高爐主溝一體化澆注模具制造技術

本實用新型專利技術公開一種高爐主溝一體化澆注模具，其包括，本體，其有一腔體結構；包括一凹形底部以及自底部兩側側壁向外彎折延伸形成的固定部，沿該本體長度方向分上游段、下游段以及小井排鐵出口段；本體下游段上連接一與本體腔體相連通的排渣口；本體小井排鐵出口段側壁開有一鐵水口，該鐵水口設一可供開閉的閘板；軌道支撐梁，分別設置于本體固定部上，其兩端架設于高爐主溝溝沿板；擋料板，其一端固定于本體兩側內壁上，另一端伸入本體腔體；煤氣烘烤管，設置于本體腔體內。本實用新型專利技術根據主溝的大小和選定的澆注料工作襯厚度制作澆注模具，具有本實用新型專利技術安裝、脫模簡單，整體穩定性和密封性好，且使用壽命長。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
本技術涉及高爐
，特別涉及高爐主溝一體化澆注模具。技術背景高爐是鋼鐵冶煉的重要場所。主溝是處理高爐鐵水的特殊裝置，其主 要作用是渣鐵盛接的關鍵，將分離的渣鐵通過鐵水通道及排渣口經鐵溝、 擺動流嘴、渣溝等送往煉鋼工序及渣處理工序.高爐主溝的澆注料工作層使用壽命一般在12萬噸左右就要支模具修補澆注，特大型高爐年生產鐵 水380萬噸左右，全年需要修理澆注主溝32條左右(不包括熱態修補)， 主溝澆注模具使用頻率較高，因此要求主溝澆注模具結構簡單，安裝、脫 模方便，整體穩定性好，密封性能好，使用壽命長。目前國內主溝澆注均采用簡易澆注模具。但是，現有的澆注模具結構 是簡易型，分為多層多段敞開式結構，這樣既延長施工時間，影響施工質 量，增加模具制作成本，最主要的是影響安全，安裝、脫模工序復雜，容 易造成現場人員的損傷；另外，高溫作用下容易變形，增加安裝、脫模的 難度。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種高爐主溝一體化澆注模具，能便于安 裝、脫模、整體穩定性和密封性好，且使用壽命長，安全可靠。 為達到上述目的，本技術的技術方案，高爐主溝一體化澆注模具，包括，本體，其有一腔體結構；包括 -凹 形底部以及自底部兩側側壁向外彎折延伸形成的固定部，沿該本體長度方 向分上游段、下游段以及小井排鐵出口段；本體下游段上連接一與本體腔 體相連通的排渣口；本體小井排鐵出口段側壁開有一鐵水口，該鐵水口設 一可供開閉的閘板；軌道支撐梁，分別設置于本體固定部上，其兩端架設 于高爐主溝溝沿板；擋料板，其一端固定于本體兩側內壁上，另一端伸入本體腔體；煤氣烘烤管，設置于本體腔體內。所述的本體小井排鐵出口段底部向上延伸呈一斜坡結構。 又，本技術還包括可供調整用的千斤頂，該千斤頂固定于高爐主 溝溝沿板上，所述的軌道支撐梁兩端分別支撐于該千斤頂。 所述的本體還設有吊鉤，該吊鉤固定于本體軌道支撐梁。 所述的吊鉤與軸線成一角度。所述的本體上游段與下游段之間采用斜口交接連接，并由聯接板連接。所述的擋料板伸入本體腔體的一端呈彎折結構。另，本技術還包括固定模具用的卡子，該卡子分別卡設軌道支撐 梁、主溝溝沿板外沿。本技術還包括排渣通道、鐵水通道，分別固定在所述的本體下游 段的排渣口側和所述的本體小井排鐵出口段的鐵水口。再有，本技術還包括一攪拌機專用軌道，該攪拌機專用軌道固定 在軌道支撐梁上方。本技術的優點在于，本技術是根據主溝的大小和選定的澆注料工作襯厚度制作澆注 模具，本體分上游段、下游段、小井出口段，將其固定在主溝鋼殼內，將 澆注料專用攪拌機安放在澆注模具專用軌道上，進行澆注成型作業。本實 用新型安裝、脫模簡單，整體穩定性和密封性好，且使用壽命長。附圖說明圖1為本技術一實施例的結構示意圖； 圖2為圖1的俯視圖； 圖3為圖1的A-A剖視圖；圖4為本技術一實施例主溝澆注成型示意圖。具體實施方式參見圖1 圖4，本技術的高爐主溝一體化澆注模具，包括，本體1，其有一腔體結構100;包括一凹形底部101以及自底部兩側側壁向外彎折延伸形成的固定部102、 103，沿該本體1長度方向分上游段11、下游 段12以及小井排鐵出口段13;本體下游段12上連接一與本體腔體100相 連通的排渣口 121;本體小井排鐵出口段13側壁開有一鐵水口 131，該鐵 水口 131設一可供開閉的閘板132;軌道支撐梁2，分別設置于本體固定 部102、 103上，其兩端架設于高爐主溝溝沿板15;擋料板3，其一端固 定于本體l兩側內壁上，另一端伸入本體腔體100，該端呈彎折結構；煤 氣烘烤管4，設置于本體腔體100內。所述的本體1小井排鐵出口段13底部向上延伸呈一斜坡結構。本技術還包括可供調整用的千斤頂5，該千斤頂5固定于高爐主 溝溝沿板上，所述的軌道支撐梁2兩端分別支撐于該千斤頂5。所述的本體1還設有吊鉤6，該吊鉤6固定于本體軌道支撐梁2;所 述的吊鉤6與軸線成一角度。所述的本體1上游段11與下游段12之間采用斜口交接連接，并由聯 接板7連接，下游段12與小井排鐵出口段13由聯接板7'連接。本技術還包括固定模具用的卡子8,該卡子8分別卡設軌道支撐 梁2、主溝溝沿板15外沿。本技術還包括排渣通道9、鐵水通道IO，分別固定在所述的本體 下游段12的排渣口 121側和所述的本體小井排鐵出口段B的鐵水口 131。參見圖4，本技術還設有一攪拌機專用軌道14，該攪拌機專用軌 道14固定在軌道支撐梁2上方。攪拌機16架設于攪拌機專用軌道14上，模具1設置于高爐主溝鋼殼 18內，外側包敷主溝澆注料17。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
高爐主溝一體化澆注模具，其特征是，包括，　　　　本體，其有一腔體結構；包括一個凹形底部以及自底部兩側側壁向外彎折延伸形成的固定部，沿本體長度方向分上游段、下游段以及小井排鐵出口段；下游段上開一個與本體腔體相連通的排渣口；本體小井排鐵出口段側壁開一鐵水口，該鐵水口設一可供開閉的閘板；　　　　軌道支撐梁，分別設置于本體固定部上，其兩端架設于高爐主溝溝沿板；　　　　擋料板，其一端固定于本體兩側內壁上，另一端伸入本體腔體；　　　　煤氣烘烤管，設置于本體腔體內。

【技術特征摘要】
1.高爐主溝一體化澆注模具，其特征是，包括，本體，其有一腔體結構；包括一個凹形底部以及自底部兩側側壁向外彎折延伸形成的固定部，沿本體長度方向分上游段、下游段以及小井排鐵出口段；下游段上開一個與本體腔體相連通的排渣口；本體小井排鐵出口段側壁開一鐵水口，該鐵水口設一可供開閉的閘板；軌道支撐梁，分別設置于本體固定部上，其兩端架設于高爐主溝溝沿板；擋料板，其一端固定于本體兩側內壁上，另一端伸入本體腔體；煤氣烘烤管，設置于本體腔體內。2. 如權利要求1所述的高爐主溝一體化澆注模具，其特征是，所述的本 體小井排鐵出口段底部向上延伸呈一斜坡結構。3. 如權利要求1所述的高爐主溝一體化澆注模具，其特征是，還包括可 供調整用的千斤頂，該千斤頂固定于高爐主溝溝沿板上，所述的軌道 支撐梁兩端分別支撐于該千斤頂。4. 如權利要求1所述的高爐主溝一體化澆注模具，其特征是，所述的本...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳菊元，梁利生，張偉興，
申請(專利權)人：寶山鋼鐵股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：31[]