斜面233是由環抵面231的外周緣往平行環面232的方向并往中央斜伸。本專利技術的結合突塊24具有一基壁241、兩上下間隔且自該基壁241向后突出的頂推斜壁242本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種具有位置調整功能的部件成型機的切料裝置，安裝在該部件成型機的一機臺上，所述機臺具有一機壁、一設在該機壁上的組裝孔，以及一垂直于組裝孔的線材通道，其包含：一可上下左右移動地架設在機壁的組裝孔上的切刀筒座、一具彈性負載并受驅動而可沿著一裁切方向往復移動地安裝在切刀筒座的一筒孔上的切刀筒，以及一安裝在該切刀筒上并具有一容線孔的裁切單元，其中該切刀筒座還包括一界定出該筒孔的筒壁；其特征在于：　　　　該切刀筒座還包括：一自筒壁徑向突出的受推突塊，在該受推突塊上設置至少兩個受推斜面。而該切料裝置還包含：數個共同架設并固定該切刀筒座安裝位置的壓塊單元，每一壓塊單元都包括：一筒座壓塊，以及一將該筒座壓塊螺鎖于機壁上的安裝螺絲，該筒座壓塊具有一和切刀筒座上的該受推斜面中的其中一個貼合的斜推面。

【技術特征摘要】
1.一種具有位置調整功能的部件成型機的切料裝置，安裝在該部件成型機的一機臺上，所述機臺具有一機壁、一設在該機壁上的組裝孔，以及一垂直于組裝孔的線材通道，其包含一可上下左右移動地架設在機壁的組裝孔上的切刀筒座、一具彈性負載并受驅動而可沿著一裁切方向往復移動地安裝在切刀筒座的一筒孔上的切刀筒，以及一安裝在該切刀筒上并具有一容線孔的裁切單元，其中該切刀筒座還包括一界定出該筒孔的筒壁；其特征在于該切刀筒座還包括一自筒壁徑向突出的受推突塊，在該受推突塊上設置至少兩個受推斜面。而該切料裝置還包含數個共同架設并固定該切刀筒座安裝位置的壓塊單元，每一壓塊單元都包括一筒座壓塊，以及一將該筒座壓塊螺鎖于機壁上的安裝螺絲，該筒座壓塊具有一和切刀筒座上的該受推斜面中的其中一個貼合的斜推面。2.如權利要求1所述的具有位置調整功能的部件成型機的切料裝置，其特征在于該切刀筒座更包括一結合突塊，而該切料裝置還包含一和結合突塊相抵接，并可改變切刀筒的前后位置的偏滑側板。3.如權利要求2所述的具有位置調整功能的部件成型機的切料裝置，其特征在于該結合突塊具有一和筒壁連結的第一基壁，以及兩個自該第一基壁往偏滑側板方向突出的頂推斜壁，在每一頂推斜壁上各別具有一朝向偏滑側板的導斜面，而該偏滑側板是借數調整螺絲以可調整相對位置的方式螺鎖在結合突塊上，包括一第二基壁，上述第二基壁具有兩個分別和導斜面貼合的頂推斜面。4.如權利要求3所述的具有位置調整功能的部件成型機的切料裝置，其特征在于該偏滑側板的第二基壁上開設多數個供調整螺絲穿過的長槽孔。5.如權利要求3所述的具有位置調整功能的部件成型機的切料裝置，其特征在于該切刀筒座的結...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李淵溪，
申請(專利權)人：運通工業股份有限公司，
類型：發明
國別省市：71[中國|臺灣]